CN210633904U - 一种弹性颗粒物料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种弹性颗粒物料混料装置，包括具有进料口和出料口的混料桶、对混料桶内颗粒物料进行搅拌的搅拌机构、以及与混料桶的进料口连通的下料桶；在混料桶内部、混料桶的进料口的下方设有能够相对混料桶转动的分料锥，分料锥的大端向下。本实用新型中，需要混料的多种颗粒物料下落至分料锥上后，分料锥转动使分料锥上的颗粒物料受离心力和重力的作用，而从分料锥的边缘向混料桶内壁方向运动，与混料桶内壁碰撞，因颗粒物料具有弹性，颗粒物料反向斜向下运动至搅拌机构处，经搅拌机构搅拌以完成混料。与现有技术相比，颗粒物料先与混料桶内壁碰撞后再由搅拌机构搅拌，增大颗粒物料之间的相对运动，混料更均匀。

Description

一种弹性颗粒物料混料装置

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种弹性颗粒物料混料装置。

背景技术

注塑的原料常用橡胶颗粒物料或塑料颗粒物料，在注塑之前，一个步骤是要对不同的颗粒物料进行混料。现有的颗粒物料混料都是人工混料或采用机械搅拌的方式进行混料。人工混料的方式需要耗费大量的人力物力；机械搅拌的方式进行混料就是设置搅拌桨，对加来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。该结构的混料装置较为常见，但其中存在一个普遍的缺陷，就是存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，物料分层严重，混料均匀度不理想。

如中国的某一发明专利，其采用一组平行轴的搅拌方式，混合的效果并不显著；又比如公开号为CN104589531B的中国发明专利，公开了一种注塑机混料装置，其可实现新料中混旧料，但其容易出现颗粒物料堆积，难以混合均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种混料更均匀的弹性颗粒物料混料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弹性颗粒物料混料装置，包括具有进料口和出料口的混料桶、对混料桶内颗粒物料进行搅拌的搅拌机构、以及与混料桶的进料口连通的下料桶；

在混料桶内部、混料桶的进料口的下方设有能够相对混料桶转动的分料锥，分料锥的大端向下；

弹性颗粒物料从下料桶的进料口进入，经下料桶的下料口、混料桶的进料口后排至分料锥上，后从分料锥的边缘向混料桶内壁方向运动，与混料桶内壁碰撞后反向斜向下运动至搅拌机构处，经搅拌机构搅拌以完成混料。

上述技术方案中，需要混料的多种颗粒物料下落至分料锥上后，分料锥转动使分料锥上的颗粒物料受离心力和重力的作用，而从分料锥的边缘向混料桶内壁方向运动，与混料桶内壁碰撞，因颗粒物料具有弹性，颗粒物料反向斜向下运动至搅拌机构处，经搅拌机构搅拌以完成混料。与现有技术相比，颗粒物料先与混料桶内壁碰撞后再由搅拌机构搅拌，增大颗粒物料之间的相对运动，使混料更均匀。

在本实用新型的一种优选实施方式中，搅拌机构包括搅拌叶和驱动搅拌叶转动以混料的搅拌电机。搅拌电机带动搅拌叶转动以混料，结构简单。

在本实用新型的一种优选实施方式中，搅拌电机为变频电机，分料锥与搅拌叶同轴连接。

搅拌电机为变频电机，则可根据颗粒物料的密度、直径调节搅拌电机的转速。分料锥与搅拌叶同轴连接，则分料锥和搅拌叶均由搅拌电机驱动，并同步转动，无需两个电机来分别驱动分料锥和搅拌电机，简化结构。

在本实用新型的一种优选实施方式中，搅拌叶与混料桶的内壁间隙配合。颗粒物料与混料桶内壁碰撞后斜向下运动时，均能被搅拌叶搅拌，提高混料的均匀度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，搅拌叶在其旋转轴上的位置上、下可调，弹性颗粒物撞击混料桶内壁后反弹变向，搅拌叶位于全部或部分弹性颗粒物变向后的运行路径上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，下料桶内设有若干隔板，隔板将下料桶分成多个料仓。未设置隔板时，多种颗粒物料从下料桶下料时，可能会间歇的下一同种物料，另外的物料也间歇下料，则不利于混料；本方案中，不同颗粒物料分别进入不同料仓中，则下料时，每组物料同步且连续下料。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，隔板为弧形且螺旋向下设置。则从分料仓下料至分料锥上的颗粒物料的运动方向为螺旋向下而不是竖向，利于颗粒物料与混料桶内壁碰撞，使混料更均匀。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，分料锥的上方还设有圆台形挡板，圆台形挡板的大端向下设置，圆台形挡板与分料锥之间形成下料通道。圆台形挡板起导向作用。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，分料锥的锥面上设有若干凸出的叶片。颗粒物料在分料锥上可以进行初步的混料，缩短整个混料的时间，提高混料效率。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，下料桶的下部为漏斗状，下料桶的下料口位于混料桶内，下料桶下料口处设有下料阀；混料桶的下部为漏斗状，混料桶的出料口位于混料桶的底部，混料桶的出料口处设有出料阀。

漏斗状便于下料和出料。设置下料阀后，可以先将多种物料放入下料桶中，然后根据混料的多少打开、关闭下料阀，以下料；也可使下料阀常开，往下料桶中输送颗粒物料的同时，下料至混料桶中混料。设置出料阀后，可以一边混料一边出料，也可所有物料混合后再一起出料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的弹性颗粒物料混料装置的主视结构示意图。

图2是实施例中下料桶的俯视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：混料桶1、出料口11、出料阀111、支脚12、支架13、下料桶2、料仓21、隔板22、下料口23、下料阀231、搅拌电机3、搅拌叶31、转轴32、分料锥4、圆台形挡板41、下料通道42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种弹性颗粒物料混料装置，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括具有进料口和出料口11的混料桶1、对混料桶1内颗粒物料进行搅拌的搅拌机构、以及与混料桶1的进料口连通的下料桶2。在混料桶1内部、下料桶2的下料口23的下方设有能够相对混料桶1转动的分料锥4，分料锥4的大端向下。

使用该混料装置时，如图1所示，将需要混料的多种弹性颗粒物料倒入下料桶2内，颗粒物料经下料桶2的下料口23、混料桶1的进料口后下落至分料锥4上，分料锥4转动使分料锥4上的颗粒物料受离心力和重力的作用，而从分料锥4的边缘向混料桶1内壁方向运动，与混料桶1内壁碰撞后，因颗粒物料具有弹性，颗粒物料反向斜向下运动至搅拌机构处，经搅拌机构搅拌以完成混料，后从混料桶1的出料口11排出。

颗粒物料先与混料桶1内壁碰撞后再由搅拌机构搅拌，增大颗粒物料与颗粒物料之间的相互作用，混料更均匀；而且分料锥4将颗粒物料甩出时，颗粒物料还具有切线方向的分运动，进一步增大颗粒物料与颗粒物料之间的相对运动，利于混料。

在本实施方式中，如图1所示，混料桶1上设有支脚12，混料桶1的顶部设有盖子；混料桶1的下部为漏斗状，便于出料；混料桶1的出料口11位于混料桶1的底部，混料桶1的出料口11处设有出料阀111。下料桶2的进料口设在下料桶2的顶部，下料桶2的下部也为漏斗状，便于下料；下料桶2的下料口23设在下料桶2的底部、且位于混料桶1内，下料桶2的下料口23处设有下料阀231。优选下料阀231和出料阀111为电磁阀。

当然下料桶2也可独立且远离混料桶1设置，下料桶2的下料口23与混料桶1的进料口之间通过管道连通，下料桶2的下料口23的高度高于混料桶1的进料口高度，下料桶2中的颗粒物料的靠自重进入混料桶1中。

在本实施方式中，搅拌机构包括搅拌叶31和驱动搅拌叶31转动以混料的搅拌电机3，搅拌电机3为变频电机，搅拌电机3通过与混料桶1内壁固接的支架13安装在混料桶1内。搅拌电机3的输出轴固接有竖向设置的转轴32，搅拌叶31位于转轴32上，并随转轴32一起水平转动；分料锥4与转轴32的顶部固接，使分料锥4和搅拌叶31均由搅拌电机3驱动，并同步转动。为了减小转轴32转动时的扰度，转轴32可穿设在与混料桶1内壁固接的支架13中，转轴32与支架13间设置轴承。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，如图1所示，搅拌叶31与混料桶1的内壁间隙配合，比如间隙为0.5mm，由此颗粒物料与混料桶1内壁碰撞后斜向下运动时，均能被搅拌叶31搅拌，提高混料的均匀度。当然搅拌叶31的半径也可设置得更小，比如混料桶1的半径的1/2，此时可通过调节搅拌电机3的转速来改变颗粒物料的运动轨迹，使颗粒物料均能落至搅拌叶31处，由搅拌叶31搅拌。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，搅拌叶31在转轴32上的位置上、下可调。具体地，转轴32上设有滑槽，搅拌叶31上设有与滑槽配合的滑柱，搅拌叶31通过滑柱和滑槽在转轴32上上、下可调，再通过轴用弹性挡圈固定搅拌叶的竖向位置。由此，使得弹性颗粒物撞击混料桶1的内壁后反弹变向，搅拌叶31位于全部或部分弹性颗粒物变向后的运行路径上。

如图1和图2所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，下料桶2内设有若干隔板22，隔板22将下料桶2分成多个料仓21，本实施例以设有四个隔板22为例说明，四个隔板22将下料桶2分成四个料仓21。优选隔板22为弧形且螺旋向下设置，则从分料仓21下料至分料锥4上的颗粒物料的运动方向为螺旋向下而不是竖向，利于颗粒物料与混料桶1内壁碰撞，使混料更均匀。

如图1所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，分料锥4的上方还设有圆台形挡板41，圆台形挡板41的大端向下设置，圆台形挡板41与分料锥4之间形成下料通道42，圆台形挡板41起导向作用。

本实用新型中，分料锥4的锥面上设有若干凸出的叶片(图中未示出)，由此使颗粒物料在分料锥4上可以进行初步的混料，缩短整个混料的时间，提高混料效率。

实际应用时，该混料装置可用在生产线上，直接将混料桶1的出料口11与注塑机的进料口连接，将混好的颗粒物料直接输送至注塑机中。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，包括具有进料口和出料口的混料桶、对混料桶内颗粒物料进行搅拌的搅拌机构、以及与混料桶的进料口连通的下料桶；

在所述混料桶内部、混料桶的进料口的下方设有能够相对混料桶转动的分料锥，分料锥的大端向下；

弹性颗粒物料从下料桶的进料口进入，经下料桶的下料口、混料桶的进料口后排至分料锥上，后从分料锥的边缘向混料桶内壁方向运动，与混料桶内壁碰撞后反向斜向下运动至搅拌机构处，经搅拌机构搅拌以完成混料。

2.如权利要求1所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌叶和驱动搅拌叶转动以混料的搅拌电机。

3.如权利要求2所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述搅拌电机为变频电机，所述分料锥与所述搅拌叶同轴连接。

4.如权利要求2或3所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述搅拌叶与所述混料桶的内壁间隙配合。

5.如权利要求2或3所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述搅拌叶在其旋转轴上的位置上、下可调，弹性颗粒物撞击混料桶内壁后反弹变向，搅拌叶位于全部或部分弹性颗粒物变向后的运行路径上。

6.如权利要求1所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述下料桶内设有若干隔板，隔板将下料桶分成多个料仓。

7.如权利要求6所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述隔板为弧形且螺旋向下设置。

8.如权利要求1所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述分料锥的上方还设有圆台形挡板，圆台形挡板的大端向下设置，圆台形挡板与所述分料锥之间形成下料通道。

9.如权利要求1-3、6-8之一所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述分料锥的锥面上设有若干凸出的叶片。

10.如权利要求1-3、6-8之一所述的一种弹性颗粒物料混料装置，其特征在于，所述下料桶的下部为漏斗状，所述下料桶的下料口位于所述混料桶内，所述下料桶下料口处设有下料阀；所述混料桶的下部为漏斗状，所述混料桶的出料口位于混料桶的底部，所述混料桶的出料口处设有出料阀。

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