CN215558892U - 大灌装量质量流量计量灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装系统技术领域，且公开了大灌装量质量流量计量灌装系统，包括储液罐，储液罐的底部固定设有两个对称设置的支撑架，两个支撑架的底部共同固定设有放置板，放置板的顶部固定设有称重台，称重台的顶部嵌设有称重传感器，储液罐的底部连通设有出液管，出液管的管壁下端固定套接有电磁阀，出液管的底部连通设有灌装喷嘴，储液罐的外表面右侧固定连接有两个对称设置的固定板，两个固定板均通过第一转动轴承转动连接有竖杆，竖杆的杆壁上下两端分别设有第一传动机构和第二传动机构，储液罐的顶部设有搅拌机构。本实用新型能够在灌装过程中对物料进行搅拌，减少电力消耗的同时防止物料产生沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装系统技术领域，尤其涉及大灌装量质量流量计量灌装系统。
背景技术
灌装生产是现有生产加工方式中较为重要的一部分，同时为了保证灌装生产的精确性，现有的灌装生产在灌装过程中对物料流量和重量等进行严格的控制。
当需要进行大灌装，且物料为固液混合时，若在灌装过程中不对物料进行搅拌混合，则会导致物料在灌装时发生静置沉淀现象，使得灌装物料不够均匀，影响了灌装系统的灌装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中能够在进行大灌装量且固液混合的物料灌装时，对物料在灌装过程中进行搅拌，防止产生沉淀的问题，而提出的大灌装量质量流量计量灌装系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大灌装量质量流量计量灌装系统，包括储液罐，所述储液罐的底部固定设有两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架的底部共同固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有称重台，所述称重台的顶部嵌设有称重传感器，所述储液罐的底部连通设有出液管，所述出液管的管壁下端固定套接有电磁阀，所述出液管的底部连通设有灌装喷嘴，所述储液罐的外表面右侧固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板均通过第一转动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的杆壁上下两端分别设有第一传动机构和第二传动机构，所述储液罐的顶部设有搅拌机构。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁上端通过第二转动轴承与储液罐的顶部转动连接，所述搅拌杆的杆壁下端位于储液罐内，且固定套接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的杆壁上端穿过储液罐并延伸至外部。
优选的，所述第一传动机构包括两个对称设置的皮带轮，两个所述皮带轮分别与竖杆和搅拌杆的上端固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述第二传动机构包括横杆，所述横杆的左端通过两个对称设置的第三转动轴承与出液管的两侧转动连接，所述横杆贯穿出液管，所述横杆的杆壁且位于出液管内固定设有多个对称设置的叶片，所述横杆的右端和竖杆的杆壁下端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。
优选的，所述电磁阀与称重传感器电性连接。
优选的，所述储液罐的顶部左侧连通设有进液管，所述进液管的管壁固定套接有进液阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了大灌装量质量流量计量灌装系统，具备以下有益效果：
1、该大灌装量质量流量计量灌装系统，通过设有的称重传感器、称重台和电磁阀，能够对物料的灌装量进行精准的控制，提高了灌装系统灌装精确性。
2、该大灌装量质量流量计量灌装系统，通过设有的固定板、竖杆、第一传动机构、第二传动机构和搅拌机构，能够在灌装过程中对物料进行搅拌，防止固液混合的物料在灌装时发生沉淀，从而影响了灌装质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在进行大灌装量，且固液混合的物料灌装时，对物料进行搅拌，防止物料发生沉淀，从而影响了灌装系统的灌装质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的大灌装量质量流量计量灌装系统的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1储液罐、2支撑架、3放置板、4称重台、5称重传感器、6出液管、7电磁阀、8灌装喷嘴、9固定板、10竖杆、11搅拌杆、12搅拌叶、13皮带轮、14皮带、15横杆、16叶片、17锥齿轮、18进液管、19进液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，大灌装量质量流量计量灌装系统，包括储液罐1，储液罐1的底部固定设有两个对称设置的支撑架2，两个支撑架2的底部共同固定设有放置板3，放置板3的顶部固定设有称重台4，称重台4的顶部嵌设有称重传感器5，采用称重传感器5能够对物料进行灌装量进行严格控制，储液罐1的底部连通设有出液管6，出液管6的管壁下端固定套接有电磁阀7，采用电磁阀7能够控制物料的流出，出液管6的底部连通设有灌装喷嘴8，储液罐1的外表面右侧固定连接有两个对称设置的固定板9，两个固定板9均通过第一转动轴承转动连接有竖杆10，竖杆10的杆壁上下两端分别设有第一传动机构和第二传动机构，储液罐1的顶部设有搅拌机构。
搅拌机构包括搅拌杆11，搅拌杆11的杆壁上端通过第二转动轴承与储液罐1的顶部转动连接，搅拌杆11的杆壁下端位于储液罐1内，且固定套接有多个搅拌叶12，搅拌杆11的杆壁上端穿过储液罐1并延伸至外部。
第一传动机构包括两个对称设置的皮带轮13，两个皮带轮13分别与竖杆10和搅拌杆11的上端固定套接，两个皮带轮13通过皮带14传动连接，通过皮带轮13和皮带14的传动，能够使得竖杆10和搅拌杆11同步转动。
第二传动机构包括横杆15，横杆15的左端通过两个对称设置的第三转动轴承与出液管6的两侧转动连接，横杆15贯穿出液管6，横杆15的杆壁且位于出液管6内固定设有多个对称设置的叶片16，叶片16可受到物料的推动从而带动横杆15进行转动，横杆15的右端和竖杆10的杆壁下端均固定设有锥齿轮17，两个锥齿轮17啮合。
电磁阀7与称重传感器5电性连接，储液罐1的顶部左侧连通设有进液管18，进液管18的管壁固定套接有进液阀19，当储液罐1内的物料量较少时可向储液罐1内添加物料。
本实用新型中，进行灌装工作前，通过进料管18和进料阀19将物料填入储料罐1的内部，随后进行灌装工作时，将灌装瓶放置于称重台4上，并与称重传感器5进行接触，紧接着打开电磁阀7使得物料通过出液管6和灌装喷嘴8流入灌装瓶内，在物料进行流动的过程中，物料对出液管6内的多个叶片16进行冲击推动，使得叶片16转动的同时带动横杆15转动，从而横杆15转动的同时通过两个锥齿轮17的啮合，使得竖杆10转动，竖杆10转动的同时通过两个皮带轮13和皮带14的传动，使得搅拌杆11带动搅拌叶12进行转动并对储液罐1内的物料进行搅拌，使得物料在灌装过程中不发生沉淀，当灌装瓶内的物料灌装到一定量时，称重传感器5发生信号并将信号传输至电磁阀7内，使得电磁阀7关闭，使得物料无法进行灌装工作，使得灌装工作定量精确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大灌装量质量流量计量灌装系统，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)的底部固定设有两个对称设置的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的底部共同固定设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定设有称重台(4)，所述称重台(4)的顶部嵌设有称重传感器(5)，所述储液罐(1)的底部连通设有出液管(6)，所述出液管(6)的管壁下端固定套接有电磁阀(7)，所述出液管(6)的底部连通设有灌装喷嘴(8)，所述储液罐(1)的外表面右侧固定连接有两个对称设置的固定板(9)，两个所述固定板(9)均通过第一转动轴承转动连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的杆壁上下两端分别设有第一传动机构和第二传动机构，所述储液罐(1)的顶部设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的大灌装量质量流量计量灌装系统，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的杆壁上端通过第二转动轴承与储液罐(1)的顶部转动连接，所述搅拌杆(11)的杆壁下端位于储液罐(1)内，且固定套接有多个搅拌叶(12)，所述搅拌杆(11)的杆壁上端穿过储液罐(1)并延伸至外部。
3.根据权利要求1所述的大灌装量质量流量计量灌装系统，其特征在于，所述第一传动机构包括两个对称设置的皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)分别与竖杆(10)和搅拌杆(11)的上端固定套接，两个所述皮带轮(13)通过皮带(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的大灌装量质量流量计量灌装系统，其特征在于，所述第二传动机构包括横杆(15)，所述横杆(15)的左端通过两个对称设置的第三转动轴承与出液管(6)的两侧转动连接，所述横杆(15)贯穿出液管(6)，所述横杆(15)的杆壁且位于出液管(6)内固定设有多个对称设置的叶片(16)，所述横杆(15)的右端和竖杆(10)的杆壁下端均固定设有锥齿轮(17)，两个所述锥齿轮(17)啮合。
5.根据权利要求1所述的大灌装量质量流量计量灌装系统，其特征在于，所述电磁阀(7)与称重传感器(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的大灌装量质量流量计量灌装系统，其特征在于，所述储液罐(1)的顶部左侧连通设有进液管(18)，所述进液管(18)的管壁固定套接有进液阀(19)。
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| CN202120594537.0U CN215558892U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 大灌装量质量流量计量灌装系统 |
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