CN218157394U - 一种b族维生素片生产用称量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种B族维生素片生产用称量检测设备,包括下料斗,所述下料斗内由上往下依次设置有固定连接在下料斗内的导料盘、左右滑动的控料板、下料管、左右摆动的称量盘以及振动机构,所述控料板滑动设置在导料盘和下料管之间,所述导料盘底端开口与下料管相对应。本实用新型通过振动机构的震动能使得称量盘处于震动状态,从而能使得原料震动,并且称量盘能处于倾斜状态,加快原料的流动,避免原料附着在称量盘上,能将原料完全倒入混料仓内,以防造成资源的损失,也能避免在混料时出现原料量少的情况,提升B族维生素片的成片质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机构技术领域,尤其涉及一种B族维生素片生产用称量检测设备。
背景技术
B族维生素是维持人体正常机能与代谢活动不可或缺的水溶性维生素,人体无法自行制造合成,必须额外补充。而紧张的生活、工作压力中,不当的饮食习惯或因某些特定药物的使用,加上B族维生素本身溶于水的属性,均会使人体内的B族维生素快速被消耗。B族维生素可以帮助维持心脏、神经系统功能,维持消化系统及皮肤的健康,参与能量代谢,能增强体力、滋补强身。在生产B族维生素片的过程中需要将各种材料混合,并且需要对材料进行称量,检测材料的重量配比,在现有技术中完成称量后也需要将材料导入混合仓内,这个过程中会导致部分材料残留在称量板上的情况,从而会影响B族维生素片的质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种B族维生素片生产用称量检测设备,具体技术方案如下:
一种B族维生素片生产用称量检测设备,包括下料斗,所述下料斗内由上往下依次设置有固定连接在下料斗内的导料盘、左右滑动的控料板、下料管、左右摆动的称量盘以及振动机构,所述控料板滑动设置在导料盘和下料管之间,所述导料盘底端开口与下料管相对应,所述称量盘与下料管相对应,所述称量盘一侧转动设置有挡料板,所述振动机构固定连接在称量盘底端。
作为上述技术方案的改进,所述控料板下表面固定连接有齿条,所述下料斗内设置有驱动齿条左右滑动的动力机构,所述动力机构包括伺服电机以及齿轮,所述伺服电机固定连接在下料斗内,动力输出端与齿轮固定连接,所述齿轮与齿条啮合。
作为上述技术方案的改进,所述导料盘底端固定连接有U型结构的支撑架,所述支撑架上对应下料管处固定连接有固定杆,所述固定杆一端与下料管固定连接;所述支撑架上对应称量盘处转动连接有旋转杆,所述旋转杆一端与称量盘固定连接;所述支撑架底端位于称量盘下方,所述振动机构固定连接在支撑架与称量盘底端之间。
作为上述技术方案的改进,所述振动机构包括扭簧以及振动电机,所述扭簧一端固定连接在支撑架内壁底端,所述振动电机固定连接在扭簧和称量盘之间。
作为上述技术方案的改进,所述支撑架底端两侧与称量盘之间均设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆两端均通过吊耳转动设置在称量盘和支撑架之间,所述电动伸缩杆呈倾斜状态设置。
本实用新型的有益效果:通过振动机构的震动能使得称量盘处于震动状态,从而能使得原料震动,并且称量盘能处于倾斜状态,加快原料的流动,避免原料附着在称量盘上,能将原料完全倒入混料仓内,以防造成资源的损失,也能避免在混料时出现原料量少的情况,提升B族维生素片的成片质量。
附图说明
图1为本实用新型主视剖切图;
图2为本实用新型支撑架剖切结构示意图;
图3为本实用新型图1中A区域放大结构示意图。
附图标记:1、下料斗;2、导料盘;3、控料板;31、齿条;4、齿轮;5、振动机构;51、扭簧;52、振动电机;6、支撑架;61、固定杆;62、旋转杆;7、下料管;8、称量盘;81、挡料板;82、电动伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示。
一种B族维生素片生产用称量检测设备,包括下料斗1,所述下料斗1内由上往下依次设置有固定连接在下料斗1内的导料盘2、左右滑动的控料板3、下料管7、左右摆动的称量盘8以及振动机构5,所述控料板3滑动设置在导料盘2和下料管7之间,所述导料盘2底端开口与下料管7相对应,所述称量盘8与下料管7相对应,所述称量盘8一侧转动设置有挡料板81,所述振动机构5固定连接在称量盘8底端。
将下料斗1固定在混料仓上,然后通过将原料灌入下料斗1内,然后通过控料板3的滑动能使得原料向下流动,通过下料管7进入至称量盘8内,在称量盘8内对原料进行称量,达到所需量后,控料板3控制原料不在下落,此时控制称量盘8呈倾斜状态,便于将原料倒入至混料仓内,此时通过振动机构5的震动能使得称量盘8处于震动状态,从而能使得原料震动,避免原料附着在称量盘8上,能将原料完全倒入混料仓内,以防造成资源的损失,也能避免在混料时出现原料量少的情况,提升B族维生素片的成片质量。
如图3所示。
所述控料板3下表面固定连接有齿条31,所述下料斗1内设置有驱动齿条31左右滑动的动力机构,所述动力机构包括伺服电机以及齿轮4,所述伺服电机固定连接在下料斗1内,动力输出端与齿轮4固定连接,所述齿轮4与齿条31啮合。
通过齿条31和齿轮4的设置,通过伺服电机能驱动齿轮4转动,齿轮4带动齿条31横向移动,齿条31带动控料板3移动,从而便于控制原料的下落,当称量原料的量预设所需量后,控制伺服电机,使得控料板3移动,从而控制原料不在下落,精准控制原料的量。
如图1、图2和图3所示。
所述导料盘2底端固定连接有U型结构的支撑架6,所述支撑架6上对应下料管7处固定连接有固定杆61,所述固定杆61一端与下料管7固定连接;
所述支撑架6上对应称量盘8处转动连接有旋转杆62,所述旋转杆62一端与称量盘8固定连接;
所述支撑架6底端位于称量盘8下方,所述振动机构5固定连接在支撑架6与称量盘8底端之间。
通过支撑架6的设置,便于对下料管7和称量盘8进行限位,且便于固定振动机构5。
所述振动机构5包括扭簧51以及振动电机52,所述扭簧51一端固定连接在支撑架6内壁底端,所述振动电机52固定连接在扭簧51和称量盘8之间。
通过扭簧51的设置,扭簧51具有左右扭动的力臂,方便称量盘8的左右摆动,通过振动电机52能使得称量盘8震荡,以防粘附在称量盘8内。
所述支撑架6底端两侧与称量盘8之间均设置有电动伸缩杆82,所述电动伸缩杆82两端均通过吊耳转动设置在称量盘8和支撑架6之间,所述电动伸缩杆82呈倾斜状态设置。
通过开启电动伸缩杆82能驱动称量盘8的左右摆动,调节称量盘8的倾斜度,从而方便原料的下落,也能避免原料在称量过程中出现滑落的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种B族维生素片生产用称量检测设备,包括下料斗(1),其特征在于:所述下料斗(1)内由上往下依次设置有固定连接在下料斗(1)内的导料盘(2)、左右滑动的控料板(3)、下料管(7)、左右摆动的称量盘(8)以及振动机构(5),所述控料板(3)滑动设置在导料盘(2)和下料管(7)之间,所述导料盘(2)底端开口与下料管(7)相对应,所述称量盘(8)与下料管(7)相对应,所述称量盘(8)一侧转动设置有挡料板(81),所述振动机构(5)固定连接在称量盘(8)底端。
2.根据权利要求1所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备,其特征在于:所述控料板(3)下表面固定连接有齿条(31),所述下料斗(1)内设置有驱动齿条(31)左右滑动的动力机构,所述动力机构包括伺服电机以及齿轮(4),所述伺服电机固定连接在下料斗(1)内,动力输出端与齿轮(4)固定连接,所述齿轮(4)与齿条(31)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备,其特征在于:所述导料盘(2)底端固定连接有U型结构的支撑架(6),所述支撑架(6)上对应下料管(7)处固定连接有固定杆(61),所述固定杆(61)一端与下料管(7)固定连接;
所述支撑架(6)上对应称量盘(8)处转动连接有旋转杆(62),所述旋转杆(62)一端与称量盘(8)固定连接;
所述支撑架(6)底端位于称量盘(8)下方,所述振动机构(5)固定连接在支撑架(6)与称量盘(8)底端之间。
4.根据权利要求3所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备,其特征在于:所述振动机构(5)包括扭簧(51)以及振动电机(52),所述扭簧(51)一端固定连接在支撑架(6)内壁底端,所述振动电机(52)固定连接在扭簧(51)和称量盘(8)之间。
5.根据权利要求3所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备,其特征在于:所述支撑架(6)底端两侧与称量盘(8)之间均设置有电动伸缩杆(82),所述电动伸缩杆(82)两端均通过吊耳转动设置在称量盘(8)和支撑架(6)之间,所述电动伸缩杆(82)呈倾斜状态设置。
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CN202221686598.0U CN218157394U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种b族维生素片生产用称量检测设备 |
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