CN215039182U

CN215039182U - 一种管材原料称量混合设备

Info

Publication number: CN215039182U
Application number: CN202121231292.1U
Authority: CN
Inventors: 葛英乐; 毛军峰
Original assignee: Luoyang Yajie Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Luoyang Yajie Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种管材原料称量混合设备，包括多个放料单元、混合筒和控制器，每一个所述放料单元均包括原料桶和称重桶，所述原料桶的下部出料口设有电动卸料阀一，原料桶的下部对应设有称重桶，且称重桶的上部通过拉力传感器与原料桶连接，称重桶的下部出料口设有电动卸料阀二；所述混合筒竖直设置且外壁设有与每一个放料单元的称重桶的出料口对应连通的进料通道，进料通道倾斜设置，混合筒内设有搅拌机构，混合筒下部的放料口连通有螺旋送料器。本实用新型能够做到精确配比原料，对原料进行充分混合，提高管材原料的配料效率，省时省力。

Description

一种管材原料称量混合设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材原料称量混合设备。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。现有的管材原料称量工序多为人工操作，原料的人工调配过程大大降低了配料的准确率和工作效率，调配后还需转运至混合装置内进行搅拌混合，工序步骤繁琐，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材原料称量混合设备，能够做到精确配比原料，对原料进行充分混合，提高管材原料的配料效率，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材原料称量混合设备，包括多个放料单元、混合筒和控制器，每一个所述放料单元均包括原料桶和称重桶，所述原料桶的下部出料口设有电动卸料阀一，原料桶的下部对应设有称重桶，且称重桶的上部通过拉力传感器与原料桶连接，称重桶的下部出料口设有电动卸料阀二；所述混合筒竖直设置且外壁设有与每一个放料单元的称重桶的出料口对应连通的进料通道，进料通道倾斜设置，混合筒内设有搅拌机构，混合筒下部的放料口连通有螺旋送料器。

优选的，所述控制器与每一个放料单元的拉力传感器、电动卸料阀一和电动卸料阀二电连接并能够单独控制执行相应动作。

优选的，所述搅拌机构包括电机一和搅拌轴，搅拌轴位于混合筒的轴线方向且轴身均布有搅拌杆，电机一驱动搅拌轴旋转。

优选的，所述螺旋送料器包括与混合筒的轴线垂直的壳体，壳体的轴线方向设有转轴，转轴轴身设有螺旋叶片，壳体的一端设有电机二和减速器，电机二和减速器驱动转轴旋转，壳体的外壁远离电机二的一侧设有出料管。

优选的，所述称重桶的上部对称设有两个拉力传感器，两个拉力传感器通过固定座与原料桶的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材原料称量混合设备，对每个放料单元的拉力传感器进行数值设定，当到达预设值后控制电动卸料阀一关闭，随后开启电动卸料阀二，多种原料进入到混合筒内，搅拌机构对原料进行搅拌，然后进入到螺旋送料器内，再次进行搅拌以及输出混合料，能够做到精确配比原料，对原料进行充分混合，提高管材原料的配料效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合筒和搅拌机构结构示意图。

图中：1原料桶、2拉力传感器、3电动卸料阀一、4称重桶、5电动卸料阀二、6进料通道、7混合筒、8电机二、9减速器、10转轴、11螺旋叶片、12出料管、13壳体、14放料口、15搅拌机构、16控制器、17搅拌杆、18搅拌轴、19电机一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材原料称量混合设备，包括多个放料单元、混合筒7和控制器16，每一个放料单元均包括原料桶1和称重桶4，原料桶1用于储存原料，称重桶4用于计量称重所需的某一原料，原料桶1的下部出料口设有电动卸料阀一3，原料桶1的下部对应设有称重桶4，且称重桶4的上部通过拉力传感器2与原料桶1连接，通过拉力传感器2来计量原料，称重桶4的下部出料口设有电动卸料阀二5，电动卸料阀一3打开，原料桶1内的原料进入称重桶4内，拉力传感器2拉力值发生变化，当达到某一拉力值时控制电动卸料阀一3关闭，达到某一所需原料的重量，通过设置多个放料单元能够称量多种所需配比的原料；混合筒7竖直设置且外壁设有与每一个放料单元的称重桶4的出料口对应连通的进料通道6，进料通道6倾斜设置，混合筒7内设有搅拌机构15，搅拌机构15对进入到混合筒7内的多种原料进行混合搅拌，混合筒7下部的放料口14连通有螺旋送料器，再次对原料进行混合搅拌并输出原料；

控制器16与每一个放料单元的拉力传感器2、电动卸料阀一3和电动卸料阀二5电连接并能够单独控制执行相应动作，控制器16具有显示和预设功能，可以对某一个放料单元的拉力传感器2进行预设，当某一个放料单元的称重桶4达到预设值时控制器16对应关闭该放料单元的电动卸料阀一3，完成原料计量操作，连接和控制方式为现有技术，此处不再赘述；

搅拌机构15包括电机一19和搅拌轴18，搅拌轴18位于混合筒7的轴线方向且轴身均布有搅拌杆17，电机一19驱动搅拌轴18旋转，当多个放料单元的称重桶4内计量后的原料进入到混合筒7内后，电机一19带动搅拌轴18旋转，搅拌轴18带动搅拌杆17对原料进行混合搅拌；

螺旋送料器包括与混合筒7的轴线垂直的壳体13，壳体13的轴线方向设有转轴10，转轴10轴身设有螺旋叶片11，壳体13的一端设有电机二8和减速器9，电机二8和减速器9驱动转轴10旋转，壳体13的外壁远离电机二8的一侧设有出料管12，电机二8带动减速器9动作，减速器9带动转轴10旋转，从而转轴10带动螺旋叶片11旋转，能够对原料再次进行搅拌混合并输出原料；

具体的，称重桶4的上部对称设有两个拉力传感器2，两个拉力传感器2通过固定座与原料桶1的底面固定连接。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims

1.一种管材原料称量混合设备，其特征在于：包括多个放料单元、混合筒（7）和控制器（16），每一个所述放料单元均包括原料桶（1）和称重桶（4），所述原料桶（1）的下部出料口设有电动卸料阀一（3），原料桶（1）的下部对应设有称重桶（4），且称重桶（4）的上部通过拉力传感器（2）与原料桶（1）连接，称重桶（4）的下部出料口设有电动卸料阀二（5）；所述混合筒（7）竖直设置且外壁设有与每一个放料单元的称重桶（4）的出料口对应连通的进料通道（6），进料通道（6）倾斜设置，混合筒（7）内设有搅拌机构（15），混合筒（7）下部的放料口（14）连通有螺旋送料器。

2.根据权利要求1所述的一种管材原料称量混合设备，其特征在于：所述控制器（16）与每一个放料单元的拉力传感器（2）、电动卸料阀一（3）和电动卸料阀二（5）电连接并能够单独控制执行相应动作。

3.根据权利要求1所述的一种管材原料称量混合设备，其特征在于：所述搅拌机构（15）包括电机一（19）和搅拌轴（18），搅拌轴（18）位于混合筒（7）的轴线方向且轴身均布有搅拌杆（17），电机一（19）驱动搅拌轴（18）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种管材原料称量混合设备，其特征在于：所述螺旋送料器包括与混合筒（7）的轴线垂直的壳体（13），壳体（13）的轴线方向设有转轴（10），转轴（10）轴身设有螺旋叶片（11），壳体（13）的一端设有电机二（8）和减速器（9），电机二（8）和减速器（9）驱动转轴（10）旋转，壳体（13）的外壁远离电机二（8）的一侧设有出料管（12）。

5.根据权利要求1所述的一种管材原料称量混合设备，其特征在于：所述称重桶（4）的上部对称设有两个拉力传感器（2），两个拉力传感器（2）通过固定座与原料桶（1）的底面固定连接。