CN113577121B - 隔山消积组合物的制备方法和颗粒制剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以运脾为主，辅以健脾，和胃，理气，健脾助运、行气化积，可清脾胃积热、疏肝理气、醒脾和胃的隔山消积组合物的制备方法，原料按质量份数计，由隔山消10‑20份、马兰草10‑20份组成。本发明还涉及一种将隔山消积组合物制备成中药颗粒的生产设备，包括称重装置、煎煮装置、过滤装置、浓缩装置、混合搅拌装置和制粒装置，该生产设备能够将辅料混合得更加均匀，提高了搅拌混合的效率。从而提高隔山消积颗粒的生产效率，各隔山消积颗粒的组分更加均匀。

Description

隔山消积组合物的制备方法和颗粒制剂生产设备

技术领域

本发明涉及中药技术领域，涉及一种隔山消积组合物的制备方法和颗粒制剂生产设备。

背景技术

功能性消化不良是现代消化系统的一种常见的功能性胃肠道疾病，具有上腹饱胀、恶心呕吐、烧灼感、呃逆、胀气或难以描述的上腹部不适感等症状，甚至上腹疼痛。根据消化不良症状的病因，可分为器质性消化不良和功能性消化不良，功能性消化不良为非器质性消化不良，如消化性溃疡、反流性食管炎、上消化道肿瘤等器质性疾病。功能性消化不良约占30%胃肠道专科门诊患者以上，症状可持续发作或反复发作，但规定病程一般超过个月以上。功能性消化不良病因目前尚未完全阐明，主要有胃排空的延迟、胃容受扩张能力的下降及内脏的敏感性增强、感染因素、精神心理因素、遗传易感性和某些胃肠激素等相关。西医治疗以服用促胃肠动力药、西甲硅油乳剂、抗焦虑和抑郁药物、抑制胃酸分泌药及根除幽门螺杆菌为主。由于患者常有诸多症状，但多次接受检查，均无结构或器质性病变，或可解释症状的依据，常多处就医，服用多种药物，疗效不一定满意，严重影响着患者和家人的身心健康，消耗了大量的医疗资源。

功能性消化不良在中医古籍中无特定的病名，根据其症状可归属于中医“痞满”、“胃脘痛”“嘈杂”、“泛酸”等范畴。按其症状和“痞满”最相近，其病名最早出现于《黄帝内经》中 “太阳之复，厥气上行……心痛否满”。张仲景在《伤寒论》中也提出“痞满”的临床特点，并与“结胸”进行鉴别：“若心下满而硬痛者，此为结胸也……但满而不痛者，此为痞”。张介宾在《景岳全书》单篇进行论述，将其分为实痞与虚痞，并逐渐统一病名为“痞满”。胃肠气滞所致临床表现多与胃肠运动障碍有关。中医学认为脾的主要生理功能是运化水谷和主生血、统血两个方面。胃主受纳和腐熟水谷。在生理功能上，脾胃密切配合，负责消化吸收和传输的任务。“胃主降，脾主升”构成正常的消化活动，脾和胃一运一纳，一升一降，相互协调，能正常进行。如纳运失常，升降失调则可引起胃肠气机阻滞，出现一系列胃肠道病理表现，如吞咽困难、返流、烧心、恶心、呕吐、腹胀、腹痛、腹泻、便秘等。在消积化食的中药制剂（CN1150939C）的基础上，根据其治疗机理不断改进制备中药颗粒制剂的方法和设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种以运脾为主，辅以健脾，和胃，理气，健脾助运、行气化积，可清脾胃积热、疏肝理气、醒脾和胃的隔山消积组合物的颗粒制剂制备方法，本发明的目的之二在于提供隔山消积颗粒制备方法的设备，所制备的隔山消积颗粒的载药量大、稳定性好、服用和携带方便等优点，适合病人长期服用，可以满足临床用药和制剂生产需要。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1. 隔山消积组合物的制备方法，将隔山消积组合物制备成中成药颗粒制剂，具体步骤如下：

（1）按质量份数取隔山消10-20份、马兰草10-20份，加水煎煮二次，每次1.5-2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.30～1.35的浸膏；

（2）浸膏加辅料和稀释剂，混匀后，进行制粒得到隔山消积颗粒。

进一步，第一次加药材重量10-12倍量水，煎煮1.5-2小时，第二次加药材重量8-12倍量水，煎煮1.5-2小时。

进一步，浓缩为真空浓缩，先用双效浓缩器浓缩，一效真空不高于-0.04MPa，加热的药液温度不高于80℃，二效真空不高于-0.06MPa，加热的药液温度不高于70℃；减压浓缩至比重1.15-1.25，再转入球形浓缩器继续浓缩，真空0.06～0.08MPa，加热的药液温度60～80℃，减压浓缩至比重1.30～1.35停止加热浓缩。

进一步，所述辅料为蔗糖粉，所述稀释剂为80%乙醇。

进一步，步骤（2）为浸膏中加入浸膏质量6.8-7倍的蔗糖粉，再按浸膏质量14-16%加入80%乙醇，搅拌混合10分钟，制成适宜的软材；放入制粒机制粒，制粒机安装14目筛网，制好的湿粒进行干燥至颗粒水分达到0.5%～3.0%后，停止加热，出料。

进一步，所述干燥为热风循环干燥，干燥温度为55±5℃，干燥时间为100-120分钟。

2. 适用于以上任意一项隔山消积组合物的制备方法的隔山消积颗粒制剂生产设备：

本发明的隔山消积颗粒制剂生产设备包括称重装置、煎煮装置、过滤装置、浓缩装置、混合搅拌装置和制粒装置，所述混合搅拌装置包括搅拌桶、顶盖和液体供给箱，所述搅拌桶的顶部开口，所述顶盖设置在所述搅拌桶顶部并封盖所述开口；所述顶盖上设有驱动机构、竖向设置的支撑轴和用于添加辅料的加料口，所述支撑轴的下端伸入所述搅拌桶内，所述支撑轴上设有与所述液体供给箱连通的流体通道，所述支撑轴外可转动的套设有搅拌轴 ，所述搅拌轴的下端设置在所述搅拌桶内，所述搅拌轴的上端伸出所述顶盖与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴上设有V形弹片和多个横向设置的搅拌支撑管，所述搅拌支撑管沿所述搅拌轴的轴向间隔设置，所述V形弹片对应各所述搅拌支撑管设置，所述V形弹片一端与所述搅拌轴紧固连接，所述V形弹片另一端与竖直方向倾斜设置；所述搅拌轴上设有分流通道将所述流体通道与各所述搅拌支撑管连通，所述搅拌支撑管的侧壁上设有流体出口，所述搅拌支撑管内设有可转动的阀芯组件，所述搅拌支撑管上设有第一搅拌片，所述第一搅拌片一端可转动的套设在所述搅拌支撑管外，所述第一搅拌片的一侧与所述阀芯组件的一端连接；所述第一搅拌片的另一端与所述V形弹片倾斜的一端连接，并使所述阀芯组件隔断所述分流通道与所述流体出口，所述V形弹片受外力使两端夹角减小能够使所述阀芯组件转动连通所述分流通道与所述流体出口。

进一步的，所述阀芯组件包括阀芯杆，所述阀芯杆可转动的插设在所述搅拌支撑管内，阀芯杆的侧壁与所述搅拌支撑管的内壁密封连接，所述阀芯杆靠近所述分流通道的一端设有导流孔，所述阀芯杆中部的侧壁上靠近流体出口处设有与所述导流孔连通的导流口，所述导流口与所述流体出口错开设置；所述阀芯杆的另一端与所述第一搅拌片固定连接；所述V形弹片受外力使两端夹角减小能够通过所述连接杆使所述阀芯杆转动，所述导流口与所述流体出口连通。

进一步的，所述阀芯组件还包括连接杆和万向联轴器，所述阀芯杆远离所述分流通道的一端通过所述万向联轴器与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述第一搅拌片固定连接。

进一步的，所述支撑轴上还设有竖向设置的搅拌框，所述搅拌框的上下两端可转动的设置在所述支撑轴上，所述搅拌框的上端与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能驱动所述搅拌框转动，所述搅拌框的两侧相对于所述支撑轴对称设置；所述搅拌框的两侧边框的内外侧分别设有横向延伸的第二搅拌片和第三搅拌片，所述第二搅拌片和所述第三搅拌片沿所述支撑轴的轴向间隔设置；所述第二搅拌片和所述第三搅拌片沿所述搅拌框转动的切向方向倾斜设置，且所述第二搅拌片和所述第三搅拌片的倾斜方向相反。

本发明的有益效果在于：本发明从脾主运化、升清，胃主受纳、降浊为机理，认为积食是脾胃虚弱，湿热壅滞，熏蒸于上而发。所以以隔山消10-20份、马兰草10-20份组成的药物中，隔山消，其味甘苦，平，无毒，归脾；胃；肾经，主治养阴补虚，健脾消食，甘苦以祛湿浊，性平健脾以和脾胃；马兰草，味辛、苦、寒，性凉，可清热解毒，散瘀止血，消积。故以隔山消为君药，行气和胃、消食化滞；以马兰草为臣药，其味甘之物和中补虚，君臣配伍燥湿而不伤脾，补益而不敛湿，且补里有运，补运共施。

进行隔山消积颗粒制剂生产时，稀释剂承装在液体供给箱内，浸膏承装在搅拌桶内，V形弹片的弹力对应浸膏混合均匀后的目标浓度设置，搅拌轴转动对浸膏进行搅拌；浸膏浓度较低时，对第一搅拌片的阻力较小，V形弹片变形小，第一搅拌片和阀芯组件几乎不转动，使分流通道与流体出口隔断，避免稀释剂流入浸膏内；当辅料从加料口加入后，浸膏浓度增大，黏度提高，对第一搅拌片的阻力增大，第一搅拌片克服V形弹片的弹性支撑力带动阀芯组件转动，使分流通道与流体出口连通，稀释剂流入浸膏浓度增大的对应区域进行稀释；第一搅拌片在搅拌混合过程中随辅料和稀释剂的添加转动或复位，制止混合完成。稀释剂随浸膏浓度变化自动添加到对应区域，提高了浸膏混合搅拌的效率，浸膏达到目标浓度后，稀释剂自动停止供给提高了浸膏混合搅拌质量的稳定性。第二搅拌片和第三搅拌片随搅拌框转动，使搅拌框内外侧的浸膏分别上下对流，从而能够将辅料混合得更加均匀，提高了搅拌混合的效率。从而提高隔山消积颗粒的生产效率，各隔山消积颗粒的组分更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的隔山消积颗粒制剂生产设备的布置示意图；

图2为图1所示的混合搅拌装置的结构示意图；

图3为图2所示的搅拌轴与支撑轴安装的主视局部视图；

图4为图3所示的搅拌轴与第一搅拌片安装的左视局部视图；

图5为图2所示的搅拌框的结构示意图；

附图标记：

1-混合搅拌装置，11-搅拌桶，12-顶盖，121-加料口，122-支撑轴，1221-流体通道，

13-液体供给箱，14-驱动机构，141-转动驱动器，142-惰齿轮，143-第一传动轴，144-第二传动轴，15-搅拌轴，151-搅拌支撑管，1511-流体出口，152-分流通道，153-安装臂，154-V形弹片，155-第一搅拌片，1551-限位槽，156-第一齿轮，16-阀芯组件，161-阀芯杆，1611-导流孔，1612-导流口，162-连接杆，163-万向联轴器，17-搅拌框，171-第二搅拌片，172-第三搅拌片，173-第二齿轮；

2-称重装置，3-煎煮装置，4-过滤装置，5-浓缩装置，6-制粒装置，7干燥装置。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

隔山消积组合物，按质量份数计，由以下组分组成：

隔山消10份、马兰草10份。

其中，隔山消，其味甘、苦，平，无毒，归脾；胃；肾经，主治养阴补虚，健脾消食。

马兰草全草含挥发油约0.123%，油中含乙酸龙脑酯、甲酸龙脑脂、酚类、二聚戊烯、辛酸、倍半萜烯、倍半萜醇等。性味辛、苦，寒。功能主治清热解毒，散瘀止血，消积。用于感冒发烧，咳嗽，急性咽炎，扁桃体炎，流行性腮腺炎，传染性肝炎，胃、十二指肠溃疡，小儿疳积，肠炎，痢疾，吐血，崩漏，月经不调；外用治疮疖肿痛，乳腺炎，外伤出血。

本发明的隔山消积组合物，可消积行气，用于脾胃气滞所致的食积内停，脘腹胀痛，不思饮食等。

隔山消积颗粒的制备方法：

取隔山消10份、马兰草10份，加水煎煮二次，每次1.5-2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.30～1.35（50-60℃）的浸膏。

优选的，第一次加药材重量10-12倍量水，煎煮1.5-2小时。

优选的，第二次加药材重量8-12倍量水，煎煮1.5-2小时。

优选的，浓缩为真空浓缩，先用双效浓缩器浓缩，一效真空不高于-0.04MPa，加热的药液温度不高于80℃，二效真空不高于-0.06MPa，加热的药液温度不高于70℃；减压浓缩至比重1.15-1.25（50-60℃），再转入球形浓缩器继续浓缩，真空0.06～0.08MPa，加热的药液温度60～80℃，减压浓缩至比重1.30～1.35（50-60℃）停止加热浓缩。

再将浸膏加辅料和稀释剂混匀后，进行制粒得到隔山消积颗粒。

优选的，辅料选择蔗糖粉：将蔗糖粉碎后过100目筛网。

优选的，稀释剂选择80%乙醇。

优选的，浸膏中加入浸膏质量6.8-7倍的蔗糖粉，再按浸膏质量14-16%加入80%乙醇，搅拌混合10分钟，制成适宜的软材。放入制粒机制粒，制粒机安装14目筛网，制好的湿粒用洁净的不锈钢烘盘盛装，并将其放入热风循环烘箱中进行干燥，干燥温度为55±5℃，待颗粒水分达到0.5%～3.0%后（干燥约100-120分钟），停止加热，出料。最后以10g一袋包装，一次10-20g，每天三次。

实施例2

隔山消积组合物，按质量份数计，由以下组分组成：

隔山消20份、马兰草20份。

隔山消积颗粒的制备方法：

按质量份数取隔山消20份、马兰草20份，加水400份煎煮2小时；分离出药液，再加360份水煎煮1.5小时，分离出药液，合并两次药液，药液浓缩至相对密度为1.30～1.35（50-60℃）的浸膏。

用真空浓缩，先用双效浓缩器浓缩，一效真空不高于-0.04MPa，加热的药液温度不高于80℃，二效真空不高于-0.06MPa，加热的药液温度不高于70℃；减压浓缩至比重1.15-1.25（50-60℃），再转入球形浓缩器继续浓缩，真空0.06～0.08MPa，加热的药液温度60～80℃，减压浓缩至比重1.30～1.35（50-60℃）停止加热浓缩。

再将浸膏中加入浸膏质量7倍的蔗糖粉，再按浸膏质量15%加入80%乙醇，搅拌混合10分钟，制成适宜的软材。放入制粒机制粒，制粒机安装14目筛网，制好的湿粒用洁净的不锈钢烘盘盛装，并将其放入热风循环烘箱中进行干燥，干燥温度为55±5℃，待隔山消积颗粒水分达到0.5%～3.0%后（干燥约100-120分钟），停止加热，出料。最后以10g一袋包装，一次10-20g，每天三次。

实施例3

隔山消积颗粒制剂生产设备：

请参阅图1至图5，该实施方式中的隔山消积颗粒制剂生产设备包括称重装置2、煎煮装置3、过滤装置4、浓缩装置5、混合搅拌装置1和制粒装置6。其能够按上述实施例中所述的隔山消积颗粒的制备方法将上述隔山消积组合物制成颗粒制剂。

具体的，称重装置2、煎煮装置3、过滤装置4、浓缩装置5和制粒装置6可以参考现有技术中的相关制药设备。例如称重装置2可以选择天平或磅秤等工具。煎煮装置3可以采用如专利CN112451379A公开的中药煎煮装置或其他中药煎煮装置。过滤装置4可以采用专利CN108211460B公开的中药煎煮过滤装置；浓缩装置5可以采用专利CN101780340B公开的临床中药煎煮用的药液浓缩装置或双效浓缩器、球形浓缩器等装置，可以理解的是，以上装置可以是单独的结构，也可以是集成在一起的结构。制粒装置6可以选用专利CN211247289U公开的中药制粒机或其他制粒机。一实施方式中的隔山消积颗粒制剂生产设备还包括用于对制好的湿粒进行干燥的干燥装置7。干燥装置7可以是与制粒装置6集成的制粒、干燥一体装置，也可以是独立装置。例如但不限于可以采用如中国专利CN210321006U提供的一种制药热风循环烘箱，或采用如中国专利CN212882338U公开的制粒干燥整粒和总混一体机。原材料和中间产物在各个装置之间可人工传送或通过送料槽或送料管传送。

请参阅图2，混合搅拌装置1包括搅拌桶11、顶盖12和液体供给箱13。搅拌桶11的顶部开口。顶盖12设置在搅拌桶11顶部并封盖开口。顶盖12上设有驱动机构14、竖向设置的支撑轴122和用于添加辅料的加料口121。搅拌桶11用于承装浓缩后的浸膏。液体供给箱13用于盛放稀释剂。一实施方式中，液体供给箱13上设有水泵，以便于将稀释剂泵送入搅拌桶11内。

支撑轴122的下端伸入搅拌桶11内，支撑轴122上设有与液体供给箱13连通的流体通道1221。具体的，支撑轴122竖直设置。支撑轴122的上端与顶盖12连接。支撑轴122上设有向下延伸中心孔形成流体通道1221。支撑轴122顶端设有接口并通过输送管与液体供给箱13连通。

请参阅图2至图4，支撑轴122外可转动的套设有搅拌轴15。搅拌轴15的下端设置在搅拌桶11内。搅拌轴15的上端伸出顶盖12与驱动机构14传动连接，驱动机构14能驱动搅拌轴15转动。具体的，驱动机构14包括转动驱动器141，转动驱动器141与搅拌轴15齿轮传动连接。一实施方式中，搅拌轴15为空心轴，搅拌轴15与支撑轴122同轴设置并可转动的套设在支撑轴122外。一实施方式中，搅拌轴15上端设有第一齿轮156。驱动机构14还包括第一传动轴143，第一传动轴143可转动的设置在顶盖12上。第一传动轴143两端设有圆柱直齿轮，第一传动轴143一端的圆柱直齿轮与第一齿轮156啮合。第一传动轴143另一端的圆柱直齿轮与转动驱动器141的输出轴上设有的圆柱直齿轮啮合。转动驱动器141可以为电机、液压马达等转动驱动部件。

搅拌轴15上设有V形弹片154和多个横向设置的搅拌支撑管151。搅拌支撑管151沿搅拌轴15的轴向间隔设置。V形弹片154对应各搅拌支撑管151设置。V形弹片154一端与搅拌轴15紧固连接，V形弹片154另一端与竖直方向倾斜设置。具体的，搅拌支撑管151一端与搅拌轴15连接，搅拌轴15另一端垂直于搅拌轴15向搅拌轴15外延伸。搅拌轴15上还设有安装臂153，V形弹片154一端水平设置并安装在安装臂153上。V形弹片154另一端沿搅拌轴15转动的切向与竖直方向倾斜设置。具体的，安装臂153与搅拌支撑管151平行设置，V形弹片154的尖端正对搅拌支撑管151设置。一实施方式中，搅拌支撑管151沿搅拌轴15的中轴线轴对称设置有多组，每组搅拌支撑管151沿搅拌轴15的轴向间隔设置。

搅拌轴15上设有分流通道152将流体通道1221与各搅拌支撑管151连通。搅拌支撑管151的侧壁上设有流体出口1511。搅拌支撑管151内设有可转动的阀芯组件16。搅拌支撑管151上设有第一搅拌片155。第一搅拌片155一端可转动的套设在搅拌支撑管151外。第一搅拌片155的一侧与阀芯组件16的一端连接。第一搅拌片155的另一端与V形弹片154倾斜的一端连接，并使阀芯组件16隔断分流通道152与流体出口1511。V形弹片154受外力使两端夹角减小能够使阀芯组件16转动连通分流通道152与流体出口1511。具体的，流体通道1221与各搅拌支撑管151和搅拌轴15的内侧臂连通。支撑轴122的侧壁上设有与流体通道1221连通的开口，搅拌轴15的内侧壁与支撑轴122的外侧壁通过密封圈形成密闭腔将流体通道1221和分流通道152连通。V形弹片154处于自然状态时，阀芯组件16隔断分流通道152与流体出口1511阻止稀释剂流入搅拌桶11。第一搅拌片155受外力作用克服V形弹片154的支撑力转动，使分流通道152与流体出口1511连通，稀释剂能够流入搅拌桶11。一实施方式中，第一搅拌片155靠近V形弹片154的一面设有限位槽1551。限位槽1551的槽口朝向与搅拌支撑管151连接的一端。V形弹片154倾斜的一端可滑动的插设在限位槽1551内。V形弹片154可以采用不锈钢片或其他弹性金属制成。一实施方式中，为防止第一搅拌片155沿搅拌支撑管151滑动，搅拌支撑管151外壁上设有限位螺母。一实施方式中，流体出口1511竖直向下设置，以降低搅拌轴15转动时浸膏堵塞流体出口1511的风险。

一实施方式中，阀芯组件16包括阀芯杆161。阀芯杆161可转动的插设在搅拌支撑管151内，阀芯杆161的侧壁与搅拌支撑管151的内壁密封连接。阀芯杆161靠近分流通道152的一端设有导流孔1611。阀芯杆161中部的侧壁上靠近流体出口1511处设有与导流孔1611连通的导流口1612。导流口1612与流体出口1511错开设置。阀芯杆161的另一端与第一搅拌片155连接。V形弹片154受外力使两端夹角减小能够通过连接杆162使阀芯杆161转动，导流口1612与流体出口1511连通。具体的，V形弹片154自然状态下，第一搅拌片155不转动，导流口1612与流体出口1511错开使分流通道152与流体出口1511断开。第一搅拌片155转动带动阀芯杆161转动，使导流口1612与流体出口1511重叠连通，分流通道152与流体出口1511连通，从而能使稀释剂流入搅拌桶11。一实施方式中，阀芯组件16还包括连接杆162和万向联轴器163，阀芯杆161远离分流通道的一端通过万向联轴器163与连接杆162的一端连接，连接杆162的另一端与第一搅拌片155固定连接。阀芯杆161与连接杆162通过万向联轴器163连接，万向联轴器163能够消除阀芯杆161与第一搅拌片155之间传动件的配合误差，以减小阀芯杆161转动时的跳动，提高阀芯杆161与搅拌支撑管151内壁间的密封性。万向联轴器163可以为十字万向联轴器或双节十字联轴器。一实施方式中，连接杆162远离阀芯杆161的一端伸出搅拌支撑管151并设有连接臂，连接臂通过紧固件锁定在第一搅拌片155上。

请一并参阅图5，一实施方式中，支撑轴122上还设有竖向设置的搅拌框17。搅拌框17的上下两端可转动的设置在支撑轴122上。搅拌框17的上端与驱动机构14传动连接，驱动机构14能驱动搅拌框17转动。搅拌框17的两侧相对于支撑轴122对称设置。搅拌框17的两侧边框的内外侧分别设有横向延伸的第二搅拌片171和第三搅拌片172。第二搅拌片171和第三搅拌片172沿支撑轴122的轴向间隔设置。第二搅拌片171和第三搅拌片172沿搅拌框17转动的切向方向倾斜设置，且第二搅拌片171和第三搅拌片172的倾斜方向相反。具体的，搅拌框17两侧边框超出第一搅拌片155的转动的圆柱空间区域设置。一实施方式中，搅拌框17为矩形框结构。搅拌框17的下端与支撑轴122转动连接，搅拌框17的上端与搅拌轴15的上端转动连接。第二搅拌片171和第三搅拌片172在两侧边框上相对于搅拌框17的转轴成轴对称布置。搅拌框17转动时，第二搅拌片171和第三搅拌片172分别对搅拌框17内外侧的浸膏产生斜向上和斜向下的推力，从而使两侧的浸膏能够分别上下运动，使浸膏形成上下环流。一实施方式中，搅拌框17的转动方向与搅拌轴15的转动方向相反设置。具体的，搅拌框17的上端设有第二齿轮173。驱动机构14还包括惰齿轮142和第二传动轴144。惰齿轮142和第二传动轴144分别可转动的设置在顶盖12上，第二传动轴144两端分别设有圆柱直齿轮，第二传动轴144两端的圆柱直齿轮分别与惰齿轮142和第二齿轮173啮合，且惰齿轮142与转动驱动器141的输出轴上设有的圆柱直齿轮啮合。搅拌框17与搅拌轴15反向转动，第二搅拌片171和第一搅拌片155之间的浸膏受到不同方向的挤压力同时作用，能将结块或成坨的浸膏或辅料打散，搅拌更加均匀。

本发明的隔山消积组合物以运脾为主，辅以健脾，和胃，理气，健脾助运、行气化积，可清脾胃积热、疏肝理气、醒脾和胃；所制备的隔山消积颗粒的载药量大、稳定性好、服用和携带方便等优点，适合病人长期服用，可以满足临床用药和制剂生产需要。

本发明中的隔山消积颗粒制剂生产设备，通过称重装置2称取对应分量的隔山消、马兰草及水放入煎煮装置3中进行煎液，煎液完成后利用过滤装置4过滤，并将滤液转入浓缩装置5内径向浓缩，根据浸膏的目标密度设置浓缩时间，在浓缩过程中检查浓缩液密度。再将浓缩得到的浸膏转入混合搅拌装置1与辅料和稀释剂混合均匀，转入制粒装置6中进行制粒。制成的湿粒可以自然干燥或利用干燥装置7进行烘干。对浸膏加辅料和稀释剂混合时，稀释剂承装在液体供给箱13内，浸膏承装在搅拌桶11内，V形弹片154的弹力对应浸膏混合均匀后的目标浓度设置，搅拌轴15转动对浸膏进行搅拌；浸膏浓度较低时，对第一搅拌片155的阻力较小，V形弹片154变形小，第一搅拌片155和阀芯组件16几乎不转动，使分流通道152与流体出口1511隔断，避免稀释剂流入浸膏内；当辅料从加料口121加入后，浸膏浓度增大，黏度提高，对第一搅拌片155的阻力增大，第一搅拌片155克服V形弹片154的弹性支撑力带动阀芯组件16转动，使分流通道152与流体出口1511连通，稀释剂流入浸膏浓度增大的对应区域进行稀释；第一搅拌片155在搅拌混合过程中随辅料和稀释剂的添加转动或复位，直至混合完成。稀释剂随浸膏浓度变化自动添加到对应区域，提高了浸膏混合搅拌的效率，浸膏达到目标浓度后，稀释剂自动停止供给提高了浸膏混合搅拌质量的稳定性。第二搅拌片171和第三搅拌片172随搅拌框17转动，使搅拌框17内外侧的浸膏分别上下对流，从而能够将辅料混合得更加均匀，提高了搅拌混合的效率。从而提高隔山消积颗粒的生产效率，各隔山消积颗粒的组分更加均匀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种隔山消积颗粒制剂生产设备，包括称重装置、煎煮装置、过滤装置、浓缩装置、混合搅拌装置和制粒装置，其特征在于，所述混合搅拌装置包括搅拌桶、顶盖和液体供给箱，所述搅拌桶的顶部开口，所述顶盖设置在所述搅拌桶顶部并封盖所述开口；所述顶盖上设有驱动机构、竖向设置的支撑轴和用于添加辅料的加料口，所述支撑轴的下端伸入所述搅拌桶内，所述支撑轴上设有与所述液体供给箱连通的流体通道，所述支撑轴外可转动的套设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置在所述搅拌桶内，所述搅拌轴的上端伸出所述顶盖与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴上设有V形弹片和多个横向设置的搅拌支撑管，所述搅拌支撑管沿所述搅拌轴的轴向间隔设置，所述V形弹片对应各所述搅拌支撑管设置，所述V形弹片一端与所述搅拌轴紧固连接，所述V形弹片另一端与竖直方向倾斜设置；所述搅拌轴上设有分流通道将所述流体通道与各所述搅拌支撑管连通，所述搅拌支撑管的侧壁上设有流体出口，所述搅拌支撑管内设有可转动的阀芯组件，所述搅拌支撑管上设有第一搅拌片，所述第一搅拌片一端可转动的套设在所述搅拌支撑管外，所述第一搅拌片的一侧与所述阀芯组件的一端连接；所述第一搅拌片的另一端与所述V形弹片倾斜的一端连接，并使所述阀芯组件隔断所述分流通道与所述流体出口，所述V形弹片受外力使两端夹角减小能够使所述阀芯组件转动连通所述分流通道与所述流体出口。

2.根据权利要求1所述的隔山消积颗粒制剂生产设备，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯杆、连接杆和万向联轴器，所述阀芯杆可转动的插设在所述搅拌支撑管内，阀芯杆的侧壁与所述搅拌支撑管的内壁密封连接，所述阀芯杆靠近所述分流通道的一端设有导流孔，所述阀芯杆中部的侧壁上靠近流体出口处设有与所述导流孔连通的导流口，所述导流口与所述流体出口错开设置；所述阀芯杆远离所述分流通道的一端通过所述万向联轴器与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述第一搅拌片固定连接；所述V形弹片受外力使两端夹角减小能够通过所述连接杆使所述阀芯杆转动，所述导流口与所述流体出口连通。

3.根据权利要求1所述的隔山消积颗粒制剂生产设备，其特征在于，所述支撑轴上还设有竖向设置的搅拌框，所述搅拌框的上下两端可转动的设置在所述支撑轴上，所述搅拌框的上端与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能驱动所述搅拌框转动，所述搅拌框的两侧相对于所述支撑轴对称设置；所述搅拌框的两侧边框的内外侧分别设有横向延伸的第二搅拌片和第三搅拌片，所述第二搅拌片和所述第三搅拌片沿所述支撑轴的轴向间隔设置；所述第二搅拌片和所述第三搅拌片沿所述搅拌框转动的切向方向倾斜设置，且所述第二搅拌片和所述第三搅拌片的倾斜方向相反。

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