CN115573122B - 一种织物上浆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷墨印花的技术领域，尤其是涉及一种织物上浆机，包括机架、配料桶以及水仓，所述配料桶上可拆卸设置有若干个料仓，所述水仓、料仓皆与配料桶相连通，所述料仓上设置有定量下料机构，所述配料桶上设置有搅拌组件，所述机架上设置有用于对织物上浆的上浆机构。本申请具有能够自动配制上浆剂的效果，整个工作过程更加高效，流程更加精简，对于工作人员来说无需人工重复配制上浆剂，使用更加方便。

Description

一种织物上浆机

技术领域

本申请涉及喷墨印花的技术领域，尤其是涉及一种织物上浆机。

背景技术

相比传统印花，纺织品喷墨印花流程短、能耗低、污水少、印制后的植物花样清晰，色彩逼真，在纺织品印花中得到了快速的发展和广泛的应用。由于喷墨印花是将活性墨水直接喷印在织物上，所以在喷印前织物需要打底上浆，以利于后续印花的正常进行。上浆剂中含有糊料、尿素、促染剂、固色剂、弱氧化剂等。其中的每种助剂都必须合理控制用量才能保证上浆的质量。

在使用上浆机对织物进行上浆时，需要由工作人员将上浆剂现场配置好之后倒入上浆机中使用，随着织物上浆工作的不断进行，工作人员需要不断重复此流程，对于工作人员来说操作重复繁琐，使用不够方便。

发明内容

为了方便工作人员配置添加上浆剂，本申请提供一种织物上浆机。

本申请提供的一种织物上浆机采用如下的技术方案：

一种织物上浆机，包括机架、配料桶以及水仓，所述配料桶上可拆卸设置有若干个料仓，所述水仓、料仓皆与配料桶相连通，所述料仓上设置有定量下料机构，所述配料桶上设置有搅拌组件，所述机架上设置有用于对织物上浆的上浆机构。

通过采用上述技术方案，料仓上的定量下料机构向配料桶下料，水仓向配料桶中添加去离子水，搅拌组件实现搅拌并配制成上浆剂后，由上浆机构对织物进行上浆，整个工作过程更加高效，流程更加精简，能够自动配制上浆剂，对于工作人员来说无需人工重复配制上浆剂，使用更加方便。

可选的，所述配料桶上固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定设置有卡套，所述料仓上开设有与卡套相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧和卡槽能够实现对料仓的安装和拆卸，使得在配制不同的上浆剂时能够增减料仓的数量。

可选的，所述定量下料机构包括固定设置在料仓底端的定量管、固定设置在定量管上端的上封板、滑动设置在定量管内的下封板、转动设置在上封板上的上挡板、转动设置在下封板上的下挡板、用于调整上封板和下封板之间间距的调节组件以及用于带动上挡板和下挡板同步转动的驱动组件，所述上封板上开设有上开口，所述下封板上开设有下开口，所述上挡板能控制上开口的开闭，所述下挡板能控制下开口的开闭，所述上开口和下开口交替开启。

通过采用上述技术方案，上挡板将上开口打开时，下挡板将下开口封闭，此时料仓中的料剂进入到定量管中。上挡板将上开口封闭时，下挡板将下开口打开，此时定量管中的料剂进入到配料桶中。在配制不同的上浆剂时，能够通过调节组件来调整上封板和下封板之间的间距，使得下料量改变。

可选的，所述调节组件包括螺纹连接在定量管底端的调节螺栓、固定设置在下挡板上的连杆、固定设置在上挡板上的套管以及设置在套管内的连接弹簧，所述调节螺栓与下封板转动连接，所述连杆伸进套管内并与连接弹簧相连。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓能够带动下封板在定量管上移动，从而实现上封板和下封板之间间距的调节。

可选的，所述驱动组件包括固定设置在料仓上的驱动电机和固定设置在驱动电机输出端的驱动杆，所述驱动杆贯穿上封板与套管固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆转动，使得套管带动上挡板和下挡板同步转动。

可选的，所述水仓内设置有水泵，所述水泵的出水端固定有水管，所述水管贯穿水仓与配料桶连通。

通过采用上述技术方案，水泵能够将水仓中的去离子水导入配料桶中。

可选的，所述搅拌组件包括固定设置在配料桶上的搅拌电机和固定设置在搅拌电机输出端的搅拌架。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌架转动，能够将配料桶中的去离子水和料剂混合配制成上浆剂。

可选的，所述上浆机构包括固定设置在机架上的浆液斗、转动设置在机架上的上浆辊以及固定设置在机架上的上浆电机，所述上浆辊一部分伸进浆液斗中，所述上浆电机的输出端与上浆辊相连，所述配料桶上固定设置有上浆泵，所述上浆泵的进液端与配料桶相连通、出液端与浆液斗相连通。

通过采用上述技术方案，上将泵将上浆剂导入浆液斗中，上浆电机带动上浆辊转动从而将上浆剂涂覆在织物上，实现上浆工作。

可选的，所述上浆机构还包括固定设置在机架两侧的电缸和转动设置在两个电缸活塞杆之间的调节辊，所述调节辊和上浆辊之间形成了供织物穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，电缸能调节调节辊和上浆辊之间的间距，从而适应不同织物的上浆需求。

可选的，所述料仓的两侧固定设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机能够使得料仓中的料剂更加顺畅的进入定量管中，使得定量管中的料剂更加顺畅的进入配料桶中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.料仓上的定量下料机构向配料桶下料，水仓向配料桶中添加去离子水，搅拌组件实现搅拌并配制成上浆剂后，由上浆机构对织物进行上浆，整个工作过程更加高效，流程更加精简，能够自动配制上浆剂，对于工作人员来说无需人工重复配制上浆剂，使用更加方便。

2.上挡板将上开口打开时，下挡板将下开口封闭，此时料仓中的料剂进入到定量管中。上挡板将上开口封闭时，下挡板将下开口打开，此时定量管中的料剂进入到配料桶中。在配制不同的上浆剂时，能够通过调节组件来调整上封板和下封板之间的间距，使得下料量改变。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的配料桶和水仓剖开结构示意图。

图3是本申请实施例的料仓结构示意图。

图4是本申请实施例的料仓剖开结构示意图。

图5是本申请实施例的料仓另一角度剖开结构示意图。

图6是本申请实施例的料仓正面剖开结构示意图。

图7是图6中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、配料桶；111、支撑弹簧；112、卡套；113、上浆泵；12、水仓；121、水泵；122、水管；13、料仓；131、卡槽；132、振动电机；21、定量管；22、上封板；221、上开口；23、下封板；231、下开口；24、上挡板；241、上豁口；25、下挡板；251、下豁口；31、调节螺栓；32、连杆；33、套管；34、连接弹簧；35、限位杆；41、驱动电机；42、驱动杆；51、搅拌电机；52、搅拌架；61、浆液斗；62、上浆辊；63、上浆电机；64、电缸；65、调节辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种织物上浆机。请参照图1和图2，一种织物上浆机包括机架1、配料桶11以及水仓12，配料桶11用于配制并盛装上浆剂，水仓12用于盛装配制上浆剂所需的去离子水。配料桶11上可拆卸设置有若干个料仓13，每个料仓13中盛装用于配制上浆剂所需的不同料剂。根据墨水在不同的织物上印花的得色率、印花精度、渗透率、墨水发色效果等因素，需要根据不同织物调整上浆剂配方中各种成分的比例，从而对配料桶11上的料仓13进行增减，实现不同类型上浆剂的配制。在料仓13上设置有定量下料机构，从而根据不同类型的上浆剂调整下料的量并保证每次下料量的稳定不变。水仓12、料仓13皆与配料桶11相连通，使得去离子水和料剂能够进入到配料桶11中。在配料桶11上设置有搅拌组件，在将去离子水和料剂导入配料桶11中后，搅拌组件能够将各种料剂充分混合在一起，从而配制出所需的上浆剂。

请参照图2和图3，水仓12和料仓13的顶端皆开设有通孔，使得工作人员能够向水仓12中添加去离子水，向料仓13中添加料剂。水仓12、料仓13和配料桶11上皆固定设置有观察窗，观察窗为钢化玻璃材质，方便工作人员得知内部余料情况。料仓13的整体形状为锥形，且在料仓13的两侧固定设置有振动电机132，使得料仓13在下料时更加顺畅。

请参照图2和图3，在配料桶11上固定设置有支撑弹簧111，支撑弹簧111和料仓13一一对应。在支撑弹簧111的顶端固定设置有卡套112，在料仓13上开设有与卡套112相匹配的卡槽131，卡套112的材质为橡胶材质，能够发生形变，从而使得工作人员能够将卡套112卡在卡槽131中，实现对料仓13的连接。在配料桶11上位于支撑弹簧111的位置开设有进料口，使得料仓13卡在卡套112上之后，从料仓13底端落下的料剂能够从进料口处进入到配料桶11中。同时，在配料桶11上位于进料口的位置插接有橡胶的封塞，在不设置料仓13的位置可以使用封塞将进料口封闭。料仓13在振动电机132的作用下振动时，在支撑弹簧111的作用下，料仓13不会与配料桶11之间发生碰撞。

请参照图3、图4和图5，定量下料机构包括固定设置在料仓13底端的定量管21、固定设置在定量管21顶端的上封板22、滑动设置在定量管21内的下封板23、转动设置在上封板22上的上挡板24、转动设置在下封板23上的下挡板25、用于调整上封板22和下封板23之间间距的调节组件以及用于带动上挡板24和下挡板25同步转动的驱动组件。定量管21上也固定设置有观察窗，且沿着观察窗的长度方向设置有刻度，方便工作人员根据刻度调整下封板23的位置。

其中，请参照图4和图5，上封板22上开设有供料仓13中的料剂进入定量管21的上开口221，在下封板23上开设有供定量管21中的料剂排出的下开口231。上封板22和下封板23的大小相同且形状皆为圆形，上开口221以上封板22的圆心为中心呈90度的扇形开口，下开口231以下封板23的圆心为中心呈90度的扇形开口。上开口221在下封板23上的投影与下开口231重合。

请参照图4和图5，上挡板24和下挡板25的大小相同且形状皆为圆形，上挡板24上以上挡板24的圆心为中心开有90度的扇形上豁口241，下挡板25上以下挡板25的圆心为中心开有90度的扇形下豁口251。上豁口241在下挡板25上的投影与下豁口251呈中心对称。上封板22、下封板23、上挡板24、下挡板25的周向皆固定设置有密封橡胶垫。

上挡板24和下挡板25在驱动组件的带动下能够分别控制上开口221和下开口231的开闭。具体的，在上豁口241和上开口221重合时，料仓13中的料剂进入到定量管21中。将定量管21盛满后，上挡板24和下挡板25转动，使得上开口221由开启状态转为封闭状态，此时下开口231一直处于封闭状态，避免料剂从定量管21中排出。而在上开口221被上挡板24完全封闭后，下开口231开始由封闭状态转为开启状态，此时上开口221一直处于封闭状态，避免料剂进入定量管21中。上开口221和下开口231中的任一个处于开闭状态转变的过程中时，另一个会一直处于封闭的状态，从而使得上开口221和下开口231能够交替开启和关闭，实现了定量管21中料剂的进入和排出。定量管21中料剂的进入和排出状态不会同时出现，只有当一个状态结束后，另一个状态才会开始，保证了投料的精准性。

请参照图3和图6，调节组件包括螺纹连接在定量管21底端的调节螺栓31、固定设置在下挡板25上的连杆32、固定设置在上挡板24上的套管33以及固定设置在套管33内的连接弹簧34。定量管21的底端滑动设置有限位杆35，限位杆35的顶端与下封板23固定连接。限位杆35的轴线、调节螺栓31的轴线和定量管21的轴线相互平行设置，调节螺栓31的顶端与下封板23转动连接，使得在转动调节螺栓31时能够调整下封板23在定量管21上的位置，从而调整上封板22和下封板23之间的间距，实现对每次下料量的调节。连杆32的顶端伸进套管33中并与连接弹簧34固定连接。

请参照图7，在套管33上沿着轴线开设有限位槽，在连杆32上固定设置有限位块，限位块与限位槽滑动连接，使得套管33转动时能够带动连杆32一起转动，实现上挡板24和下挡板25的同步转动。

请参照图4，驱动组件包括固定设置在料仓13顶端的驱动电机41和固定设置在驱动电机41输出端的驱动杆42，驱动杆42依次贯穿料仓13、上封板22与套管33固定连接，从而使得驱动杆42转动时能够带动套管33转动，套管33转动时能够带动上挡板24和下挡板25同步转动。

请参照图2，水仓12内固定设置有水泵121，水泵121的出水端固定设置有水管122，水管122贯穿水仓12与配料桶11相连通，从而将水仓12中的去离子水导入配料桶11中，自动化程度更高，对于工作人员来说更加方便。

请参照图2，搅拌组件包括固定设置在配料桶11上的搅拌电机51和固定设置在搅拌电机51输出端的搅拌架52，搅拌架52位于配料桶11内。通过搅拌电机51带动搅拌架52转动，能够将配料桶11中的去离子水与其它料剂混合均匀，减少上浆剂中的颗粒，保证了上浆的效果。

请参照图1，机架1上设置有用于对织物上浆的上浆机构，上浆机构包括固定设置在机架1上的浆液斗61、转动设置在机架1上的上浆辊62以及固定设置在机架1上的上浆电机63。其中，上浆辊62上密布有绒毛，且上浆辊62的下部分伸进了浆液斗61中，使得上浆辊62的下部分能够浸润在上浆剂中。上浆电机63的输出端与上浆辊62固定连接，带动上浆辊62不断转动。同时，在配料桶11上固定设置有上浆泵113，上浆泵113的进水端与配料桶11相连通，上浆泵113的出水端与浆液斗61相连通。在上浆过程中，上浆辊62会不断消耗上浆剂，而上浆泵113能够将配料桶11中配置好的上浆剂导入浆液斗61中，使得浆液斗61中上浆剂的量保持不变。

请参照图1，上浆机构还包括固定设置在机架1两侧的电缸64和转动设置在两个电缸64活塞杆之间的调节辊65。调节辊65的轴线和上浆辊62的轴线相互平行，从而在调节辊65和上浆辊62之间形成了供织物穿过的间隙。通过电缸64调节调节辊65和上浆辊62之间的间距，能够针对不同织物调整织物的上浆量。

本申请实施例的实施原理为：首先根据不同的织物确定好所需的上浆剂，然后根据上浆剂确定好配置所需的各种料剂以及各个料剂之间的比例。根据各个料剂的比例，通过转动调节螺栓31，使得下封板23移动，从而调整下封板23在定量管21上的位置。将各个料剂一一装入对应的料仓13中，料仓13通过卡套112和卡槽131安装在配料桶11上。

水泵121向配料桶11中通入定量的去离子水时，各个料仓13上的上挡板24和下挡板25在驱动电机41的作用下转动。首先，上开口221打开，使得料剂进入到定量管21中，将定量管21装满，然后上开口221封闭，下开口231开启，料剂落入配料桶11中。在此过程中，振动电机132能够使得料剂更加容易落入定量管21中，定量管21的料剂更加容易落入配料桶11中。同时，搅拌架52转动实现对料剂和去离子水的充分混合，制成所需的上浆剂。

上浆泵113将上浆剂导入浆液斗61中，由上浆辊62转动将上浆剂涂覆在织物上，从而实现上浆的工作。整个工作流程自动化程度更高，无需工作人员手动配制上浆剂，在配料桶11中的上浆剂临近用完时，即可再次配制新的上浆剂进行补充。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织物上浆机，其特征在于：包括机架（1）、配料桶（11）以及水仓（12），所述配料桶（11）上可拆卸设置有若干个料仓（13），所述水仓（12）、料仓（13）皆与配料桶（11）相连通，所述料仓（13）上设置有定量下料机构，所述配料桶（11）上设置有搅拌组件，所述机架（1）上设置有用于对织物上浆的上浆机构，所述定量下料机构包括固定设置在料仓（13）底端的定量管（21）、固定设置在定量管（21）上端的上封板（22）、滑动设置在定量管（21）内的下封板（23）、转动设置在上封板（22）上的上挡板（24）、转动设置在下封板（23）上的下挡板（25）、用于调整上封板（22）和下封板（23）之间间距的调节组件以及用于带动上挡板（24）和下挡板（25）同步转动的驱动组件，所述上封板（22）上开设有上开口（221），所述下封板（23）上开设有下开口（231），所述上挡板（24）能控制上开口（221）的开闭，所述下挡板（25）能控制下开口（231）的开闭，所述上开口（221）和下开口（231）交替开启。

2.根据权利要求1所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述配料桶（11）上固定设置有支撑弹簧（111），所述支撑弹簧（111）的顶端固定设置有卡套（112），所述料仓（13）上开设有与卡套（112）相匹配的卡槽（131）。

3.根据权利要求1所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹连接在定量管（21）底端的调节螺栓（31）、固定设置在下挡板（25）上的连杆（32）、固定设置在上挡板（24）上的套管（33）以及设置在套管（33）内的连接弹簧（34），所述调节螺栓（31）与下封板（23）转动连接，所述连杆（32）伸进套管（33）内并与连接弹簧（34）相连。

4.根据权利要求3所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在料仓（13）上的驱动电机（41）和固定设置在驱动电机（41）输出端的驱动杆（42），所述驱动杆（42）贯穿上封板（22）与套管（33）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述水仓（12）内设置有水泵（121），所述水泵（121）的出水端固定有水管（122），所述水管（122）贯穿水仓（12）与配料桶（11）连通。

6.根据权利要求1所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述搅拌组件包括固定设置在配料桶（11）上的搅拌电机（51）和固定设置在搅拌电机（51）输出端的搅拌架（52）。

7.根据权利要求1所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述上浆机构包括固定设置在机架（1）上的浆液斗（61）、转动设置在机架（1）上的上浆辊（62）以及固定设置在机架（1）上的上浆电机（63），所述上浆辊（62）一部分伸进浆液斗（61）中，所述上浆电机（63）的输出端与上浆辊（62）相连，所述配料桶（11）上固定设置有上浆泵（113），所述上浆泵（113）的进液端与配料桶（11）相连通、出液端与浆液斗（61）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述上浆机构还包括固定设置在机架（1）两侧的电缸（64）和转动设置在两个电缸（64）活塞杆之间的调节辊（65），所述调节辊（65）和上浆辊（62）之间形成了供织物穿过的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种织物上浆机，其特征在于：所述料仓（13）的两侧固定设置有振动电机（132）。