CN209968235U - 水性色浆用配料机 - Google Patents

Abstract

一种水性色浆用配料机，该配料机包括机架和控制台，其中机架上设有依次连接的粉体储料仓、仓式计量称和粉体物料管，并在机架旁侧上设与流体助剂储料桶连通的液体计量泵，在水管出水口设流量电动阀，并在配料桶内设置搅拌桨，该配料机能够利用粉体储料仓底部的放料电动阀门实现粉体自动加料，利用仓式计量称实现粉体自动称量，利用水管出水口处流量电动阀实现水的定量自动加料，利用液体计量泵实现其他液体助剂定量自动加料，并在控制台操控下按照特定加料顺序进行自动加料，同时自动加料过程中能够实现实时初步搅拌，且能够通过除尘装置除去补粉体料时产生的粉尘，该装置自动化程度高、称量准确、能够避免粉尘飞扬，适用于工业化生产用。

Description

水性色浆用配料机

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种水性色浆用配料机，属于水性色浆生产用装置技术领域。

背景技术

水性色浆的主要成分通常包括颜料粉体、去离子水和各种助剂，各种助剂的形态通常有液态、块状固体或粉体固体等。目前水性色浆在工业化生产过程中进行配料时，通常是在配料桶的上方设置有若干个投料釜，并在投料釜的出料口与投料釜的进料口处通过一物料管连通，一般是利用位于上方的物料的重力使物料通过物料管掉落到配料桶中的。由于水性色浆的成分有粉体和液体，其在配料过程中将粉体固体和液体物料按照比例投入到配料桶中完成配料后，再将配料桶移动到搅拌装置上进行机械搅拌，这种方式容易使固体颗粒在液体中的分散不均匀，容易出现粉体易结块团聚的现象，同时在配料时容易造成粉尘飞扬，影响生产现场环境的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水性色浆用配料机，该配料机能够实现粉体、液体和水的自动称量，并能够按照特定的加料顺序进行自动加料，且在自动加料过程中能够实现实时的初步搅拌。

本实用新型的技术方案是：

一种水性色浆用配料机，包括机架和控制台，该机架的下方处设有用于放置配料桶的配料区，所述机架的顶部固设有若干个间隔排布的粉体储料仓，每个粉体储料仓底部的出料口均分别与一仓式计量称的进料口连通，且每个粉体储料仓的出料口处均定位设有一放料电动阀门，每个仓式计量称底部的出料口均通过一粉体物料管与配料桶的进料口连通；所述机架的下部上定位设有若干台并排排布的液体计量泵，该液体计量泵的进液口一端通过第一流体物料管与流体助剂储料桶连通，且该液体计量泵的出液口一端通过第二流体物料管与配料桶的进料口连通；所述机架上定位设有与去离子水源连通的水管，该水管的出水口与配料桶的进料口连通，且该水管的出水口处定位设有一流量电动阀；所述配料桶内沿配料桶轴向方向定位设有一搅拌桨，该搅拌桨与一搅拌伺服电机连接并受该搅拌伺服电机控制；所述放料电动阀门、仓式计量称、液体计量泵、流量电动阀和搅拌伺服电机分别与控制台电连接。

其进一步的技术方案是：

所述粉体储料仓包括一用于容置粉体物料的仓体，该仓体底部呈锥形结构，且该仓体内靠近底部并位于出料口上方处定位设有一料位传感器。

其进一步的技术方案是：

所述仓式计量称包括称主体和固设于该称主体上的料仓，该料仓顶部敞口形成所述仓式计量称的进料口，料仓底部侧壁上开口形成所述仓式计量称的出料口；料仓内正对仓式计量称的出料口处定位设有一用于将料仓内物料推向出料口的推料装置。

其更进一步的技术方案是：

所述推料装置包括一固设于料仓底部外侧壁上且与控制台电连接的驱动电机，该驱动电机的驱动轴上固定连接有一推料块，该推料块朝向料仓内侧壁的两侧面分别形成与料仓内侧壁形状相契合的面，该推料块能够在驱动电机的驱动下朝仓式计量称的出料口处移动。

所述料仓的内侧壁上段靠近仓式计量称的进料口处定位设有一高料位传感器，所述料仓的内侧壁下段上靠近仓式计量称的出料口处定位设有一低料位传感器，该高、低料位传感器分别与控制台电连接。

所述料仓中段处的内侧壁上定位设有一沿料仓径向方向设置的搅拌轴，该搅拌轴的周向外侧壁上沿轴向间隔交错固设有若干个搅拌框。

所述称主体为失重式计量称。

其进一步的技术方案是：

每个所述粉体储料仓的进料口处均设有一除尘风罩，该除尘风罩均分别通过一除尘分风管与除尘总风管连通，该除尘总风管的末端与一除尘风机的吸风口连通。

其进一步的技术方案是：

所述控制台包括触控屏和工控机主机。

本实用新型的有益技术效果：该水性色浆用配料机能够利用粉体储料仓底部的放料电动阀门实现粉体的自动加料，利用仓式计量称实现粉体的自动称量，利用水管出水口处的流量电动阀实现水的定量自动加料，利用液体计量泵实现其他液体助剂的定量自动加料，并在触控屏和工控机主机的操控下能够按照特定的加料顺序进行自动加料，同时自动加料过程中能够实现实时的初步搅拌，并且能够通过除尘装置除去向粉体储料仓内补料时产生的粉尘，该装置自动化程度高、称量准确、能够避免粉尘飞扬，适用于工业化生产用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型仓式计量称的结构示意图；

图3是本实用新型推料块的结构示意图之一；

图4是本实用新型推料块的结构示意图之二；

其中：

1-机架；

2-控制台；201-触控屏；202-工控机主机；

3-配料桶；301-搅拌桨；

4-配料区；

5-粉体储料仓；501-仓体；502-料位传感器；

6-仓式计量称；601-称主体；602-料仓；603-推料装置；603a-驱动电机；603b-推料块；604-高料位传感器；605-低料位传感器；606-搅拌轴；606a-搅拌框；

7-放料电动阀门；

8-粉体物料管；

9-液体计量泵；

10-第一流体物料管；

11-第二流体物料管；

12-流体助剂储料桶；

13-水管；

14-流量电动阀；

15-除尘风罩；

16-除尘分风管；

17-除尘总风管。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请所述水性色浆用配料机包括机架1和控制台2，其中机架采用钢架结构制成，其形状构造为便于支撑配料机上各部件即可；其中控制台包括触控屏201和工控机主机202，触控屏主要用于人机交互，工控机主机和触控屏电连接并与配料机上的各电控部件连接，操作人员通过触控屏操作控制并察看配料机的操作。

机架1的下方处设有用于放置配料桶3的配料区4，其中配料桶为封闭式的配料桶，该配料桶的顶端盖上开设有供各种原料进入的进料口，该配料桶的底部上设有供出料的出料口。配料桶3内沿配料桶轴向方向定位设有一搅拌桨301，该搅拌桨与一搅拌伺服电机连接并受该搅拌伺服电机控制，该搅拌伺服电机与控制台的工控机主机电连接，搅拌伺服电机能够根据工控机主机的指令进行间歇性启动或停止，以配合配料过程中的搅拌。

机架1的顶部固设有若干个间隔排布的粉体储料仓5，本具体实施例中粉体储料仓设置为9个，呈三行三列排布，其可以根据水性色浆用原料中粉体的数量进行设置。本具体实施例中粉体储料仓5包括一用于容置粉体物料的仓体501，该仓体的顶部可设置有能够揭开的盖，方便进料，进料时可采用其他吊升辅助机构进行辅助进料；仓体的底部呈锥形结构，便于出料，且该仓体内靠近底部并位于出料口上方处定位设有一料位传感器502，该料位传感器与工控机主机电连接，用于检测料仓内料位，当料位低于该料位传感器所处位置时，该料位传感器发出信号至工控机主机，工控机主机通过触控屏显示哪种原料需要补料，方便操作人员及时补料。此外每个粉体储料仓的出料口处均定位设有一放料电动阀门7，该电动放料阀门与控制台的工控机主机电连接，用于控制粉体储料仓内粉体物料的放料量。

每个粉体储料仓5底部的出料口均分别与一仓式计量称6的进料口连通，每个仓式计量称底部的出料口均通过一粉体物料管8与配料桶的进料口连通，且每个仓式计量称均分别与控制台的工控机主机电连接。本具体实施例中仓式计量称6的结构如下：仓式计量称6包括称主体601和固设于该称主体上的料仓602，该料仓顶部敞口形成仓式计量称的进料口，料仓底部侧壁上开口形成所述仓式计量称的出料口，料仓602内正对仓式计量称的出料口处定位设有一用于将料仓内物料推向出料口的推料装置603，其作用是将料仓底部的粉体物料推向出料口。推料装置603包括一固设于料仓底部外侧壁上且与控制台电连接的驱动电机603a，该驱动电机的驱动轴上固定连接有一推料块603b，该推料块朝向料仓内侧壁的两侧面分别形成与料仓内侧壁形状相契合的面，该推料块能够在驱动电机的驱动下朝仓式计量称的出料口处移动。如料仓为方筒状结构，其周向内侧壁均为平面，则推料块正对料仓周向内侧壁的两面均呈平面状，如图3所示；如料仓为圆筒状结构，其周向内侧壁均为曲面，则推料块正对料仓周向内侧壁的两面呈与该两曲面契合的曲面结构，如图4所示。推料块603b的底部紧靠于料仓底部内壁上，这样能够更充分的将粉体物料推向出料口。此外料仓602的内侧壁上段靠近仓式计量称的进料口处定位设有一高料位传感器604，料仓602的内侧壁下段上靠近仓式计量称的出料口处定位设有一低料位传感器605，该高、低料位传感器分别与控制台电连接，其中高料位传感器用于检测料仓内物料是否装填满，其中低料位传感器用于检测料仓内物料是否已经没有了。再者为防止粉体物料在进入料仓时中间出现大面积的孔洞等，在料仓中段处的内侧壁上定位设有一沿料仓径向方向设置的搅拌轴606，该搅拌轴的周向外侧壁上沿轴向间隔交错固设有若干个搅拌框606a，利用搅拌轴的转动带动搅拌框在粉体物料中转动，从而防止出现空洞。该仓式计量称为便于称量，称主体采用失重式计量称。

机架1的下部上定位设有若干台并排排布的液体计量泵9，该液体计量泵的数量可根据水性色浆用原料中除去水以外其他液体的数量进行设置，且该液体计量泵与控制台的工控机主机电连接。每个液体计量泵的进液口一端通过第一流体物料管10与一个流体助剂储料桶12连通，且液体计量泵的出液口一端通过第二流体物料管11与配料桶的进料口连通；此外，机架1上定位设有与去离子水源连通的水管13，该水管的出水口与配料桶的进料口连通，且该水管的出水口处定位设有一流量电动阀14，该流量电动阀与控制台的工控机主机电连接。

在前述每个粉体储料仓5的进料口处均设有一除尘风罩15，该除尘风罩均分别通过一除尘分风管16与除尘总风管17连通，该除尘总风管的末端与一除尘风机的吸风口连通。

该水性色浆用配料机在进行配料时，操作人员首先将配料桶放置到配料区，操作人员依据配方单及需求表，在触控屏中输入原料指定产品牌号、加料顺序、订单号、配料桶桶号、班次、日期等信息后，点击启动。仓式计量称启动根据配料顺序选择粉体原料并对其进行称重后将粉体物料加入配料桶内；液体计量泵启动从流体助剂储料桶中抽取定量的流体助剂并输送至配料桶内；水管上的流量电动阀启动，配方量的水加入到配料桶内；同时配料桶内的搅拌桨按照设定顺序在加入部分液体或部分粉体后启动搅拌，或者按照设定顺序可以在加入各种原料的同时进行搅拌，完成配料。当仓式计量称料仓的低料位处显示缺料时，粉体储料仓出料口处的放料电动阀门开启，粉体储料仓内的粉体物料受重力作用下落到料仓内，当料仓的高料位传感器检测到粉体物料已经装填到料仓顶部后，则放料电动阀门关闭，停止向料仓内进料。在向粉体储料仓内进行补料时，开启与除尘总风管连接的除尘风机，除尘风罩收拢补料过程中扬起的粉尘，并经除尘分风管进入除尘总风管后落入与除尘总风管连通的集尘箱内，避免补料过程中粉尘飞扬，改善操作环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性色浆用配料机，包括机架(1)和控制台(2)，该机架的下方处设有用于放置配料桶(3)的配料区(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固设有若干个间隔排布的粉体储料仓(5)，每个粉体储料仓底部的出料口均分别与一仓式计量称(6)的进料口连通，且每个粉体储料仓的出料口处均定位设有一放料电动阀门(7)，每个仓式计量称底部的出料口均通过一粉体物料管(8)与配料桶的进料口连通；所述机架的下部上定位设有若干台并排排布的液体计量泵(9)，该液体计量泵的进液口一端通过第一流体物料管(10)与流体助剂储料桶(12)连通，且该液体计量泵的出液口一端通过第二流体物料管(11)与配料桶的进料口连通；所述机架(1)上定位设有与去离子水源连通的水管(13)，该水管的出水口与配料桶的进料口连通，且该水管的出水口处定位设有一流量电动阀(14)；所述配料桶(3)内沿配料桶轴向方向定位设有一搅拌桨(301)，该搅拌桨与一搅拌伺服电机连接并受该搅拌伺服电机控制；所述放料电动阀门、仓式计量称、液体计量泵、流量电动阀和搅拌伺服电机分别与控制台电连接。

2.根据权利要求1所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述粉体储料仓(5)包括一用于容置粉体物料的仓体(501)，该仓体底部呈锥形结构，且该仓体内靠近底部并位于出料口上方处定位设有一料位传感器(502)。

3.根据权利要求1所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述仓式计量称(6)包括称主体(601)和固设于该称主体上的料仓(602)，该料仓顶部敞口形成所述仓式计量称的进料口，料仓底部侧壁上开口形成所述仓式计量称的出料口；料仓(602)内正对仓式计量称的出料口处定位设有一用于将料仓内物料推向出料口的推料装置(603)。

4.根据权利要求3所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述推料装置(603)包括一固设于料仓底部外侧壁上且与控制台电连接的驱动电机(603a)，该驱动电机的驱动轴上固定连接有一推料块(603b)，该推料块朝向料仓内侧壁的两侧面分别形成与料仓内侧壁形状相契合的面，该推料块能够在驱动电机的驱动下朝仓式计量称的出料口处移动。

5.根据权利要求3所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述料仓(602)的内侧壁上段靠近仓式计量称的进料口处定位设有一高料位传感器(604)，所述料仓(602)的内侧壁下段上靠近仓式计量称的出料口处定位设有一低料位传感器(605)，该高、低料位传感器分别与控制台电连接。

6.根据权利要求3所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述料仓(602)中段处的内侧壁上定位设有一沿料仓径向方向设置的搅拌轴(606)，该搅拌轴的周向外侧壁上沿轴向间隔交错固设有若干个搅拌框(606a)。

7.根据权利要求3所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述称主体(601)为失重式计量称。

8.根据权利要求1所述的水性色浆用配料机，其特征在于：每个所述粉体储料仓(5)的进料口处均设有一除尘风罩(15)，该除尘风罩均分别通过一除尘分风管(16)与除尘总风管(17)连通，该除尘总风管的末端与一除尘风机的吸风口连通。

9.根据权利要求1所述的水性色浆用配料机，其特征在于：所述控制台(2)包括触控屏(201)和工控机主机(202)。

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