CN218908724U - 一种药粉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种药粉自动上料装置，属于药粉上料设备技术领域，包括底座板，所述底座板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱，且两个立柱的上端均固定连接有弹力机构，两个所述弹力机构的上端均固定连接有称重传感器，且两个称重传感器的上端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有药粉料箱，且药粉料箱的上端连通设有加料口。本实用新型中，通过设置称重传感器可对药粉进行称重，节省转移操作工序，提高药粉上料效率，防止药粉在转移过程中造成流失或污染，保障加工质量，设置振动器和弹力机构提高药粉料箱的振动效果，以便将药粉快速下料，设置上料机构实现对药粉的上料操作，上料效果好。

Description

一种药粉自动上料装置

技术领域

本申请属于药粉上料技术领域，更具体地说，涉及一种药粉自动上料装置。

背景技术

在药剂的生产制作过程中，需要对药粉进行搅拌并使其充分混合，在使用药剂搅拌设备时，需要将待搅拌的药粉从进料接口处倒入搅拌罐的内腔中，但由于进料接口的高度较高，因此通常会使用药粉上料机进行上料。

在中国专利一种高度可调的药粉上料机(专利号为：CN210709738U)中，该装置包括支架，所述支架上固设有进料斗，所述进料斗的底端连通有上料管，所述上料管的内腔中设置有螺旋输送器，所述上料管上设置有与螺旋输送器一端连接的驱动件，所述上料管的上端连通有出料管，所述上料管沿竖直方向倾斜设置，所述上料管的下端铰接于支架上，所述支架上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接于上料管上，所述进料斗与上料管之间通过连接组件连通，该装置具有在对应进料接口高度不同的搅拌罐时，无需更换设备，节省了更换设备需要的时间，提高了工作效率的效果，但是，该装置无法对药粉进行精确称重测量，因此，需要提前对药粉进行称重后再进行上料，操作步骤繁琐，影响药粉加工效率，其次，在称重后将药粉转移至药粉上料机过程中会造成药粉的流失或污染，影响药粉加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种药粉自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种药粉自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药粉自动上料装置，包括底座板，所述底座板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱，且两个立柱的上端均固定连接有弹力机构，两个所述弹力机构的上端均固定连接有称重传感器，且两个称重传感器的上端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有药粉料箱，且药粉料箱的上端连通设有加料口，所述药粉料箱的底部连通设有落料阀口，且落料阀口的下端连通设有软管，所述底座板的上侧固定连接有支撑架，且支撑架的上端固定连接有倾斜设置的上料筒，所述上料筒的较低一端上侧连通设有进料接口，且进料接口与软管连通设置，所述上料筒中设有上料机构，且上料筒较高一端下侧连通设有上料出口，所述底座板的上侧固定连接有控制面板，且两个称重传感器和上料机构分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述上料机构包括固定在上料筒较高一端的机箱，所述机箱的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端延伸至机箱中并固定连接有第一齿轮，所述上料筒与机箱的侧壁插设并转动连接有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述旋转轴的一端延伸至上料筒中并固定连接有螺旋上料杆。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述上料筒的侧壁开设有与机箱连通设置的通孔，且通孔通过轴承件与旋转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一齿轮的直径长度小于第二齿轮的直径长度。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述弹力机构包括竖直设置的液压杆和弹力弹簧，所述液压杆和弹力弹簧的下端与立柱固定连接，且液压杆和弹力弹簧的上端与称重传感器固定连接，所述弹力弹簧套设于液压杆的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述药粉料箱的一侧固定连接有振动器，且振动器的一端与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述底座板的底部四个边角处固定连接有四个对称设置的锁止轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种药粉自动上料装置，通过设置称重传感器，将药粉由加料口添加入药粉料箱中，此时，两个称重传感器可对药粉料箱中的药粉进行称重，省去称重设备，节省转移操作工序，提高药粉上料效率，且防止药粉在转移过程中造成流失或污染，保障加工质量。

2、该一种药粉自动上料装置，通过设置振动器和弹力机构，当药粉料箱中的药粉下料时，启动振动器工作，可对药粉料箱进行振动，此时，液压杆和弹力弹簧受到挤压产生弹力，可提高药粉料箱的振动效果，以便将药粉快速下料。

3、该一种药粉自动上料装置，通过设置上料机构，启动驱动电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动旋转轴转动，进而带动螺旋上料杆旋转，可将上料筒中的药粉强制输送上移，由上料出口处排出，对药粉搅拌设备进行上料，上料稳定，上料效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中药粉料箱处的左视结构示意图；

图4为本实用新型中机箱处的正视剖面结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、底座板；2、立柱；3、称重传感器；4、安装板；5、药粉料箱；6、加料口；7、落料阀口；8、软管；9、支撑架；10、上料筒；11、进料接口；12、上料出口；13、控制面板；14、机箱；15、驱动电机；16、第一齿轮；17、旋转轴；18、第二齿轮；19、螺旋上料杆；20、液压杆；21、弹力弹簧；22、振动器；23、锁止轮。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现结合实施例对本申请提供的药粉自动上料装置进行说明。

实施例，如图1至图4所示：

一种药粉自动上料装置，使用时，将本装置位移至药粉搅拌设备一侧，将上料出口12对准药粉搅拌设备的上料口处，包括底座板1，底座板1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱2，且两个立柱2的上端均固定连接有弹力机构，两个弹力机构的上端均固定连接有称重传感器3，称重传感器3在称重前，将其承受的重力值清零，而添加药粉时，得到的重量值则为药粉的精准重量，且两个称重传感器3的上端均固定连接有安装板4，两个安装板4之间固定连接有药粉料箱5，且药粉料箱5的上端连通设有加料口6，药粉料箱5的底部连通设有落料阀口7，且落料阀口7的下端连通设有软管8，软管8对药粉料箱5不具有支撑作用，因此，不会影响称重的结果，底座板1的上侧固定连接有支撑架9，且支撑架9的上端固定连接有倾斜设置的上料筒10，上料筒10的较低一端上侧连通设有进料接口11，且进料接口11与软管8连通设置，上料筒10中设有上料机构，且上料筒10较高一端下侧连通设有上料出口12，底座板1的上侧固定连接有控制面板13，且两个称重传感器3和上料机构分别与控制面板13电性连接，当使用本装置对药粉进行上料时，首先，将药粉由加料口6添加入药粉料箱5中，此时，两个称重传感器3可对药粉料箱5中的药粉进行称重，得到预定重量后停止加料，然后，打开落料阀口7，将药粉料箱5中的药粉经软管8落至上料筒10中，后续将上料机构进行上料，可对上料的药粉进行精准称重，省去称重设备，节省转移操作工序，提高药粉上料效率，且防止药粉在转移过程中造成流失或污染，保障加工质量。

如图4所示：上料机构包括固定在上料筒10较高一端的机箱14，机箱14的一侧固定连接有驱动电机15，且驱动电机15的主轴端延伸至机箱14中并固定连接有第一齿轮16，上料筒10与机箱14的侧壁插设并转动连接有旋转轴17，且旋转轴17的一端固定连接有与第一齿轮16啮合连接的第二齿轮18，旋转轴17的一端延伸至上料筒10中并固定连接有螺旋上料杆19，当需要将由药粉料箱5经软管8落至上料筒10中的药粉进行上料时，启动驱动电机15工作，带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16与第二齿轮18啮合，进而带动旋转轴17转动，进而带动螺旋上料杆19旋转，可将上料筒10中的药粉强制输送上移，由上料出口12处排出，对药粉搅拌设备进行上料，上料稳定，上料效果好。

如图4所示：上料筒10的侧壁开设有与机箱14连通设置的通孔，且通孔通过轴承件与旋转轴17转动连接，便于旋转轴17转动。

如图4所示：第一齿轮16的直径长度小于第二齿轮18的直径长度，传动效率更高。

如图3所示：弹力机构包括竖直设置的液压杆20和弹力弹簧21，液压杆20和弹力弹簧21的下端与立柱2固定连接，且液压杆20和弹力弹簧21的上端与称重传感器3固定连接，弹力弹簧21套设于液压杆20的外侧，当药粉料箱5下料振动时，此时，液压杆20和弹力弹簧21受到挤压产生弹力，可提高药粉料箱5的振动效果，以便快速下料。

如图1所示：药粉料箱5的一侧固定连接有振动器22，且振动器22的一端与控制面板13电性连接，启动振动器22工作，可对药粉料箱5进行振动，以便将药粉快速下料。

如图1所示：底座板1的底部四个边角处固定连接有四个对称设置的锁止轮23，便于本装置移动或固定。

工作原理：当使用本装置对药粉进行上料时，首先，将药粉由加料口6添加入药粉料箱5中，此时，两个称重传感器3可对药粉料箱5中的药粉进行称重，得到预定重量后停止加料，然后，打开落料阀口7，将药粉料箱5中的药粉经软管8落至上料筒10中，后续将上料机构进行上料，可对上料的药粉进行精准称重，省去称重设备，节省转移操作工序，提高药粉上料效率，且防止药粉在转移过程中造成流失或污染，保障加工质量；

其中，当药粉料箱5中的药粉下料时，启动振动器22工作，可对药粉料箱5进行振动，此时，液压杆20和弹力弹簧21受到挤压产生弹力，可提高药粉料箱5的振动效果，以便将药粉快速下料；

然后，启动驱动电机15工作，带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16与第二齿轮18啮合，进而带动旋转轴17转动，进而带动螺旋上料杆19旋转，可将上料筒10中的药粉强制输送上移，由上料出口12处排出，对药粉搅拌设备进行上料，上料稳定，上料效果好。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药粉自动上料装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱(2)，且两个立柱(2)的上端均固定连接有弹力机构，两个所述弹力机构的上端均固定连接有称重传感器(3)，且两个称重传感器(3)的上端均固定连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)之间固定连接有药粉料箱(5)，且药粉料箱(5)的上端连通设有加料口(6)，所述药粉料箱(5)的底部连通设有落料阀口(7)，且落料阀口(7)的下端连通设有软管(8)，所述底座板(1)的上侧固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)的上端固定连接有倾斜设置的上料筒(10)，所述上料筒(10)的较低一端上侧连通设有进料接口(11)，且进料接口(11)与软管(8)连通设置，所述上料筒(10)中设有上料机构，且上料筒(10)较高一端下侧连通设有上料出口(12)，所述底座板(1)的上侧固定连接有控制面板(13)，且两个称重传感器(3)和上料机构分别与控制面板(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种药粉自动上料装置，其特征在于，所述上料机构包括固定在上料筒(10)较高一端的机箱(14)，所述机箱(14)的一侧固定连接有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的主轴端延伸至机箱(14)中并固定连接有第一齿轮(16)，所述上料筒(10)与机箱(14)的侧壁插设并转动连接有旋转轴(17)，且旋转轴(17)的一端固定连接有与第一齿轮(16)啮合连接的第二齿轮(18)，所述旋转轴(17)的一端延伸至上料筒(10)中并固定连接有螺旋上料杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种药粉自动上料装置，其特征在于，所述上料筒(10)的侧壁开设有与机箱(14)连通设置的通孔，且通孔通过轴承件与旋转轴(17)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种药粉自动上料装置，其特征在于，所述第一齿轮(16)的直径长度小于第二齿轮(18)的直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种药粉自动上料装置，其特征在于，所述弹力机构包括竖直设置的液压杆(20)和弹力弹簧(21)，所述液压杆(20)和弹力弹簧(21)的下端与立柱(2)固定连接，且液压杆(20)和弹力弹簧(21)的上端与称重传感器(3)固定连接，所述弹力弹簧(21)套设于液压杆(20)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种药粉自动上料装置，其特征在于，所述药粉料箱(5)的一侧固定连接有振动器(22)，且振动器(22)的一端与控制面板(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种药粉自动上料装置，其特征在于，所述底座板(1)的底部四个边角处固定连接有四个对称设置的锁止轮(23)。

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