CN207684490U - 一种pvc薄板加工流水线中的粉料进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有三个储放粉料的粉料罐，所述粉料罐的顶部各设置有真空吸料泵，所述每台真空吸料泵各连接有加料槽，每个所述粉料罐底端设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的一端的下方设置有计量装置，本实用新型具有在加料槽中放置粉料，然后启动真空吸料泵可以将相应加料槽中的粉料吸入至粉料罐中，然后驱动螺旋送料机可以将粉料罐中的粉料向一端输送至计量装置中计量，在计量装置下方设置搅拌机构，计量后的粉料再输送至搅拌机构中，从而免除了人工对不同粉料称重配比后再输出至搅拌机构进行搅拌的麻烦的效果。

Description

一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉料进料机构，更具体地说它涉及一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构。

背景技术

PVC加工的过程中需要用到多种粉料，在将多种油料混合搅拌时需要精确的配比。

目前，现有技术中申请公布号为CN204322331U的中国专利文件公开了一种PVC粉料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上段为圆筒形，搅拌罐的下段为倒锥形，在所述搅拌罐的上部设置有进料口，在搅拌罐的底部设置有出料口，还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨叶、驱动搅拌桨叶旋转的电机以及连接电机和搅拌桨叶的转轴。

利用该现有技术混合多种粉料时，需要将不同的粉料分别称重，然后投入至罐体中进行搅拌，较为麻烦，且称重不够精确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其优势在于能够方便、精确的将不同粉料输送至搅拌机构中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有三个储放粉料的粉料罐，所述粉料罐的顶部各设置有真空吸料泵，所述每台真空吸料泵各连接有加料槽，每个所述粉料罐底端设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的一端的下方设置有计量装置。

通过采用上述技术方案，在加料槽中放置粉料，然后启动真空吸料泵可以将相应加料槽中的粉料吸入至粉料罐中，然后驱动螺旋送料机可以将粉料罐中的粉料向一端输送至计量装置中计量，在计量装置下方设置搅拌机构，计量后的粉料再输送至搅拌机构中，从而免除了人工对不同粉料称重配比后再输出至搅拌机构进行搅拌的麻烦。

本实用新型进一步设置为：每个所述螺旋送料机位于计量装置上方的一端连接有观察腔，所述观察腔上设置透明的保护盖。

通过采用上述技术方案，设置观察腔与螺旋送料机出料的一端相连，从螺旋送料机输出的粉料先进入观察腔，通过观察腔上的透明保护盖能够观察到粉料输出状况。

本实用新型进一步设置为：所述计量装置包括计量斗，所述计量斗上方与观察腔对应的位置设置有连接口，所述计量斗的下端设置有连通计量斗内部的出料管，所述出料管上设置有计量阀，所述连接口与观察腔的下端通过软管连接，所述支撑架上设置有与计量斗相连的称重传感器。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置称重传感器与计量斗相连，粉料通过软管从观察腔进入至计量斗中可以称出计量斗中的粉料重量，连接口与观察腔通过软管连接，避免了计量斗下沉时软管对计量斗施加拉力，使得称重传感器测量数据不准确。

本实用新型进一步设置为：所述计量斗侧面沿圆周方向均布有三个连接板，所述连接板上设置有上下贯穿连接板的连接柱，所述连接柱连接的下端连接有连接块，所述连接块下端形成有接触槽，所述支撑架上与连接板对应的位置设置有称重传感器，所述称重传感器包括有称重触头，所述称重触头伸入至接触槽内。

通过采用上述技术方案，称重触头伸入至接触槽中，令计量斗中的粉料重量可以施加在称重触头上，从而对粉料进行测量，在支撑架固定三个称重传感器对计量斗中的粉料进行称重，可以测出更加精准的数值。

本实用新型进一步设置为：所述称重传感器上连接有两根限位杆，所述连接板上设置有与限位杆配合的限位孔，所述限位杆穿过限位孔。

通过采用上述技术方案，在称重传感器上固定两侧限位杆，限位杆伸入至限位孔中，通过限位孔与限位杆的配合令限位杆仅能沿着限位孔的轴线上下移动，而不能进行水平的移动，从而防止计量斗晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆表面设置有外螺纹，所述连接板上方的限位杆上螺纹连接有稳定螺母。

通过采用上述技术方案，限位杆表面形成有外螺纹，并且在连接板上方的限位杆上螺纹连接有稳定螺母，在运输本机构时，将稳定螺母向着称重传感器旋动，从而将计量斗紧固在称重传感器上，防止计量斗晃动损坏。

本实用新型进一步设置为：所述加料槽内部空间为倒梯形状，所述加料槽一侧斜向设有连通管。

通过采用上述技术方案，加料槽内部空间为倒梯形，方便粉料量少时依旧可以在加料槽的底部聚集，在加料槽的一侧斜向设置连通管，在连通管中插入连接管并插入至加料槽的底部通真空吸料泵与连接管相连可以将加料槽中的粉料吸至粉料罐中。

本实用新型进一步设置为：所述加料槽的上端设置有网筛，并且网筛的上方设置有防尘盖。

通过采用上述技术方案，粉料倾倒进入加料槽的过程中，结块的粉料经过网筛后会散开，从而防止结块的粉料进入连接管中，造成连接管堵塞，在网筛上方设置防尘盖可以防止外部粉尘进入加料槽中。

本实用新型进一步设置为：所述粉料罐馆的一侧设置有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，粉料罐的一侧设置有透明的观察窗，通过观察窗可以观察到粉料罐中的粉料罐，从而适时的添加粉料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过控制计量阀可以将经过称重后的粉料输出至搅拌机构中，从而免除了人工对不同粉料称重配比后再输出至搅拌机构进行搅拌的麻烦；2、在支撑架固定三个称重传感器对计量斗中的粉料进行称重，可以测出更加精准的数值；3、通过观察窗中可以得知储油罐中的粉料量，从而可以及时的在粉料罐中添加粉料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粉料配料机构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型的称重结构剖面示意图；

图5是本实用新型的加料槽整体结构示意图。

附图标记说明：1、低支撑架；2、高支撑架；3、安装板；4、螺旋送料机；5、粉料罐；6、观察窗；7、支撑柱；8、出料端；9、观察腔；10、保护盖；11、连接口；12、软管；13、计量斗；14、连接板；15、连接柱；16、连接块；17、接触槽；18、称重传感器；19、称重触头；20、限位杆；21、稳定螺母；22、真空吸料泵；23、连接管；24、加料槽；25、连通管；26、限位环；27、网筛；28、防尘盖；29、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，如图1、2所示，包括低支撑架1以及三个将低支撑架1三面包围的高支撑架2，每个高支撑架2的上端均焊接固定有安装板3，安装板3上固定安装有螺旋送料机4。螺旋送料机4的上端连接有斗状的储放粉料用的粉料罐5，粉料罐5的一侧设置有透明的观察窗6，通过观察窗6可以观察到粉料罐5中的粉料罐5，从而适时的添加粉料。螺旋送料机4上与粉料罐5连接的相对一侧设置有连接安装板3与螺旋送料机4的支撑柱7，设置支撑柱7为螺旋送料机4以及粉料罐5提供支撑力。

如图2所示，三台螺旋送料机4的出料端8相向设置，并且出料端8位于低支撑架1的上方。出料端8连接有筒状观察腔9，观察腔9的上端安放有玻璃制成的透明保护盖10。从螺旋送料机4输出的粉料先进入观察腔9，通过观察腔9上的透明保护盖10能够观察到粉料输出状况。

如图2所示，观察腔9底部开设有连接口11，连接口11连接有软管12，软管12的一端连接有计量斗13，计量斗13侧面沿圆周方向等距有三个槽钢制成的连接板14，如图3、4所示，连接板14上固定有上下贯穿连接板14的连接柱15，并且连接柱15的下端连接有连接块16，连接块16下端形成有接触槽17，在低支撑架1上与连接板14对应的位置固定安装有称重传感器18，称重传感器18包括有称重触头19，并且称重触头19伸入至接触槽17内。粉料进入计量斗13中，称重触头19伸入至接触槽17中，令计量斗13中的粉料重量可以施加在称重触头19上，从而对粉料进行测量。如图2所示，在支撑架固定三个称重传感器18对计量斗13中的粉料进行称重，可以测出更加精准的数值。连接口11与观察腔9通过软管12连接，避免了计量斗13下沉时软管12对计量斗13施加拉力，使得称重传感器18测量数据不准确。

如图3所示，在每个称重传感器18上端表面固定两根限位杆20，连接板14上对应位置开设有限位孔29，限位杆20伸入至限位孔29中，通过限位孔29与限位杆20的配合令限位杆20仅能沿着限位孔29的轴线上下移动，而不能进行水平的移动，从而防止计量斗13晃动。限位杆20表面形成有外螺纹，并且在连接板14上方的限位杆20上螺纹连接有稳定螺母21，在运输本机构时，将稳定螺母21向着称重传感器18旋动，从而将计量斗13紧固在称重传感器18上，防止计量斗13晃动损坏。

如图1、5所示，每个粉料罐5的顶部安装有一台真空吸料泵22，真空吸料泵22连接有一根连通粉料罐5内部的连接管23。连接管23的一端连接有加料槽24。加料槽24内部空间为倒梯形，方便粉料量少时依旧可以在加料槽24的底部聚集，在加料槽24的一侧斜向设置与加料槽24内部连通的连通管25，在连通管25中插入连接管23并插入至加料槽24的底部通真空吸料泵22与连接管23相连可以将加料槽24中的粉料吸至粉料罐5中。

加料槽24的内部上端固定有一圈的限位环26，限位环26上安放有网筛27，粉料倾倒进入加料槽24的过程中，结块的粉料经过网筛27后会散开，从而防止结块的粉料进入连接管23中，造成连接管23堵塞，在网筛27上方还安放防尘盖28以防止外部粉尘进入加料槽24中。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设置有三个储放粉料的粉料罐(5)，所述粉料罐(5)的顶部各设置有真空吸料泵(22)，每台真空吸料泵(22)各连接有加料槽(24)，每个所述粉料罐(5)底端设置有螺旋送料机(4)，所述螺旋送料机(4)的一端的下方设置有计量装置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：每个所述螺旋送料机(4)位于计量装置上方的一端连接有观察腔(9)，所述观察腔(9)上设置透明的保护盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述计量装置包括计量斗(13)，所述计量斗(13)上方与观察腔(9)对应的位置设置有连接口(11)，所述计量斗(13)的下端设置有连通计量斗(13)内部的出料管，所述出料管上设置有计量阀，所述连接口(11)与观察腔(9)的下端通过软管(12)连接，所述支撑架上设置有与计量斗(13)相连的称重传感器(18)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述计量斗(13)侧面沿圆周方向均布有三个连接板(14)，所述连接板(14)上设置有上下贯穿连接板(14)的连接柱(15)，所述连接柱(15)下端连接有连接块（16）,所述连接块(16)下端形成有接触槽(17)，所述支撑架上与连接板(14)对应的位置设置有称重传感器(18)，所述称重传感器(18)包括有称重触头(19)，所述称重触头(19)伸入至接触槽(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述称重传感器(18)上连接有两根限位杆(20)，连接板(14)上设置有与限位杆(20)配合的限位孔（29），所述限位杆(20)穿过限位孔（29）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述限位杆(20)表面设置有外螺纹，所述连接板(14)上方的限位杆(20)上螺纹连接有稳定螺母(21)。

7.根据权利要求1所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述加料槽(24)内部空间为倒梯形状，所述加料槽(24)一侧斜向设有连通管。

8.根据权利要求7所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述加料槽(24)的上端设置有网筛(27)，并且网筛(27)的上方设置有防尘盖(28)。

9.根据权利要求1所述的一种PVC薄板加工流水线中的粉料进料机构，其特征在于：所述粉料罐(5)的一侧设置有透明的观察窗(6)。