CN211706682U - 一种纤荷决明颗粒生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，包括混合釜，混合釜内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的固定搅拌头，搅拌轴底端还连接有伸缩搅拌头，伸缩搅拌头与混合釜底面接触；本实用新型的纤荷决明颗粒生产用混料装置，搅拌效率高，搅拌均匀，能够实现对混合釜底部贴近混合釜底面位置上的物料进行充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于中药颗粒生产加工设备领域，更具体的说涉及一种纤荷决明颗粒生产用混料装置。
背景技术
为了适应人们快节奏的生活和工作，同时也便于患者服用和携带，现一般将中药制成颗粒状，冲服，简单方便，适应患者群广。在中药、中成药颗粒制备中，混合搅拌制粒在必不可少的过程。现有技术中的搅拌装置多会出现搅拌混合效率低，特别是在混合容器的底部，会出现混合搅拌死角，影响搅拌效果，甚至影响中药和中成药颗粒的正常制备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，搅拌效率高，搅拌均匀，能够实现对混合釜底部贴近混合釜底面位置上的物料进行充分搅拌。
本实用新型技术方案一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，包括混合釜，所述混合釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的固定搅拌头，所述搅拌轴底端还连接有伸缩搅拌头，所述伸缩搅拌头与混合釜底面接触。
优选地，所述伸缩搅拌头包括一与搅拌釜底面形状相适应的伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆上连接有伸缩机构，所述伸缩机构与固定搅拌头连接。
优选地，所述伸缩机构包括与伸缩搅拌杆连接的且竖直设置的导套和与固定搅拌头固接的竖直导柱，所述竖直导柱套于导套内，所述竖直导柱底部和导套内底面之间固定有伸缩弹簧。
优选地，所述伸缩搅拌头包括套轴，所述伸缩搅拌杆固定在套轴外圆周面上，所述套轴套接在搅拌轴底部并可沿搅拌轴滑动。
优选地，所述固定搅拌头包括呈上下位置对称套接在搅拌轴上的两锥形搅拌杆和套接在搅拌轴上并置于两锥形搅拌杆之间的搅拌横杆，所述搅拌横杆远离搅拌轴端部固定有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的中线与搅拌轴垂直。
优选地，所述混合釜上还设置有加料装置，所述加料装置包括设置在混合釜顶部的加料口，所述加料口上设置有加料斗，所述加料斗底部设置有称重装置。
优选地，所述称重装置包括平衡底板，所述平衡底板上设置有承重板，所述承重板上固定有支架，所述加料斗固定于支架上，所述平衡底板与承重板之间均布设置有若干个压力传感器，所述压力传感器上连接有示值系统。
优选地，所述平衡底板和承重板上均设置有与加料口连通的入料口，所述入料口与加料斗的出料口连通，所述加料斗的出料口上设置有阀门。
优选地，所述混合釜上还设置有自动卸料装置，所述自动卸料装置包括设置在混合釜顶部的卸料口和连接在混合釜上的混合釜倾斜装置，所述混合釜倾斜装置实现混合釜倾斜或倒立。
优选地，所述混合釜倾斜装置包括对称固定在混合釜侧面的两固定支架，两所述固定支架上分别穿过并固定有一转轴，所述转轴远离混合釜端固定有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有由伺服电机驱动的主动齿轮，所述混合釜底部设置有 U型支架，所述伺服电机和转轴均由U型支架固定，所述转轴外套接有轴承并穿过U型支架。
本实用新型技术方案的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置有益效果是：
1、伸缩搅拌头的设置，有效的实现了对混合釜底物料的充分搅拌和混合，使得物料混合更加的均匀，混合效率高。
2、将称重装置和加料装置结合，实现自动加料称重，省却了外部先称重后加料的问题，简化了操作步骤，也避免了物料在多个容器中来回转运出现的损耗和称重误差，使得加料量更加的精准。
3、自动卸料装置的设置，操作简单快速，卸料方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置结构示意图，
图2为图1的俯视图，
图3为加料装置在混合釜上安装位置示意图，
图4为称重装置的俯视图，
图5为图1中A处放大图，
图6为伸缩搅拌头俯视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型技术方案一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，包括混合釜1，混合釜内设置有搅拌装置。搅拌装置用于对混合釜1内的物料进行充分搅拌混合。搅拌装置包括搅拌轴3、连接在搅拌轴顶部的动力电机2和设置在搅拌轴3上的固定搅拌头4，搅拌轴3底端还连接有伸缩搅拌头5，伸缩搅拌头 5与混合釜1底面接触。伸缩搅拌头5在伸缩弹簧作用下可以在物料或混合釜1 底面的作用下进行自动的上下伸缩移动，实现对混合釜1底部或底面上的物料进行充分的搅拌混合，避免了混合釜1底部出现局部的搅拌死角，出现物料搅拌不彻底、混合不均匀的问题，避免因搅拌造成的药品颗粒不合格的问题。
如图1、图5和图6所示，本实用新型技术方案中伸缩搅拌头5包括一与搅拌釜1底面形状相适应的伸缩搅拌杆51，伸缩搅拌杆51上连接有伸缩机构，伸缩机构与固定搅拌头4连接。伸缩结构一方面实现伸缩搅拌头5和固定搅拌头4 的连接，另一方面实现伸缩搅拌头5的上下伸缩。使得伸缩搅拌头5与混合釜1 底面相适应，实现对混合釜1底部的物料的搅拌与混合。
如图5所示，本实用新型技术方案中伸缩机构包括与伸缩搅拌杆51连接的且竖直设置的导套21和与固定搅拌头4固接的竖直导柱22，竖直导柱22套于导套21内，竖直导柱22底部和导套21内底面之间固定有伸缩弹簧23。伸缩弹簧23两端分别与竖直导柱22底部和导套21内底面固定连接，导套21和竖直导柱22分别与伸缩搅拌杆51和固定搅拌头4固定连接。实用伸缩搅拌头5与固定搅拌头4连接，同时伸缩搅拌头5可以对伸缩弹簧23进行压缩或放松，实现伸缩搅拌头5的上下移动，使得伸缩搅拌头5对混合釜1内底面上的物料进行混合。
如图1和图6所示，本实用新型技术方案中伸缩搅拌头5包括套轴24，伸缩搅拌杆51固定在套轴24外圆周面上，套轴24套接在搅拌轴3底部并可沿搅拌轴3滑动。搅拌轴3底部与混合釜1底面相适应。
如图1所示，本实用新型技术方案中固定搅拌头4包括呈上下位置对称套接在搅拌轴3上的两锥形搅拌杆和套接在搅拌轴3上并置于两锥形搅拌杆之间的搅拌横杆6，搅拌横杆6远离搅拌轴3端部固定有弧形搅拌杆7，弧形搅拌杆7的中线与搅拌轴3垂直。两锥形搅拌杆、搅拌横杆6和弧形搅拌杆7的设置，可以有效的增加固定搅拌头4的搅拌效率，实现对混合物料从多个方向上进行搅拌，物料搅拌更加均匀。
如图2和图3所示，本实用新型技术方案中混合釜1上还设置有加料装置，加料装置包括设置在混合釜1顶部的加料口15，加料口15上设置有加料斗18，加料斗18底部设置有称重装置。利用称重装置实现将加料和称重集成为一体，有效的避免了现有技术中先称重后加料，物料需要经过多个周转容器而造成损耗的问题，且将称重装置和加料装置集成，简化了加料操作步骤，加料操作更加的简单快捷。
如图2和图3所示，本实用新型技术方案中称重装置包括平衡底板17，平衡底板17上设置有承重板18，承重板18上固定有支架19，加料斗16固定于支架19上。平衡底板17与承重板18之间均布设置有若干个压力传感器，压力传感器上连接有示值系统。这里的示值系统为电子秤常规组成部分，其主要包括有电路、电子显示器和控制器，控制器将压力传感器输送过来的压力型号转化为可直接读取的数值信号，实现对加料斗16内的物料重量的直接读取，操作简单方便。
如图3和图4所示，本实用新型技术方案中平衡底板17和承重板18上均设置有与加料口15连通的入料口20，入料口20与加料斗16的出料口连通，加料斗16的出料口上设置有阀门。称重后，直接打开阀门，使得物料由入料口20 和加料口15进入混合釜1内，加料操作简单方便。
如图1和图2所示，本实用新型技术方案中混合釜1上还设置有自动卸料装置，自动卸料装置包括设置在混合釜1顶部的卸料口14和连接在混合釜1上的混合釜倾斜装置。混合釜倾斜装置实现混合釜1倾斜或倒立。混合釜倾斜装置包括对称固定在混合釜1侧面的两固定支架8，两固定支架8上分别穿过并固定有一转轴9。转轴9远离混合釜1端固定有从动齿轮10，从动齿轮10上啮合有由伺服电机12驱动的主动齿轮11。混合釜1底部设置有U型支架13，伺服电机 12和转轴9均由U型支架13固定，转轴9外套接有轴承并穿过U型支架13。利用伺服电机12带动转轴9旋转，与转轴9固定的混合釜1即发生旋转。使得混合釜1发生倾斜或倒立，使得卸料口14倾斜，实现对混合釜1内物料进行卸料，且在卸料中搅拌装置不停机，可以快速的将混合釜1中的物料进行卸料，操作简单快速，且本自动卸料装置和卸料口14的设置，相较于现有技术中将卸料口设置在混合釜底部的方式，有效的避免了卸料口14物料溢出的问题。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，包括混合釜，所述混合釜内设置有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的固定搅拌头，所述搅拌轴底端还连接有伸缩搅拌头，所述伸缩搅拌头与混合釜底面接触。
2.根据权利要求1所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述伸缩搅拌头包括一与搅拌釜底面形状相适应的伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆上连接有伸缩机构，所述伸缩机构与固定搅拌头连接。
3.根据权利要求2所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述伸缩机构包括与伸缩搅拌杆连接的且竖直设置的导套和与固定搅拌头固接的竖直导柱，所述竖直导柱套于导套内，所述竖直导柱底部和导套内底面之间固定有伸缩弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述伸缩搅拌头包括套轴，所述伸缩搅拌杆固定在套轴外圆周面上，所述套轴套接在搅拌轴底部并可沿搅拌轴滑动。
5.根据权利要求1所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述固定搅拌头包括呈上下位置对称套接在搅拌轴上的两锥形搅拌杆和套接在搅拌轴上并置于两锥形搅拌杆之间的搅拌横杆，所述搅拌横杆远离搅拌轴端部固定有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的中线与搅拌轴垂直。
6.根据权利要求1所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述混合釜上还设置有加料装置，所述加料装置包括设置在混合釜顶部的加料口，所述加料口上设置有加料斗，所述加料斗底部设置有称重装置。
7.根据权利要求6所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述称重装置包括平衡底板，所述平衡底板上设置有承重板，所述承重板上固定有支架，所述加料斗固定于支架上，所述平衡底板与承重板之间均布设置有若干个压力传感器，所述压力传感器上连接有示值系统。
8.根据权利要求7所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述平衡底板和承重板上均设置有与加料口连通的入料口，所述入料口与加料斗的出料口连通，所述加料斗的出料口上设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述混合釜上还设置有自动卸料装置，所述自动卸料装置包括设置在混合釜顶部的卸料口和连接在混合釜上的混合釜倾斜装置，所述混合釜倾斜装置实现混合釜倾斜或倒立。
10.根据权利要求9所述的一种纤荷决明颗粒生产用混料装置，其特征在于，所述混合釜倾斜装置包括对称固定在混合釜侧面的两固定支架，两所述固定支架上分别穿过并固定有一转轴，所述转轴远离混合釜端固定有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有由伺服电机驱动的主动齿轮，所述混合釜底部设置有U型支架，所述伺服电机和转轴均由U型支架固定，所述转轴外套接有轴承并穿过U型支架。
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|---|---|---|---|---|
| CN113577121A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-02 | 贵州飞云岭药业股份有限公司 | 隔山消积组合物的制备方法和颗粒制剂生产设备 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922314540.8U patent/CN211706682U/zh active Active
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| CN113577121A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-02 | 贵州飞云岭药业股份有限公司 | 隔山消积组合物的制备方法和颗粒制剂生产设备 |
| CN113577121B (zh) * | 2021-08-17 | 2022-04-19 | 贵州飞云岭药业股份有限公司 | 隔山消积组合物的制备方法和颗粒制剂生产设备 |
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