CN221085233U - 一种组合式固液物料溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式固液物料溶解装置，包括物料混合罐和搅拌机构，所述物料混合罐设有液体物料入口、固体物料入口以及溶解液出口，所述溶解液出口通过第一阀门连接有转接管路，所述转接管路连接有溶解液输送泵，所述转接管路的另一端分别连通回流管路和出料管路，所述回流管路连接有第二阀门，所述回流管路的另一端连通物料混合罐，所述出料管路连接有第三阀门；所述搅拌机构包括固定连接于物料混合罐底端的第二驱动部以及连接于第二驱动部输出端的搅拌桨，所述第二驱动部输出端伸入至物料混合罐之内。本实用新型能够实现连续、批次组合生产方式，通过回流管路的设置，使两种生产方式均可实现出料的均匀性和配料精度。

Description

一种组合式固液物料溶解装置

技术领域

本实用新型涉及原料溶解设备技术领域，具体为一种组合式固液物料溶解装置。

背景技术

目前，液体调味料生产采用批次式物料溶解生产方式和连续式物料溶解生产方式，批次式溶解生产方式配料精度高，但产量低，无法规模化生产。连续式物料溶解生产适用规模化生产，产量高但受一次混合影响，混合均匀性差，特别是高固含量液体的混合均匀性不理想，亟需一种原料溶解设备能够同时满足规模化生产和配料精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式固液物料溶解装置，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式固液物料溶解装置，包括物料混合罐和搅拌机构，所述物料混合罐设有液体物料入口、固体物料入口以及溶解液出口，所述溶解液出口通过第一阀门连接有转接管路，所述转接管路连接有溶解液输送泵，所述转接管路的另一端分别连通回流管路和出料管路，所述回流管路连接有第二阀门，所述回流管路的另一端连通物料混合罐，所述出料管路连接有第三阀门；所述搅拌机构包括固定连接于物料混合罐底端的第二驱动部以及连接于第二驱动部输出端的搅拌桨，所述第二驱动部输出端伸入至物料混合罐之内。

作为优选方案，所述液体物料入口连接有液体供料组件，所述液体供料组件包括通过液体入料管路连接的液体物料输送泵。

作为优选方案，所述液体供料组件还包括连接于液体入料管路的第一流量计。

作为优选方案，所述液体供料组件还包括连通于液体入料管路之中的换热器。

作为优选方案，所述固体物料入口连接有固体供料组件，所述固体供料组件包括依次连接的投料站和暂存罐，所述投料站设有投料口，所述暂存罐设有出料口。

作为优选方案，所述暂存罐的出料口连接有螺杆计量秤，通过所述螺杆计量秤连接于所述固体物料入口。

作为优选方案，所述组合式固液物料溶解装置还包括物料预混机构，所述物料预混机构包括固定连接于物料混合罐顶部的第一驱动部以及连接于其输出端的预混器，第一驱动部的输出端伸入至物料混合罐之内。

作为优选方案，所述预混器包括连接于物料混合罐之内的静止篮以及连接于第一驱动部输出端的搅拌轴，所述静止篮设有容置腔体，且静止篮的底板设有若干通孔，所述搅拌轴固设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底端抵接于所述底板。

作为优选方案，所述预混器覆盖于固体物料入口的范围。

作为优选方案，所述第二阀门采用流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的组合式固液物料溶解装置，能够实现连续、批次组合生产方式，通过回流管路的设置，能够使部分混合后的溶解液与新入的物料再次混合，保持出料的均匀性，从而使两种生产方式均可实现出料的均匀性和配料精度。另一方面，通过预混机构和搅拌机构的设置，能够进一步提升物料混合罐内的物料溶解的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中组合式固液物料溶解装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预混机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中静止篮底板的结构示意图；

图中各个标号意义为：

1、物料混合罐；11、液体物料入口；12、固体物料入口；13、溶解液出口；2、液体供料组件；21、液体物料输送泵；22、第一流量计；23、液体入料管路；24、换热器；3、固体供料组件；31、投料站；311、投料口；312、下料管；32、暂存罐；321、观察窗；33、螺杆计量秤；331、称重传感器；41、第一驱动部；42、预混器；421、固定支架；422、静止篮；423、底板；424、通孔；425、搅拌轴；426、螺旋叶片；51、第二驱动部；52、搅拌桨；6、液位计；71、第一阀门；72、转接管路；73、溶解液输送泵；81、回流管路；811、第二阀门；82、出料管路；821、第三阀门；822、第二流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实施例公开了一种组合式固液物料溶解装置，包括物料混合罐1，所述物料混合罐1的容积可根据生产规模进行具体设定。物料混合罐1设有液体物料入口11和固体物料入口12，分别用于液体物料进料和固体物料进料，液体物料入口11和固体物料入口12均设置于物料混合罐1的顶端。物料混合罐1还设有溶解液出口13，用于混合完成的溶解液出料，溶解液出口13设置于物料混合罐1的底端。

液体物料入口11连接有液体供料组件2，液体供料组件2包括通过液体入料管路23依次连接的液体物料输送泵21和第一流量计22，液体入料管路23的一端用于和供液容器连接，另一端连接于物料混合罐1的液体物料入口11。通过第一流量计22控制液体物料输送泵21的转速，使液体物料按照设定的流量经液体入料管路23进入物料混合罐1。较佳的，液体供料组件2还包括连通于液体入料管路23之中的换热器24，通过换热器24为液体物料加热，以提升后续的固液溶解效率。

固体物料入口12连接有固体供料组件3，固体供料组件3包括依次连接的投料站31和暂存罐32，投料站31是无尘投料站31，为现有技术，其设有投料口311，固体物料自投料口311加入至投料站31中，通过无尘投料站31能够对投料过程中产生的粉尘和颗粒物进行控制。投料站31的底部设有下料管312，通过下料管312连接暂存罐32的进料口，暂存罐32的底部设有出料口，出料口通过连接管路连接于物料混合罐1的固体物料入口12。暂存罐32的出料口还设有观察窗321，该观察窗321作为暂存罐32的下料视窗，能够对暂存罐32的下料情况进行观察，确保正常出料。较佳的，暂存罐32的出料口通过螺杆计量秤33连接于固体物料入口12，螺杆计量秤33设有称重传感器331，能够对暂存罐32进入物料混合罐1的固体物料进行精准计量。

本实施例中，固液物料溶解装置还包括物料预混机构，该物料预混机构用于对进入物料混合罐1的固体物料进行挤压，使固体大颗粒破碎成细小颗粒，提高物料的溶解速度。

参见图2和图3，物料预混机构包括固定连接于物料混合罐1顶部的第一驱动部41以及连接于第一驱动部41输出端的预混器42。第一驱动部41的输出端伸入至物料混合罐1之内，预混器42设置于物料混合罐1的中上位置，并覆盖于固体物料入口12的范围。具体的，预混器42包括通过固定支架421连接于物料混合罐1之内的静止篮422，固定支架421固定连接于物料混合罐1的顶端。该静止篮422设有容置腔体，且静止篮422的底板423设有若干细小的通孔424，预混器42进一步包括固定连接于第一驱动部41输出端的搅拌轴425，搅拌轴425的中下端固设有螺旋叶片426，螺旋叶片426的底端抵接于静止篮422的底板423。本实施例中，第一驱动部41可以采用变频电机和减速机的组合结构，为搅拌轴425提供可变转速。

自固体物料入口12进入物料混合罐1的物料落入静止篮422之中，第一驱动部41驱动搅拌轴425转动，使螺旋叶片426旋转产生并逐步产生向下的推力，将固体物料挤压至静止篮422底板423的通孔424中，该过程中对物料形成剪切，并使大颗粒物料破碎、通过通孔424进入物料混合罐1内。通过该预混结构的设置能够控制进入物料混合罐1内的粉体粒径，防止大颗粒影响溶解时间及均匀性，同时还能减少物料入罐时大量固体或粉体物料对物料混合罐1底部产生的冲击。

为进一步提升物料混合罐1中固液的混合溶解程度，本实施例中，固液物料溶解装置还包括设置于物料混合罐1底部的搅拌机构，该搅拌机构用于对经过预混溶解的固液物料进行进一步的搅拌，使固体物料和液体物料充分接触，进一步提升溶解效率。具体的，该搅拌机构包括固定连接于物料混合罐1底端的第二驱动部51以及连接于第二驱动部51输出端的搅拌桨52，第二驱动部51可以采用电机，用于驱动搅拌桨52转动。第二驱动部51的输出端伸入至物料混合罐1之内，搅拌桨52设置于物料混合罐1的下部。

物料混合罐1的底端还连接有液位计6，用于监测物料混合罐1中的液位。

可以理解的是，物料混合罐1的固体物料入口12和液体物料入口11均可以设置为多个，具体可以根据需求溶解液的浓度进行适应性设置。

设置于物料混合罐1底端的溶解液出口13连接有第一阀门71，第一阀门71为放料阀，通过第一阀门71连接有转接管路72，转接管路72连接有溶解液输送泵73。转接管路72的另一端分别连通回流管路81和出料管路82，回流管路81连接有用于控制溶解液回流入罐的第二阀门811，回流管路81的另一端连通至物料混合罐1，对应的，物料混合罐1的顶端设有回流入口，回流管路81连通于该回流入口。出料管路82连接有第三阀门821和第二流量计822，出料管路82的另一端连接下一工序的入料口。第三阀门821采用自动阀，第二阀门811采用流量调节阀，需要说明的是，通过第二流量计822和第二阀门811配合，能够对溶解液的输出流量和回流流量进行控制，使其达到设定值。

本实施例通过设置回流管路81，能够使溶解液进行循环混合溶解，确保混合均匀性和配料精度，且通过该设备结构既能够实现连续式的生产模式，也能够实现批次式的生产模式，低产量(高固含量)的情况下可采用批次式溶解生产方式进行物料调配生产，高产量的情况下可采用连续式溶解生产方式进行物料调配生产，两种生产模式均可确保配料精度。

为便于理解，示例性的，将本实施例提供的溶解装置的使用流程介绍如下：

液体物料通过液体入料管路23进入物料混合罐1，通过第一流量计22控制液体物料输送泵21的转速，使液体物料按照设定的流量进入物料混合罐1，进入物料混合罐1的液体物料落入预混器42之内；

固体(粉体)物料经投料站31的投料口311投料，经由下料管312入暂存罐32暂存，暂存罐32内的物料经观察窗321后再经螺杆计量秤33计量后经连接管进入物料混合罐1；通过控制螺杆计量秤33的转速进行固体物料计量的调节。固体物料落入预混器42的静止篮422之内，并在螺旋叶片426的转动推力下，与静止篮422底板423的通孔424形成剪切，由通孔424落入至物料混合罐1内。

当进行连续式生产作业时，开启第二驱动部51带动搅拌桨52转动，使液体物料和粉体物料充分混合搅拌溶解。待液位计6显示液位达到设定值后，第一阀门71开启，混合溶解后的溶解液经溶解液输送泵73的输送流入至转接管路72之中，第三阀门821开启，溶解液经第二流量计822、出料管路82被输送至下道工序，通过第二流量计822控制第二阀门811的回流量，进而控制混合后物料溶解液的输出流量达到设定值。还可根据固体物料的易溶程度控制溶解液经回流管路81进行循环溶解后，再开启第三阀门821进行溶解液输出。

当进行批次式生产作业时，开启第二驱动部51带动搅拌桨52转动，使液体物料和粉体物料充分混合搅拌溶解。待液位计6显示液位达到设定值后，停止液体物料输送泵21及螺杆计量秤33。第三阀门821关闭，第一阀门71开启，混合溶解后的溶解液经溶解液输送泵73输送后、经第二阀门811控制使部分溶解液经回流管路81回流至物料混合罐1内，进行循环混合溶解，达到循环时间后，第二阀门811关闭，第三阀门821开启，溶解液经出料管路82被输送至下道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种组合式固液物料溶解装置，其特征在于，包括：

物料混合罐(1)，所述物料混合罐(1)设有液体物料入口(11)、固体物料入口(12)以及溶解液出口(13)，所述溶解液出口(13)通过第一阀门(71)连接有转接管路(72)，所述转接管路(72)连接有溶解液输送泵(73)，所述转接管路(72)的另一端分别连通有回流管路(81)和出料管路(82)，所述回流管路(81)连接有第二阀门(811)，所述回流管路(81)的另一端连通物料混合罐(1)，所述出料管路(82)连接有第三阀门(821)；

搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于物料混合罐(1)底端的第二驱动部(51)以及连接于第二驱动部(51)输出端的搅拌桨(52)，所述第二驱动部(51)输出端伸入至物料混合罐(1)之内。

2.根据权利要求1所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述液体物料入口(11)连接有液体供料组件(2)，所述液体供料组件(2)包括通过液体入料管路(23)连接的液体物料输送泵(21)。

3.根据权利要求2所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述液体供料组件(2)还包括连接于液体入料管路(23)的第一流量计(22)。

4.根据权利要求2所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述液体供料组件(2)还包括连通于液体入料管路(23)的换热器(24)。

5.根据权利要求1所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述固体物料入口(12)连接有固体供料组件(3)，所述固体供料组件(3)包括依次连接的投料站(31)和暂存罐(32)，所述投料站(31)设有投料口(311)，所述暂存罐(32)通过出料口连接固体物料入口(12)。

6.根据权利要求5所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述暂存罐(32)的出料口连接有螺杆计量秤(33)，通过所述螺杆计量秤(33)连接于所述固体物料入口(12)。

7.根据权利要求1所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述组合式固液物料溶解装置还包括物料预混机构，所述物料预混机构包括固定连接于物料混合罐(1)顶部的第一驱动部(41)以及连接于其输出端的预混器(42)，第一驱动部(41)的输出端伸入至物料混合罐(1)之内。

8.根据权利要求7所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述预混器(42)包括连接于物料混合罐(1)之内的静止篮(422)以及连接于第一驱动部(41)输出端的搅拌轴(425)，所述静止篮(422)设有容置腔体，且静止篮(422)的底板(423)设有若干通孔(424)，所述搅拌轴(425)固设有螺旋叶片(426)，所述螺旋叶片(426)的底端抵接于所述底板(423)。

9.根据权利要求7所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述预混器(42)覆盖于固体物料入口(12)的范围。

10.根据权利要求1所述的组合式固液物料溶解装置，其特征在于，所述第二阀门(811)采用流量调节阀。