CN212859900U - 一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，包括机体、电磁阀、重力传感器和单片机，所述机体的顶部安装有进料斗和单片机，且进料斗的中部固定有电磁阀，所述进料斗底部的内侧焊接有安装架，且安装架上螺栓固定有重力传感器，所述安装架和电磁阀之间设置有承接框，且承接框的外侧焊接有定位块，所述定位块位于定位槽内，所述承接框内嵌入式安装有马达，所述机体的外侧螺栓固定有电机，所述机体边侧的内部嵌入式轴连接有齿辊，所述活动槽内放置有分流板。该节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，通过水液配合粉料的定量下料，避免粉料扬尘，同时对粉料和水液进行分散导流，提高搅拌效率。

Description

一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及洁具生产技术领域，具体为一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置。

背景技术

洁具是一种家居用品，在洁具的生产加工中，大都通过模具成型的工艺进行加工，模具制作中，将石膏浆注入模腔内冷却成型，在石膏浆的加工过程中，需要通过搅拌装置对粉料和水液进行混合搅拌，然而现有的搅拌装置在使用时存在以下问题：

搅拌装置在针对石膏浆进行搅拌工作时，需要定量的对粉料和水液进行配比，现有的搅拌装置，不方便进行自动定量称量和下料，采用人工操作劳动力大，同时在进行搅拌时，需要对粉料和水液进行分散引导，提高搅拌效率。

针对上述问题，急需在原有搅拌装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，以解决上述背景技术提出现有的搅拌装置，不方便进行自动定量称量和下料，同时需要对粉料和水液进行分散引导的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，包括机体、电磁阀、重力传感器和单片机，所述机体的顶部安装有进料斗和单片机，且进料斗的中部固定有电磁阀，所述进料斗底部的内侧焊接有安装架，且安装架上螺栓固定有重力传感器，所述安装架和电磁阀之间设置有承接框，且承接框的外侧焊接有定位块，所述定位块位于定位槽内，且定位槽开设于进料斗的内壁上，并且定位块的底部与定位槽之间固定有弹簧，所述承接框内嵌入式安装有马达，且马达的输出端连接有挡板，并且挡板轴连接于承接框内，所述机体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆轴连接于机体内，所述机体边侧的内部嵌入式轴连接有齿辊，且机体的内壁上开设有活动槽，所述活动槽内放置有分流板，且分流板的外侧固定有齿块，并且分流板上开设有分流孔。

优选的，所述定位块关于承接框的中心轴线对称设置有4个，且定位块的截面为梯形结构设计，并且定位块的截面面积与定位槽的截面面积相等。

优选的，所述挡板为半圆形结构设计，且挡板关于承接框的中心轴线对称设置有2个，并且2个挡板的轴端通过齿轮传动连接。

优选的，所述搅拌杆的一端锥齿转动连接有导杆，且导杆轴连接于机体内，并且导杆通过皮带与齿辊相连接。

优选的，所述齿块等角度分布于分流板上，且齿块与齿辊之间相互啮合。

优选的，所述分流孔等角度分布于分流板上，且分流板为倒置的圆锥形结构设计，并且分流板与活动槽之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置；

1.通过设置的定位块的截面面积与定位槽的截面面积相等，使得电磁阀开启时，进料斗内的物料掉落至承接框上，承接框受力带动定位块在定位槽内稳定滑动，并通过弹簧提供一个弹性力，直至承接框内的挡板底部与重力传感器接触，实现定量称量，接着，通过马达控制挡板的转动，挡板之间通过齿轮传动相互转动，使得物料通过倾斜的挡板掉落，实现自动定量称量和下料，通过水液和粉料的同步下料，有效避免出现粉料扬尘；

2.通过设置的齿块等角度分布于分流板上，且齿块与齿辊之间相互啮合，同时分流孔等角度分布于分流板上，且分流板为倒置的圆锥形结构设计，使得电机驱动搅拌杆转动时，搅拌杆带动导杆的转动，导杆通过皮带驱动齿辊的转动，通过齿辊与齿块啮合接触，带动分流板的转动，通过分流板配合分流孔对粉料和水液进行均匀分流，提高搅拌杆对粉料和水液的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型承接框俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型分流板俯视结构示意图；

图5为本实用新型流程示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、电磁阀；4、安装架；5、重力传感器；6、承接框；7、定位块；8、弹簧；9、定位槽；10、马达；11、挡板；12、齿轮；13、电机；14、搅拌杆；15、导杆；16、皮带；17、齿辊；18、活动槽；19、分流板；20、齿块；21、分流孔；22、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，包括机体1、进料斗2、电磁阀3、安装架4、重力传感器5、承接框6、定位块7、弹簧8、定位槽9、马达10、挡板11、齿轮12、电机13、搅拌杆14、导杆15、皮带16、齿辊17、活动槽18、分流板19、齿块20、分流孔21和单片机22，机体1的顶部安装有进料斗2和单片机22，且进料斗2的中部固定有电磁阀3，进料斗2底部的内侧焊接有安装架4，且安装架4上螺栓固定有重力传感器5，安装架4和电磁阀3之间设置有承接框6，且承接框6的外侧焊接有定位块7，定位块7位于定位槽9内，且定位槽9开设于进料斗2的内壁上，并且定位块7的底部与定位槽9之间固定有弹簧8，承接框6内嵌入式安装有马达10，且马达10的输出端连接有挡板11，并且挡板11轴连接于承接框6内，机体1的外侧螺栓固定有电机13，且电机13的输出端连接有搅拌杆14，并且搅拌杆14轴连接于机体1内，机体1边侧的内部嵌入式轴连接有齿辊17，且机体1的内壁上开设有活动槽18，活动槽18内放置有分流板19，且分流板19的外侧固定有齿块20，并且分流板19上开设有分流孔21；

定位块7关于承接框6的中心轴线对称设置有4个，且定位块7的截面为梯形结构设计，并且定位块7的截面面积与定位槽9的截面面积相等，当开启进料斗2内的电磁阀3，物料掉落至承接框6上时，承接框6受力带动定位块7在定位槽9内滑动，并通过弹簧8提供一个弹性力，使得承接框6受力与重力传感器5接触，对物料进行重量测量；

挡板11为半圆形结构设计，且挡板11关于承接框6的中心轴线对称设置有2个，并且2个挡板11的轴端通过齿轮12传动连接，当重力传感器5感应既定的重力时，将信号传输至单片机22处，通过单片机22控制马达10的转动，并控制电磁阀3的关闭，马达10带动挡板11在承接框6内转动，2个挡板11通过齿轮12的传动相互转动，将承接框6的中间位置暴露出来，使得物料可以由转动后倾斜的挡板11滑落排出，实现定量下料的功能；

搅拌杆14的一端锥齿转动连接有导杆15，且导杆15轴连接于机体1内，并且导杆15通过皮带16与齿辊17相连接，当电机13驱动搅拌杆14转动时，搅拌杆14带动导杆15的转动，导杆15可以通过皮带16带动齿辊17的转动；

齿块20等角度分布于分流板19上，且齿块20与齿辊17之间相互啮合，当齿辊17转动时，通过与齿块20的啮合接触，带动分流板19的转动；

分流孔21等角度分布于分流板19上，且分流板19为倒置的圆锥形结构设计，并且分流板19与活动槽18之间转动连接，当分流板19在活动槽18内转动时，圆锥形结构的分流板19配合分流孔21的设置，对2个进料斗2内的粉料和水液进行引导分流，方便通过搅拌杆14对分散的粉料和水液进行充分搅拌，提高搅拌效率。

工作原理：在使用该节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置时，如图1-3和图5中，首先打开2个进料斗2内的电磁阀3，物料掉落至承接框6上，通过挡板11对承接框6进行封闭，使得承接框6承重带动定位块7在定位槽9内垂直滑动，同时通过弹簧8对承接框6提供一个弹性力，使得承接框6内的挡板11底部与安装架4上的重力传感器5接触，设定好的重力传感器5，将信号传输至单片机22处，通过单片机22控制马达10的转动，同时控制电磁阀3关闭，马达10带动挡板11在承接框6内转动，同时2个挡板11之间通过齿轮12传动，使得2个挡板11相对转动，进而通过转动后倾斜的挡板11将物料导出，通过进料斗2掉落至机体1内，实现粉料和水液的定量称量和同步下料，水液和粉料的下料，可以先进行水液的导出，再进行粉料的导出，待粉料导出完毕后，在结束水液的导出，进而实现防止内部扬尘的效果，通过控制2个进料斗2内马达10的转动角度实现控制挡板11的倾斜角度，进而控制粉料和水液的流动速度；

接着，如图1和图4中，启动机体1外侧的电机13，电机13带动搅拌杆14的转动，同时搅拌杆14带动导杆15的转动，导杆15通过皮带16驱动齿辊17的转动，通过齿辊17与分流板19外侧齿块20的啮合接触，带动分流板19在活动槽18内转动，通过锥形结构的分流板19和等角度分布的分流孔21对粉料和水液进行均匀分流，进而配合搅拌杆14的使用，对粉料和水液进行均匀搅杆。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，包括机体（1）、电磁阀（3）、重力传感器（5）和单片机（22），其特征在于：所述机体（1）的顶部安装有进料斗（2）和单片机（22），且进料斗（2）的中部固定有电磁阀（3），所述进料斗（2）底部的内侧焊接有安装架（4），且安装架（4）上螺栓固定有重力传感器（5），所述安装架（4）和电磁阀（3）之间设置有承接框（6），且承接框（6）的外侧焊接有定位块（7），所述定位块（7）位于定位槽（9）内，且定位槽（9）开设于进料斗（2）的内壁上，并且定位块（7）的底部与定位槽（9）之间固定有弹簧（8），所述承接框（6）内嵌入式安装有马达（10），且马达（10）的输出端连接有挡板（11），并且挡板（11）轴连接于承接框（6）内，所述机体（1）的外侧螺栓固定有电机（13），且电机（13）的输出端连接有搅拌杆（14），并且搅拌杆（14）轴连接于机体（1）内，所述机体（1）边侧的内部嵌入式轴连接有齿辊（17），且机体（1）的内壁上开设有活动槽（18），所述活动槽（18）内放置有分流板（19），且分流板（19）的外侧固定有齿块（20），并且分流板（19）上开设有分流孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，其特征在于：所述定位块（7）关于承接框（6）的中心轴线对称设置有4个，且定位块（7）的截面为梯形结构设计，并且定位块（7）的截面面积与定位槽（9）的截面面积相等。

3.根据权利要求1所述的一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，其特征在于：所述挡板（11）为半圆形结构设计，且挡板（11）关于承接框（6）的中心轴线对称设置有2个，并且2个挡板（11）的轴端通过齿轮（12）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（14）的一端锥齿转动连接有导杆（15），且导杆（15）轴连接于机体（1）内，并且导杆（15）通过皮带（16）与齿辊（17）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，其特征在于：所述齿块（20）等角度分布于分流板（19）上，且齿块（20）与齿辊（17）之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种节省人力的模具加工成型防尘搅拌装置，其特征在于：所述分流孔（21）等角度分布于分流板（19）上，且分流板（19）为倒置的圆锥形结构设计，并且分流板（19）与活动槽（18）之间转动连接。

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