CN218157394U - 一种b族维生素片生产用称量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种B族维生素片生产用称量检测设备，包括下料斗，所述下料斗内由上往下依次设置有固定连接在下料斗内的导料盘、左右滑动的控料板、下料管、左右摆动的称量盘以及振动机构，所述控料板滑动设置在导料盘和下料管之间，所述导料盘底端开口与下料管相对应。本实用新型通过振动机构的震动能使得称量盘处于震动状态，从而能使得原料震动，并且称量盘能处于倾斜状态，加快原料的流动，避免原料附着在称量盘上，能将原料完全倒入混料仓内，以防造成资源的损失，也能避免在混料时出现原料量少的情况，提升B族维生素片的成片质量。

Description

一种B族维生素片生产用称量检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测机构技术领域，尤其涉及一种B族维生素片生产用称量检测设备。

背景技术

B族维生素是维持人体正常机能与代谢活动不可或缺的水溶性维生素，人体无法自行制造合成，必须额外补充。而紧张的生活、工作压力中，不当的饮食习惯或因某些特定药物的使用，加上B族维生素本身溶于水的属性，均会使人体内的B族维生素快速被消耗。B族维生素可以帮助维持心脏、神经系统功能，维持消化系统及皮肤的健康，参与能量代谢，能增强体力、滋补强身。在生产B族维生素片的过程中需要将各种材料混合，并且需要对材料进行称量，检测材料的重量配比，在现有技术中完成称量后也需要将材料导入混合仓内，这个过程中会导致部分材料残留在称量板上的情况，从而会影响B族维生素片的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种B族维生素片生产用称量检测设备，具体技术方案如下：

一种B族维生素片生产用称量检测设备，包括下料斗，所述下料斗内由上往下依次设置有固定连接在下料斗内的导料盘、左右滑动的控料板、下料管、左右摆动的称量盘以及振动机构，所述控料板滑动设置在导料盘和下料管之间，所述导料盘底端开口与下料管相对应，所述称量盘与下料管相对应，所述称量盘一侧转动设置有挡料板，所述振动机构固定连接在称量盘底端。

作为上述技术方案的改进，所述控料板下表面固定连接有齿条，所述下料斗内设置有驱动齿条左右滑动的动力机构，所述动力机构包括伺服电机以及齿轮，所述伺服电机固定连接在下料斗内，动力输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合。

作为上述技术方案的改进，所述导料盘底端固定连接有U型结构的支撑架，所述支撑架上对应下料管处固定连接有固定杆，所述固定杆一端与下料管固定连接；所述支撑架上对应称量盘处转动连接有旋转杆，所述旋转杆一端与称量盘固定连接；所述支撑架底端位于称量盘下方，所述振动机构固定连接在支撑架与称量盘底端之间。

作为上述技术方案的改进，所述振动机构包括扭簧以及振动电机，所述扭簧一端固定连接在支撑架内壁底端，所述振动电机固定连接在扭簧和称量盘之间。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架底端两侧与称量盘之间均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端均通过吊耳转动设置在称量盘和支撑架之间，所述电动伸缩杆呈倾斜状态设置。

本实用新型的有益效果：通过振动机构的震动能使得称量盘处于震动状态，从而能使得原料震动，并且称量盘能处于倾斜状态，加快原料的流动，避免原料附着在称量盘上，能将原料完全倒入混料仓内，以防造成资源的损失，也能避免在混料时出现原料量少的情况，提升B族维生素片的成片质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切图；

图2为本实用新型支撑架剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区域放大结构示意图。

附图标记：1、下料斗；2、导料盘；3、控料板；31、齿条；4、齿轮；5、振动机构；51、扭簧；52、振动电机；6、支撑架；61、固定杆；62、旋转杆；7、下料管；8、称量盘；81、挡料板；82、电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示。

一种B族维生素片生产用称量检测设备，包括下料斗1，所述下料斗1内由上往下依次设置有固定连接在下料斗1内的导料盘2、左右滑动的控料板3、下料管7、左右摆动的称量盘8以及振动机构5，所述控料板3滑动设置在导料盘2和下料管7之间，所述导料盘2底端开口与下料管7相对应，所述称量盘8与下料管7相对应，所述称量盘8一侧转动设置有挡料板81，所述振动机构5固定连接在称量盘8底端。

将下料斗1固定在混料仓上，然后通过将原料灌入下料斗1内，然后通过控料板3的滑动能使得原料向下流动，通过下料管7进入至称量盘8内，在称量盘8内对原料进行称量，达到所需量后，控料板3控制原料不在下落，此时控制称量盘8呈倾斜状态，便于将原料倒入至混料仓内，此时通过振动机构5的震动能使得称量盘8处于震动状态，从而能使得原料震动，避免原料附着在称量盘8上，能将原料完全倒入混料仓内，以防造成资源的损失，也能避免在混料时出现原料量少的情况，提升B族维生素片的成片质量。

如图3所示。

所述控料板3下表面固定连接有齿条31，所述下料斗1内设置有驱动齿条31左右滑动的动力机构，所述动力机构包括伺服电机以及齿轮4，所述伺服电机固定连接在下料斗1内，动力输出端与齿轮4固定连接，所述齿轮4与齿条31啮合。

通过齿条31和齿轮4的设置，通过伺服电机能驱动齿轮4转动，齿轮4带动齿条31横向移动，齿条31带动控料板3移动，从而便于控制原料的下落，当称量原料的量预设所需量后，控制伺服电机，使得控料板3移动，从而控制原料不在下落，精准控制原料的量。

如图1、图2和图3所示。

所述导料盘2底端固定连接有U型结构的支撑架6，所述支撑架6上对应下料管7处固定连接有固定杆61，所述固定杆61一端与下料管7固定连接；

所述支撑架6上对应称量盘8处转动连接有旋转杆62，所述旋转杆62一端与称量盘8固定连接；

所述支撑架6底端位于称量盘8下方，所述振动机构5固定连接在支撑架6与称量盘8底端之间。

通过支撑架6的设置，便于对下料管7和称量盘8进行限位，且便于固定振动机构5。

所述振动机构5包括扭簧51以及振动电机52，所述扭簧51一端固定连接在支撑架6内壁底端，所述振动电机52固定连接在扭簧51和称量盘8之间。

通过扭簧51的设置，扭簧51具有左右扭动的力臂，方便称量盘8的左右摆动，通过振动电机52能使得称量盘8震荡，以防粘附在称量盘8内。

所述支撑架6底端两侧与称量盘8之间均设置有电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82两端均通过吊耳转动设置在称量盘8和支撑架6之间，所述电动伸缩杆82呈倾斜状态设置。

通过开启电动伸缩杆82能驱动称量盘8的左右摆动，调节称量盘8的倾斜度，从而方便原料的下落，也能避免原料在称量过程中出现滑落的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种B族维生素片生产用称量检测设备，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)内由上往下依次设置有固定连接在下料斗(1)内的导料盘(2)、左右滑动的控料板(3)、下料管(7)、左右摆动的称量盘(8)以及振动机构(5)，所述控料板(3)滑动设置在导料盘(2)和下料管(7)之间，所述导料盘(2)底端开口与下料管(7)相对应，所述称量盘(8)与下料管(7)相对应，所述称量盘(8)一侧转动设置有挡料板(81)，所述振动机构(5)固定连接在称量盘(8)底端。

2.根据权利要求1所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备，其特征在于：所述控料板(3)下表面固定连接有齿条(31)，所述下料斗(1)内设置有驱动齿条(31)左右滑动的动力机构，所述动力机构包括伺服电机以及齿轮(4)，所述伺服电机固定连接在下料斗(1)内，动力输出端与齿轮(4)固定连接，所述齿轮(4)与齿条(31)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备，其特征在于：所述导料盘(2)底端固定连接有U型结构的支撑架(6)，所述支撑架(6)上对应下料管(7)处固定连接有固定杆(61)，所述固定杆(61)一端与下料管(7)固定连接；

所述支撑架(6)上对应称量盘(8)处转动连接有旋转杆(62)，所述旋转杆(62)一端与称量盘(8)固定连接；

所述支撑架(6)底端位于称量盘(8)下方，所述振动机构(5)固定连接在支撑架(6)与称量盘(8)底端之间。

4.根据权利要求3所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备，其特征在于：所述振动机构(5)包括扭簧(51)以及振动电机(52)，所述扭簧(51)一端固定连接在支撑架(6)内壁底端，所述振动电机(52)固定连接在扭簧(51)和称量盘(8)之间。

5.根据权利要求3所述的一种B族维生素片生产用称量检测设备，其特征在于：所述支撑架(6)底端两侧与称量盘(8)之间均设置有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)两端均通过吊耳转动设置在称量盘(8)和支撑架(6)之间，所述电动伸缩杆(82)呈倾斜状态设置。

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