CN214764919U - 一种蛟龙式涂料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛟龙式涂料混合罐，包括罐体，所述罐体顶部中心处固定安装有电机，所述罐体内腔中部设置有输送筒，所述罐体内腔上端部固定连接有隔板，所述隔板中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有主动齿轮，所述第一转轴下端固定连接有第一螺旋叶片，所述隔板转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定安装有从动齿轮，所述第二转轴下端部固定连接有第二螺旋叶片，所述罐体左右侧壁上固定安装有进料斗，所述进料斗下端固定连接有进料管，所述罐体底部固定连接有出料管。本实用新型通过第一螺旋叶片转动与输送筒的配合将沉淀底部的涂料输送至输送筒顶部流出再通过第二螺旋叶片搅拌混合，从而使得在搅拌混合时更加均匀，更加效率。

Description

一种蛟龙式涂料混合罐

技术领域

本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体为一种蛟龙式涂料混合罐。

背景技术

在涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂用来改善粉末涂料的性能。混合装置的混合的效果直接影响到涂料的质量。目前现有的涂料混合机通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现涂料的混合。这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛟龙式涂料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛟龙式涂料混合罐，包括罐体，所述罐体顶部中心处固定安装有电机，所述罐体内腔中部设置有输送筒，所述输送筒前后侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在罐体前后内壁上，所述罐体内腔上端部固定连接有隔板，所述隔板中部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端贯穿罐体顶壁与电机输出端固定连接且与罐体顶壁转动连接，所述第一转轴位于隔板的上方固定连接有主动齿轮，所述第一转轴下端延伸至输送筒底部且位于输送筒内的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述隔板位于第一转轴的两侧通过轴承转动连接有对称的第二转轴，所述第二转轴上端与罐体顶壁转动连接，所述第二转轴位于隔板的上方固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二转轴下端部固定连接有第二螺旋叶片，所述罐体左右侧壁上固定安装有进料斗，所述进料斗下端固定连接有进料管，所述进料管下端固定连接在罐体上，所述进料管上设置有第一阀门，所述罐体底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有第二阀门。

优选的，所述罐体下端固定连接有均匀分布的支撑腿。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述罐体前端面上设置有控制器，所述控制器与电机控制端电性连接。

优选的，所述进料斗上设置有透明观察窗，所述透明观察窗上设置有刻度标线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，先将需混合的涂料分别倒入进料斗中，通过透明观察窗和刻度标线倒入所需混合的涂料容量，从而使所需混合的涂料按照混合比例准确混合，提高混合后涂料的质量；

2、本实用新型电机带动第一转轴转动，从而带动主动齿轮和第一螺旋叶片转动，因主动齿轮与从动齿轮啮合连接，故带动第二转轴转动，进而带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片转动时对罐体内的涂料进行搅拌混合，而第一螺旋叶片转动与输送筒的配合将沉淀底部的涂料输送至输送筒顶部流出再通过第二螺旋叶片搅拌混合，从而使得在搅拌混合时更加均匀，更加效率。

附图说明

图1为本实用新型一种蛟龙式涂料混合罐整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蛟龙式涂料混合罐中的罐体俯视剖面结构图。

图中：1、罐体；2、电机；3、隔板；4、第一转轴；5、主动齿轮；6、第一螺旋叶片；7、输送筒；8、固定杆；9、第二转轴；10、从动齿轮；11、第二螺旋叶片；12、进料斗；13、进料管；14、第一阀门；15、出料管；16、第二阀门；17、支撑腿；18、控制器；19、透明观察窗；20、刻度标线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蛟龙式涂料混合罐，包括罐体1，罐体1顶部中心处固定安装有电机2，罐体1内腔中部设置有输送筒7，输送筒7为上下均为开口的圆柱形空腔体，输送筒7前后侧壁上固定连接有固定杆8，固定杆8固定连接在罐体1前后内壁上，罐体1内腔上端部固定连接有隔板3，隔板3中部通过轴承转动连接有第一转轴4，第一转轴4上端贯穿罐体1顶壁与电机2输出端固定连接且与罐体1顶壁转动连接，第一转轴4位于隔板3的上方固定连接有主动齿轮5，第一转轴4下端延伸至输送筒7底部且位于输送筒7内的表面固定连接有第一螺旋叶片6，隔板3位于第一转轴4的两侧通过轴承转动连接有对称的第二转轴9，第二转轴9上端与罐体1顶壁转动连接，第二转轴9位于隔板3的上方固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮5啮合连接，第二转轴9下端部固定连接有第二螺旋叶片11，罐体1左右侧壁上固定安装有进料斗12，进料斗12下端固定连接有进料管13，进料管13下端固定连接在罐体1上，进料管13连通进料斗12与罐体1内腔，进料管13上设置有第一阀门14，罐体1底部固定连接有出料管15，出料管15上设置有第二阀门16。

罐体1下端固定连接有均匀分布的支撑腿17，起到稳定支撑罐体1的效果。

电机2为伺服电机，便于稳定控制搅拌速度。

罐体1前端面上设置有控制器18，控制器18与电机2控制端电性连接。

进料斗12上设置有透明观察窗19，透明观察窗19上设置有刻度标线20，便于观察和计量倒入涂料的容量。

工作原理：该实用新型在使用时，先将需混合的涂料分别倒入进料斗12中，通过透明观察窗19和刻度标线20倒入所需混合的涂料容量，从而使所需混合的涂料按照混合比例准确混合，提高混合后涂料的质量，之后打开第一阀门14，使涂料通过进料管13流入至罐体1内，使用控制器18打开电机2，电机2带动第一转轴4转动，从而带动主动齿轮5和第一螺旋叶片6转动，因主动齿轮5与从动齿轮10啮合连接，故带动第二转轴9转动，进而带动第二螺旋叶片11转动，第二螺旋叶片11转动时对罐体1内的涂料进行搅拌混合，而第一螺旋叶片6转动与输送筒7的配合将沉淀底部的涂料输送至输送筒7顶部流出再通过第二螺旋叶片11搅拌混合，从而使得在搅拌混合时更加均匀，更加效率，搅拌混合完成后，打开第二阀门16通过出料管15排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蛟龙式涂料混合罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部中心处固定安装有电机（2），所述罐体（1）内腔中部设置有输送筒（7），所述输送筒（7）前后侧壁上固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）固定连接在罐体（1）前后内壁上，所述罐体（1）内腔上端部固定连接有隔板（3），所述隔板（3）中部通过轴承转动连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上端贯穿罐体（1）顶壁与电机（2）输出端固定连接且与罐体（1）顶壁转动连接，所述第一转轴（4）位于隔板（3）的上方固定连接有主动齿轮（5），所述第一转轴（4）下端延伸至输送筒（7）底部且位于输送筒（7）内的表面固定连接有第一螺旋叶片（6），所述隔板（3）位于第一转轴（4）的两侧通过轴承转动连接有对称的第二转轴（9），所述第二转轴（9）上端与罐体（1）顶壁转动连接，所述第二转轴（9）位于隔板（3）的上方固定安装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主动齿轮（5）啮合连接，所述第二转轴（9）下端部固定连接有第二螺旋叶片（11），所述罐体（1）左右侧壁上固定安装有进料斗（12），所述进料斗（12）下端固定连接有进料管（13），所述进料管（13）下端固定连接在罐体（1）上，所述进料管（13）上设置有第一阀门（14），所述罐体（1）底部固定连接有出料管（15），所述出料管（15）上设置有第二阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种蛟龙式涂料混合罐，其特征在于：所述罐体（1）下端固定连接有均匀分布的支撑腿（17）。

3.根据权利要求1所述的一种蛟龙式涂料混合罐，其特征在于：所述电机（2）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种蛟龙式涂料混合罐，其特征在于：所述罐体（1）前端面上设置有控制器（18），所述控制器（18）与电机（2）控制端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种蛟龙式涂料混合罐，其特征在于：所述进料斗（12）上设置有透明观察窗（19），所述透明观察窗（19）上设置有刻度标线（20）。

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