CN109701422A - 一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，属于混合搅拌领域；其技术方案要点是包括竖直设置的桶体以及设于桶体内的搅拌组件，搅拌组件包括设于桶体内部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；还包括设于桶体内的内筒，内筒的轴线和桶体的轴线重合，搅拌轴处于内筒中，且搅拌轴的轴线和内筒的轴线重合；内筒的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板，且输料板石墨粉内筒的一侧和桶体的内壁相切；内筒的上端不和桶体顶面接触形成出料口，内筒的下端开设有一圈环形的进料口；桶体上端还设有能够驱动内筒以及搅拌轴转动的动力组件。本发明解决了搅拌桶内壁边缘部分的石墨粉不容易被搅拌到，影响搅拌质量的问题，达到了能够将边缘部分石墨粉输入到搅拌组件内，增加搅拌质量的效果。

Description

一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶

技术领域

本发明涉及混合搅拌领域，更具体的说，它涉及一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶。

背景技术

搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的搅拌。

现可参考申请公布号为CN105833776A的中国发明专利，其公开了一种结构简单的可转动搅拌桶的搅拌器，包括搅拌桶、支撑搅拌桶的支架、一端设置在搅拌桶内部一端伸出搅拌桶外的搅拌轴、设置在搅拌桶底部的齿圈和电机，所述搅拌轴上固接有搅拌桨，搅拌轴伸出搅拌桶的一端设置有第二棘轮，电机的输出轴上设置有第一棘轮并与齿圈和第二棘轮相互啮合组成行星轮系。搅拌桶内部焊接有搅拌叶片，搅拌轴在搅拌桶内的轴上焊接有搅拌桨，搅拌桶的中部设有一圈凹槽，支架上焊接有与凹槽配合使用的轴承。还包括基座，搅拌轴的伸出端通过轴承安装与基座的相应位置，电机通过螺栓固定在基座上，支架焊接在基座上。

常规的搅拌桶在对远离进行搅拌的过程中，不能够对搅拌桶边缘部分的石墨粉进行搅拌，导致搅拌的质量下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其通过设于桶体外壁内部的输料板，实现了将桶体内壁边缘部分的石墨粉输送到搅拌组件中间处，提高搅拌质量的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，包括竖直设置的桶体以及设于桶体内的搅拌组件，搅拌组件包括设于桶体内部的竖直设置的能够沿着自身轴线转动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；

搅拌组件还包括设于桶体内的内筒，内筒的轴线和桶体的轴线重合，搅拌轴处于内筒中，且搅拌轴的轴线和内筒的轴线重合；

内筒的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板，且输料板石墨粉内筒的一侧和桶体的内壁相切；

内筒的上端不和桶体顶面接触形成出料口，内筒的下端开设有一圈环形的进料口；

桶体上端还设有能够驱动内筒以及搅拌轴转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，石墨粉进入内筒后，搅拌轴转动能够对石墨粉进行搅拌，使不同的石墨粉能够混合在一起，当石墨粉落入到内筒的底面上时，输料板能够将内筒底面的石墨粉向上输送，使石墨粉从上方重新落下来，被搅拌桨进行搅拌，进而使石墨粉能够上下循环运动，提高搅拌的质量。

本发明进一步设置为：所述搅拌桨为两组，每组搅拌桨沿着搅拌轴的轴线方向均匀分布，且两组搅拌桨的倾角方向相反。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的过程中，不同旋向的搅拌桨能够更好的对桶体内的石墨粉进行搅拌，使石墨粉翻滚的更加厉害，从而提高搅拌的质量。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括设于桶体上端的电动机以及驱动电机，且电动机和驱动电机均竖直向下设置，电动机的输出轴和搅拌轴固定连接；

内筒的上端固定连接有多个支撑柱，支撑柱远离内筒的一端固定连接有圆环，圆环的上端和桶体的顶面转动连接；

圆环的内壁上开设有一圈齿牙，驱动电机的输出轴伸入桶体内，且驱动电机的输出轴上固定连接有和齿牙啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，能够使输料板和搅拌轴单独转动，两者之间不会发生相互的干涉，故能够根据需要盖板输料板的转动速度，达到控制输料速度以及数量的目的，方便输料板的使用，且不会对搅拌轴的转动造成影响。

本发明进一步设置为：所述内筒的底面为拱形面，且拱形面的最高点位于搅拌轴处。

通过采用上述技术方案，拱形面能够使石墨粉在重力的作用下向进料口处滑动，从而使石墨粉能够进入进料口内，而不会停留在内筒的底面上。

本发明进一步设置为：所述内筒的上端固定连接有漏斗形状的顶板，顶板的中心处开设有漏料口。

通过采用上述技术方案，漏斗形的顶板能够使石墨粉向顶板的中心处聚集，然后从顶板的漏料口处流进内筒内，能够使石墨粉从中心处进入内筒内，提高搅拌的质量，还能够避免石墨粉残留在顶板上。

本发明进一步设置为：所述桶体的上端设有两个上料斗，上料斗的下端固定连接有导管，导管和桶体的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，两个上料斗能够装入不同的石墨粉，且将石墨粉能够导入输料仓内，使石墨粉从进料口进入桶体内，不会大量的一次性进入，能够提高搅拌的质量。

本发明进一步设置为：所述上料斗的上端螺纹连接有套筒。

通过采用上述技术方案，上料斗上能够连接不同高度的套筒，进而能够改变上料斗的容积，使上料斗能够起到计量的作用，且能够对不同比例的石墨粉进行计量，提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述桶体的下端固定连接有基座，基座内部开设有环形的下料仓，下料仓与内筒和桶体之间的空间连通；

且基座上插接有两个能够对下料仓上端进行封闭的挡板。

通过采用上述技术方案，在需要卸料的过程中，可以使输料板方向转动，则输料板能够将石墨粉向下输送，使石墨粉进入下料仓内，方便搅拌桶的卸料。

本发明进一步设置为：所述下料仓的底面为斜面，基座上固定连接有导料管，导料管位于斜面的最低点处。

通过采用上述技术方案，斜面能够使石墨粉均从导料管处流出，避免石墨粉残留在下料仓内，还方便对搅拌完成的石墨粉收集运送，便于进行下一步的加工，提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述基座的侧壁上固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机能够产生震动力，提高下料仓内石墨粉流动的速度，进而提高卸料的速度。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.内筒外壁上的输料板能够将石墨粉向上输送，使物料再次由上而下坠落，使搅拌桨对石墨粉进行搅拌，提高搅拌的质量，且漏斗形状的顶板能够使石墨粉从中心处坠落，进一步提高搅拌的质量；

2.上料斗上螺纹连接套筒，使上料斗能够更换不同高度的套筒，进而改变上料斗的容积，能够根据上料的比例改变上料斗的容积比例，进而使上料斗具有计量的功能，能够提高上料的速度。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显搅拌组件的剖视图；

图3是实施例中突显齿轮的剖视图。

图中：1、桶体；2、搅拌组件；21、内筒；211、支撑柱；212、圆环；2121、齿牙；213、出料口；214、进料口；215、拱形面；22、输料板；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、顶板；251、漏料口；3、动力组件；31、固定板；32、电动机；33、驱动电机；34、齿轮；35、矩形板；4、基座；41、下料仓；42、挡板；43、斜面；44、导料管；45、振动电机；5、上料斗；51、导管；52、闸门；53、套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，如图1和图2所示，包括桶体1以及设于桶体1内的搅拌组件2；桶体1内砖有需要的搅拌的石墨粉，搅拌组件2能够对石墨粉进行搅拌，使不同的石墨粉均匀的混合在一起。

如图2所示，搅拌组件2包括设于桶体1内能够沿着自身轴线转动的内筒21以及固定连接在内筒21外壁上的输料板22；内筒21和桶体1的轴线重合，输料板22盘旋向上，且输料板22远离内筒21的一侧和桶体1的内壁贴合，内筒21能够沿着自身的轴线转动，故能够带动输料板22一起转动，则输料板22能够起到输料的作用。

如图2所示，内筒21的上端固定连接有多个支撑柱211，支撑柱211远离内筒21的一端固定连接有圆环212，圆环212的上端和桶体1的顶面转动连接，使内筒21能够转动，且内筒21的上端不和桶体1的顶面接触形成出料口213，内筒21的下端内壁上开设有一圈的环形的进料口214；内筒21内还设有竖直的搅拌轴23，搅拌轴23上固设有两组搅拌桨24，且每组搅拌桨24均沿着搅拌轴23的轴线方向均匀分布，两组搅拌桨24的倾角方向不同，能提高搅拌的效果；搅拌轴23的上下两端分布和桶体1的顶面和底面转动连接，桶体1的上端设有能够驱动搅拌轴23以及内筒21转动的动力组件3；搅拌轴23带动搅拌桨24转动，能够对石墨粉进行搅拌，且桶体1内壁边缘的石墨粉能够从进料口214进入内筒21和桶体1的空间内，从而被输料板22输送到桶体1的顶面处，从出料口213进入内筒21的内部，再次本搅拌桨24进行搅拌，能够使石墨粉被充分的进行搅拌，提高搅拌的质量。

如图2所示，内筒21的底面鼓起形成拱形面215，拱形面215的最高点处于搅拌轴23处，拱形面215能够使石墨粉在重力的作用下向四周流动，进而使石墨粉向进料口214处流动，使石墨粉能够更好的流到进料口214处，避免中心处的石墨粉不能够被输料板22进行输送，使石墨粉均能够被循环输送，提高搅拌的质量。

如图3所示，内筒21的上端固定连接有漏斗形状的顶板25，顶板25的轴线和内筒21的轴线重合，顶板25的中心处开设有漏料口251，方便搅拌轴23的通过，也起到漏料的作用，使被输送上来的石墨粉进入内筒21内部时，处于中间的位置，能够进一步提高搅拌的质量，漏斗形状的顶板25，能够防止石墨粉残留在顶板25的上表面。

如图1和图2所示，桶体1的下端固定连接有基座4，基座4的内部开设有环形的下料仓41，下料仓41和内筒21以及桶体1之间的空间连通，基座4插接有两个挡板42，挡板42能够伸进下料仓41内对下料仓41的上端进行封堵，防止石墨粉在不卸料时进入下料仓41内，需要卸料时，拔下挡板42，使内筒21反向转动，就能够石墨粉进入下料仓41内，完成卸料的工作。

如图1和图2所示，下料仓41的底面为斜面43，斜面43的最低点固定连接有导料管44，导料管44能够讲下料仓41内部的石墨粉导出，方便对石墨粉进行输送转运；基座4的侧壁上固定连接有振动电机45，振动电机45能够产生震动力，使下料仓41内石墨粉能够从导料管44流出，不会残留在下料仓41内。

如图3所示，动力组件3包括固定连接有桶体1上端的竖直设置的固定板31以及固定连接在固定板31上的电动机32，电动机32竖直向下设置，电动机32的输出轴和搅拌轴23固定连接，从而电动机32能够驱使搅拌轴23转动。

如图3所示，动力组件3还包括设于桶体1上端的驱动电机33，驱动电机33的输出轴伸入桶体1内且驱动电机33的输出轴上固定连接有齿轮34，圆环212的内壁上开设有齿牙2121，齿牙2121能够和齿轮34啮合；桶体1的上端还固定连接有竖直的矩形板35，驱动电机33固定连接在矩形板35上，能够使驱动电机33稳定的固定在桶体1的上端，驱动电机33能够驱动圆环212的转动，从而带动内筒21转动，且内筒21和搅拌轴23的转动没有关联，故在卸料的过程中，可以独立改变内筒21的转动方向，不会搅拌轴23转动造成影响。

如图1和图2所示，桶体1的上端固设有两个上料斗5，上料斗5的下端固定连接有导管51，导管51的下端和桶体1的上端固定连接，且导管51上设有闸门52，能够对导管51进行封闭，上料斗5的上端螺纹连接有套筒53；上料斗5能够将石墨粉导入桶体1内，套筒53和上料斗5螺纹连接在，则能够更换不同高度的套筒53，从而改变上料斗5的容易，使上料斗5能够起到计量的目的，方便测量上料斗5内的石墨粉，两个上料斗5内的石墨粉符合需要的比例，不需要额外的去测量石墨粉数量，能够提高工作的效率；且导管51和桶体1的连接位置处于圆环212的内部，故能够使石墨粉落在顶板25上，从漏料口251进入内筒21内部，能够使石墨粉从中心处进入，提高搅拌的质量。

具体使用方式：首先更具石墨粉之间的比例，在两个上料斗5上端螺纹连接有不同高度的套筒53，使两个上料斗5的容积比例符合石墨粉之间的比例，然后将两个上料斗5装满即可，不需要额外的去配比石墨粉，能够提高上料工作的效率；石墨粉进入上料斗5进入桶体1内部后，然后顶板25上的漏料口251进入内筒21内部，被搅拌轴23上的搅拌桨24进行搅拌，落入在桶体1的底面上的石墨粉能够再次被输料板22输送到顶板25上，然后重新落入内筒21内部，故能够提高搅拌的质量。

搅拌完成后，需要卸料时，将基座4上的挡板42抽出，然后使内筒21方向转动，启动振动电机45，则石墨粉能够进入下料仓41内，然后沿着下料仓41倾斜的底面滑动，从导料管44处流出，斜面43能够避免石墨粉残留在下料仓41，振动电机45能够使石墨粉更快的流出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：包括竖直设置的桶体（1）以及设于桶体（1）内的搅拌组件（2），搅拌组件（2）包括设于桶体（1）内部的竖直设置的能够沿着自身轴线转动的搅拌轴（23），搅拌轴（23）上设有搅拌桨（24）；

搅拌组件（2）还包括设于桶体（1）内的内筒（21），内筒（21）的轴线和桶体（1）的轴线重合，搅拌轴（23）处于内筒（21）中，且搅拌轴（23）的轴线和内筒（21）的轴线重合；

内筒（21）的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板（22），且输料板（22）石墨粉内筒（21）的一侧和桶体（1）的内壁相切；

内筒（21）的上端不和桶体（1）顶面接触形成出料口（213），内筒（21）的下端开设有一圈环形的进料口（214）；

桶体（1）上端还设有能够驱动内筒（21）以及搅拌轴（23）转动的动力组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桨（24）为两组，每组搅拌桨（24）沿着搅拌轴（23）的轴线方向均匀分布，且两组搅拌桨（24）的倾角方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述动力组件（3）包括设于桶体（1）上端的电动机（32）以及驱动电机（33），且电动机（32）和驱动电机（33）均竖直向下设置，电动机（32）的输出轴和搅拌轴（23）固定连接；

内筒（21）的上端固定连接有多个支撑柱（211），支撑柱（211）远离内筒（21）的一端固定连接有圆环（212），圆环（212）的上端和桶体（1）的顶面转动连接；

圆环（212）的内壁上开设有一圈齿牙（2121），驱动电机（33）的输出轴伸入桶体（1）内，且驱动电机（33）的输出轴上固定连接有和齿牙（2121）啮合的齿轮（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述内筒（21）的底面为拱形面（215），且拱形面（215）的最高点位于搅拌轴（23）处。

5.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述内筒（21）的上端固定连接有漏斗形状的顶板（25），顶板（25）的中心处开设有漏料口（251）。

6.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）的上端设有两个上料斗（5），上料斗（5）的下端固定连接有导管（51），导管（51）和桶体（1）的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述上料斗（5）的上端螺纹连接有套筒（53）。

8.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）的下端固定连接有基座（4），基座（4）内部开设有环形的下料仓（41），下料仓（41）与内筒（21）和桶体（1）之间的空间连通；

且基座（4）上插接有两个能够对下料仓（41）上端进行封闭的挡板（42）。

9.根据权利要求8所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述下料仓（41）的底面为斜面（43），基座（4）上固定连接有导料管（44），导料管（44）位于斜面（43）的最低点处。

10.根据权利要求8所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述基座（4）的侧壁上固定连接有振动电机（45）。