CN105709651B - 一套化工物料的动态配比设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一套化工物料的动态配比设备,包括混合罐、连通混合罐的过渡料仓,在基料过渡料仓与混合罐的连接处及辅料过渡料仓与混合罐的连接处设有计量装置。其中,过渡料仓中的推进盘在驱动装置的驱动下有规律地左右平移,将过渡料仓中的物料分别推向过渡料仓左侧的叶片组和右侧的叶片组,经叶片组搅拌后的物料进入混合罐进行混合。混合罐中的搅拌刮片和混合罐体可同时旋转且速度可调,如此,可提高物料混合的效率。

Description

一套化工物料的动态配比设备
技术领域:
[0001]本发明涉及化工业物料自动化计量配比的应用技术领域,具体而言,涉及一套化 工物料的动态配比设备。
背景技术:
[0002]工业生产上混合料连续加工时,采用静态计量的方式进行计量控制,既制约了生 产量的提高,又导致了操作过程的复杂性,还增加了设备的制造成本和故障率。对此,申请 号为2〇052010〇592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置,属工业自动化 计量配比的应用技术领域,主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐,带流量计和 基料脉冲变送器的调速输送栗,带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器,带光栅发信盘的辅 料脉冲变送器,与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构 成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制,然而,其 计量的准确性却有待提高,其理由如下:如该实用新型申请文件的具体实施方式所述,基料 与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的,一般公知,重量由物质的密度与容积 之积而得,其中,容积可由流量而得;该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得 重量,然而,在流动过程中,由于基料与辅料呈颗粒状或粉状,所以,基料与辅料在每单位容 积内的密度并不是恒定的,如此,即使流量计对流量的测量准确,但是,由流量计算而得的 重量却不准确。
[0004]综上,要使基料与辅料的配比准确,可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重,而 后再混合。
[0005]为解决上述技术问题,申请号为CN2〇1510394328.0的发明申请公开了一种动态计 里配比混合装置,旨在直接对基料与辅料进行称重,而后再混合,以提高基料与辅料配比的 准确性。其中,称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后,当一个过渡料仓 中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时,接收反馈部的杠杆 处于平稳状态。一旦基料和辅料的预定之比发生变化,则工作人员需重新调整弹性装置。然 而,每一弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母,所述六个压缩弹簧按两排 三列的形式设置在固定座和承重板之间,工作人员难以保证每个弹性装置中的六个调节螺 母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降,则难以保 证基料和辅料动态计量的准确性。
[0006]另外,在基料与辅料混合之前,基料和辅料均流经过渡料仓,在过渡料仓中,基料 和辅料得到称重。所述过渡料仓的筒体内安装有隔板,隔板上开设落料孔,在筒体内的物料 经隔板上的落料孔而下落至混合罐进行物料的混合。虽然在隔板上设有刮板以刮动物料, 但是,物料还是可能粘结在落料孔内而不能自由下落,尤其当物料具有一定的粘性或湿度 时;而且,依靠刮板将物料刮入落料孔,物料在自身重力下自由下落至混合罐,其下落的效 率是低下的,如此,导致整个生产加工过程的效率低下。
发明内容:
[0007] 本发明所解决的技术问题:第一,申请号为CN201510394328 • 0的发明申请所公开 的一种动态计量配比混合装置,工作人员在重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置 时,难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升 降,进而,难以保证基料和辅料动态计量的准确性;第二,安装在第一承重部承重板和第二 承重部承重板上的过渡料仓,其内的物料可能粘结在其内隔板上的落料孔中,进而,物料滞 留在过渡料仓内,导致计量的不准确;第三,过渡料仓内的物料在自身重力下自由下落至混 合罐,其下落的效率低下,进而,导致整个生产加工过程的效率低下;第四,混合罐内的物料 通过搅拌电机驱动的搅拌叶片进行搅拌,效率较低。
[0008] 为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
[0009] 一套化工物料的动态配比设备,包括混合罐、调速输送泵、螺旋输送器、测重计量 配比控制仪、过渡料仓、称重装置;
[0010] 所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料口;所述混合罐包括机架、枢接在 机架上且竖直设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌筒、固定在搅拌轴上且位于搅拌筒内 的刮板、联接搅拌轴和搅拌筒的变速装置;所述搅拌筒包括搅拌筒盖、搅拌筒体、搅拌筒底, 所述搅拌筒盖与机架固定连接,所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构,搅拌筒盖枢接在搅 拌轴上,搅拌筒底枢接在搅拌轴上,搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接,搅拌筒体可围绕搅拌筒 盖旋转;所述基料出料口和辅料出料口开设在搅拌筒盖上;所述变速装置包括主动链轮、中 间链轮组、从动链轮组、变速器;所述主动链轮固定连接在搅拌轴上,所述中间链轮组包括 链轮一、链轮二、连接轴,所述从动链轮组包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮 一通过链条与主动链轮联接,所述链轮二通过链条与从动链轮组中的链轮联接;所述中间 链轮组安装在机架上,从动链轮组枢接在搅拌轴上且从动链轮组与搅拌筒底固定连接;所 述变速器包括变速链轮、变速轴、变速块、变速弹簧、螺钉、滑块、滑板;所述变速链轮安装在 变速轴上,所述变速轴水平设置,所述变速块安装在变速轴的两端,所述变速块上设有突出 部,所述突出部上开设有通孔,所述螺钉穿过所述通孔与滑块连接,所述螺钉铅垂设置,所 述变速弹簧套设在螺钉上且位于螺钉头与变速块的突出部之间,所述滑板开设有滑槽,所 述滑块滑动配合在滑槽中,滑板固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组 的链条啮合;
[0011] 所述调速输送泵连接有输送管道,输送管道的一端与调速输送栗连接,输送管道 的另一端位于基料出料口的上方,所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器;
[0012] 所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机,所述输送腔体呈卧式,输送 腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口,该辅料落料口位于辅料出料口的上方,所述 调速电机位于输送腔体的另一端处,调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔,旋转轴上设 有螺旋输送叶片,所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通, 所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器,所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲 变送器相配套的光栅发信盘;
[0013] 所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制 仪连接;
[0014] 所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部,所述第一承重 部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上,固定座安装在混合罐的顶部,所述第一承 重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧,所述第一承重部和第二承重部均包括 弹性装置,所述弹性装置承受待称量物体,所述弹性装置包括钢丝绳,所述接收反馈部包括 支架、杠杆、两根导向轴,所述支架固定安装在固定座上,所述杠杆水平设置,杠杆的中部枢 接在支架上,杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳,用于接收第一承重部中弹性装置所产 生的形变量累加所得到的总形变量,杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳,用于接收第 二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量,所述两根导向轴均竖直设置 且活动插设在支架上,两根导向轴的底端分别抵在杠杆上,两根导向轴底端与杠杆相抵处 位于杠杆与支架枢接处的两侧,所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧,伸缩弹簧的顶 端与导向轴的底端固定连接,伸缩弹簧的底端固定在固定座上,所述两根导向轴的顶端分 别设有微动开关伸缩头,支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关,所述微动开关 连接警报器;
[0015] 所述过渡料仓的顶部开设进料口,过渡料仓的底部开设物料出口;所述过渡料仓 的数量为两个,两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上,两个过 渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上,第一承重部的弹性装置承受 一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量,第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及 该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方 的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通,两个过渡料 仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅 料出料口连通;
[0016] 所述过渡料仓包括呈卧式圆筒状的中部、位于中部左侧的左部、位于中部右侧的 右部,所述左部开设左腔室,右部开设右腔室,左腔室和右腔室均与中部的内腔连通;左腔 室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道,右腔室的下方设有与右腔室连通的第二出料 通道;所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处,所述过渡料仓的物料出口包括设 置在第一出料通道下方的第一物料出口和设置在第二出料通道下方的第二物料出口;所述 中部的内侧壁上设有滑轨,中部的内腔设有推进盘,推进盘与滑轨滑动配合,推进盘的外径 等于中部的内径,过渡料仓上枢接一螺纹杆,螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合, 螺纹杆与推进盘螺接,螺纹杆的左端穿过左部并向外突出左部,螺纹杆的右端穿过右部并 向外突出右部,螺纹杆上设有从动齿轮,从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端,从 动齿轮与主动齿轮啮合,主动齿轮与电机的转轴联接;所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组 和第二旋转叶片组,第一旋转叶片组位于左部的左腔室内,第二旋转叶片组位于右部的右 腔室内;
[0017]称重装置中,所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承 重板;所述拉杆竖直设置,所述承重板水平设置,拉杆的顶端固定在承重板上,拉杆的底端 向下活动穿过固定座,拉杆的底端与调节螺母螺接,调节螺母的外围设有齿环,所述压缩弹 簧套设在拉杆上,压缩弹簧位于固定座和承重板之间;所述动滑轮安装在承重板的底面上, 所述定滑轮安装在固定座上,所述钢丝绳一端固定在固定座上,钢丝绳绕过定滑轮及动滑 轮后,钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接;具体而言,所述弹性装置包括六个压缩弹 簧、六个拉杆、六个调节螺母,所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板 之间,所述定滑轮及动滑轮上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧;
[0018] 称重装置中,所述固定座的底部设有调节机构,调节机构包括左调节组件、右调节 组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座 底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条、滑动安装在第二滑轨上 的第二齿条;所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆固定连接,第一齿条与第一承重部中 的一排调节螺母上的齿环啮合,第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮 合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨 上的第三齿条、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条;所述第三齿条和第四齿条通过第二连 杆固定连接,第三齿条与第二承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合,第四齿条与第二承 重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴、固 定在转轴上的齿轮、固定在转轴上的蜗轮、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗 轮啮合的蜗杆;所述第一齿条与齿轮啮合,第三齿条与齿轮啮合,第一齿条和第三齿条位于 齿轮的左右两侧。
[0019] 按上述技术方案,所述一套化工物料的动态配比设备的工作原理如下:工作时,启 动调速输送泵与调速电机,基料和辅料随调速输送泵和螺旋输送器的输送分别落入过渡料 仓,经过渡料仓之后,通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料 脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算,运算结果分别显示当 前基料和辅料重量,同时显示当前辅料在基料中的百分比状态,根据己知配比调节调速电 机的转速以增减辅料的掺配量。其中,由于过渡料仓的进料口与物料出口并非上下对齐关 系,因此,连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留,使整个过渡料仓增 重;又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同,因此,过渡料仓的增重即为流经过渡料仓 的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后,当一个过渡料 仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时,接收反馈部的杠 杆处于平稳状态;由于测量或计算误差,当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的 辅料的重量之比不符合预定之比时,杠杆发生倾斜;若基料占比过大,位于盛装基料的过渡 料仓侧的导向轴上升,其上的微动开关伸缩头与微动开关接触,警报器响起,提示操作人员 基料占比过大;若辅料占比过大,位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升,其上的微动开 关伸缩头与微动开关接触,警报器响起,提示操作人员辅料占比过大。通过上述技术方案, 称重装置可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比,以弥补 通过基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的不准 确性。当称重装置触发警报器时,操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机或调速输 送泵的运行速度,直至杠杆重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比),警报解 除。
[0020]上述技术方案中,基料落入第一承重部上过渡料仓的进料口,此时,推进盘位于进 料口的右侧;在电机的驱动下,螺纹杆旋转,驱动推进盘左移,同时驱动第一旋转叶片组和 第二旋转叶片组旋转,如此,进入过渡料仓的基料被推进盘推向第一旋转叶片组;由于推进 盘的外径等于中部内腔的内径,因此,左移的推进盘将中部内腔的左侧腔体的气压进行压 缩而使左腔体的气压升高,进而使左部的左腔室气压升高,这不仅有利于第一旋转叶片组 对基料进行打散和搅拌,而且,有利于基料快速地经第一出料通道向下喷入混合罐内;当推 进盘左移至左部左腔体处时,电机反转,驱动推进盘右移,此时,不断经进料口进入过渡料 仓的基料已填充入推进盘右侧的中部内腔的右侧腔体,右移的推进盘将基料推向第二旋转 叶片组,使右部的右腔室气压升高,基料快速地经第二出料通道向下喷入混合罐内;随着推 进盘反复的左右移动,基料不断地从第一物料出口和第二物料出口喷入混合罐内。与第一 承重部上的过渡料仓同理,第二承重部上的过渡料仓中的推进盘左右反复移动,将辅料不 断地从第二承重部上的过渡料仓的第一物料出口和第二物料出口喷入混合罐内。按上述说 明,本发明所述的过渡料仓可有效地将其内的物料完全地送入混合罐内,避免滞留在过渡 料仓内,进而保证计量的准确性;另外,过渡料仓内的物料在高压下喷入混合罐,以提高工 作效率,保证整个生产加工过程的高效率进行。
[0021] 上述技术方案中,混合罐的工作原理如下:工作人员通过电机或人工驱动主动链 轮,主动链轮驱动搅拌轴旋转,搅拌轴带动刮板旋转,刮板对搅拌筒中的物料进行搅拌。在 搅拌轴旋转的同时,搅拌筒通过变速装置也在围绕搅拌轴旋转,其旋转的速度大小可通过 变速器进行调节,具体的调节原理如下:变速器将链条与从动链轮组中外径较大的链轮啮 合,搅拌筒旋转速度较小;变速器将链条与从动链轮组中外径较小的链轮啮合,搅拌筒旋转 速度较大。通过上述变速装置,旋转的刮板在对物料进行混合的同时,搅拌筒的旋转可增加 物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率,如此,可提高物料混合的效率。另外,本发明所 述搅拌筒的旋转速度可调,如此,工作人员可根据所混合物料的种类调节搅拌筒的旋转速 度,以更好地对种类各异的物料进行混合搅拌。
[0022] 上述技术方案中,当基料和辅料的预定之比发生变化时,工作人员需通过调节机 构重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置,调节机构的调整原理如下:工作人员旋 转蜗杆,蜗杆驱动蜗轮旋转,蜗轮带动转轴旋转,转轴带动齿轮旋转,齿轮驱动第一齿条和 第三齿条直线移动,第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中,第一齿条带动第二齿条一 起移动,第三齿条带动第四齿条一起移动;第一齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部 中的一排调节螺母旋转,第二齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的另一排调节螺 母旋转,同理,第三齿条驱动第二承重部中的一排调节螺母旋转,第四齿条驱动第二承重部 中的另一排调节螺母旋转;由于第一齿条与第二齿条同时移动,因此,第一承重部的承重板 可在保持水平的前提下升降,同理,第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降;由 于第一齿条和第三齿条的移动方向相反,因此,第一承重部的承重板上升时,第二承重部的 承重板下降,第一承重部的承重板下降时,第二承重部的承重板上升。通过工作人员对第一 承重部和第二承重部弹性装置的调整,可保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度 相等而使承重板保持水平地升降,进而,保证基料和辅料动态计量的准确性。
[0023] 作为本发明对称重装置的一种说明,一个承重部的弹性装置的钢丝绳为一根钢丝 绳,一端固定在固定座上,另一端连接杠杆的端部。经过上下交错的定滑轮及动滑轮的钢丝 绳呈SB。
[0024]作为本发明对称重装置的进一步说明,所述固定座上开设第一对第一通孔和第二 对第一通孔,第一对第一通孔位于接收反馈部的左侧,第二对第一通孔位于接收反馈部的 右侧;所述第一承重部的弹性装置的承重板上开设与第一对第一通孔上下对应的第一对第 二通孔,所述第二承重部的弹性装置的承重板上开设与第二对第一通孔上下对应的第二对 第二通孔;所述第一对第一通孔和第一对第二通孔供安装在第一承重部弹性装置上的过渡 料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过,所述第二对第一通孔和第二对第二通孔供安装 在第二承重部弹性装置上的过渡料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过。
[0025]作为本发明对过渡料仓和称重装置连接关系的一种说明,枢接在过渡料仓上的螺 纹杆的左端枢接在左支架上,螺纹杆的右端枢接在右支架上,所述主动齿轮枢接在过渡料 仓的外侧壁上,所述过渡料仓的中部、左支架、右支架、与主动齿轮联接的电机固定在弹性 装置的承重板上。
[0026] 作为本发明对过渡料仓的一种说明,所述左腔室和右腔室均为圆形空腔,左腔室 和右腔室的圆形空腔的内径均大于中部内腔的内径,第一旋转叶片组旋转形成的圆面外径 和第二旋转叶片组旋转形成的圆面外径均大于中部内腔的内径。按上述说明,由中部内腔 向两侧移动的物料全部而无遗漏地经过旋转的第一旋转叶片组和第二旋转叶片组,保证流 入混合罐内的物料均经过过渡料仓的搅拌。
[0027]作为本发明对过渡料仓的一种说明,过渡料仓中,中部内侧壁上的滑轨左右两端 设有限位块,以限制推进盘沿滑轨左右移动的幅度。
[0028]作为本发明对混合罐的一种说明,所述刮板的数量为两个以上,两个以上的刮板 沿搅拌轴的轴向均匀分布,两个以上刮板中每相邻两个刮板形成的空间夹角大于零度。按 上述说明,两个以上的刮板沿搅拌轴的轴向交错设置,交错设置的两个以上刮板可形成螺 旋状,以提高混合物料的效率。
附图说明:
[0029]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0030]图1为本发明一套化工物料的动态配比设备的结构示意图;
[0031]图2为图1中称重装置的结构示意图;
[0032]图3为图2中第一承重部的结构示意图;
[0033]图4为图2中接收反馈部的结构示意图;
[0034]图5为图2中从左上角观察所述称重装置所得的结构示意图;
[0035]图6为图5中从下方观察称重装置所得的结构示意图;
[0036]图7为图1中过渡料仓70的结构示意图;
[0037]图8为图7中过渡料仓70的立体结构示意图;
[0038]图9为图8中过渡料仓70的剖视图;
[0039]图10为图1中混合罐10的结构示意图;
[0040]图11为图10中从下方观察混合罐10所得的结构示意图;
[0041]图12为图11中A处放大图;
[0042]图13为图10中混合罐10的剖视图。
[0043] 图中符号说明:
[0044] 10、混合罐;101、基料出料口; 102、辅料出料口; 110、机架;i 20、搅拌轴;丨3〇、搅拌 筒;131、搅拌筒盖;1:32、搅拌筒体;133、搅拌筒底;140、刮板;160、变速装置.mi主动链轮; ie2、中间链轮组;1621、链轮一;1622、链轮二;I623、连接轴;I63、从动链轮组.、变速器| ie41、变速链轮;1(342、变速轴;1G43、变速块;I644、变速弹簧;1G45、螺钉;16你、滑块;164/ mm;
[0045] 20、调速输送栗;
[0046] 30、螺旋输送器;31、输送腔体;32、缓冲料仓;33、调速电机.
[0047] 40、测重计量配比控制伩; ’
[0048] 51、流量计;52、基料脉冲变送器;
[0049] ei、辅料脉冲变送器;62、光栅发信盘;
[0050] 70、过渡料仓;701、进料口;702、第-物料出口;703、第二物料出口 ;71、中部;711、 滑轨;I2、左部;72〇、第-出料腫;73、右部;73〇、第二出觸道;凡推进盘;75、螺纹杆; 76、从动齿轮;760、主动齿轮;77、第一旋转叶片组;?8、第二旋转叶片组;791、左支架;792、 右支架;
[0051] 80、称重装置;81、固定座;811、第一通孔;812、豁口;82、第一承重部;820、弹性装 置;821、钢丝绳;822、压缩弹簧;823、拉杆;8¾、调节螺母;8240、齿环;825、定滑轮;826、动 滑轮;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;別、接收反馈部;841、支架;842、杠杆; 843、导向轴;844、伸缩弹簧;845、微动开关伸缩头;846、微动开关;85、调节机构;85丨、第一 齿条;852、第二齿条;853、第一连杆;854、第三齿条;即5、第四齿条;856、第二连杆;857、转 轴;858、齿轮;859、蜗轮;8590、蜗杆。
具体实施方式:
[0052]如图1,一套化工物料的动态配比设备,包括混合罐10、调速输送泵20、螺旋输送器 30、测重计量配比控制仪40、过渡料仓70、称重装置80。
[0053]结合图10至图13,所述混合罐的顶部设有基料出料口 1 〇丨和辅料出料口 !〇2。所述 混合罐包括机架110、枢接在机架110上且竖直设置的搅拌轴120、安装在搅拌轴120上的搅 拌筒13〇、固定在搅拌轴12〇上且位于搅拌筒130内的刮板140、联接搅拌轴120和搅拌筒130 的变速装置160。
[0054]上述混合罐10中,所述搅拌筒包括搅拌筒盖131、搅拌筒体132、搅拌筒底133,所述 搅拌筒盖与机架固定连接,所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构,搅拌筒盖枢接在搅拌轴 上,搅拌筒底枢接在搅拌轴上,搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接,搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋 转;所述基料出料口 1101和辅料出料口 1102开设在搅拌筒盖上。
[0055] 上述混合罐10中,所述变速装置160包括主动链轮161、中间链轮组162、从动链轮 组163、变速器164;所述主动链轮161固定连接在搅拌轴120上,所述中间链轮组162包括链 轮一 1621、链轮二1622、连接轴1623,所述从动链轮组163包括多个同轴但外径大小各异的 链轮;所述链轮一 1621通过链条与主动链轮161联接,所述链轮二1622通过链条与从动链轮 组163中的链轮联接;所述中间链轮组162安装在机架上,从动链轮组I63枢接在搅拌轴12〇 上且从动链轮组163与搅拌筒底固定连接。
[0056] 上述混合罐10中,所述变速器164包括变速链轮1641、变速轴1642、变速块1643、变 速弹簧1644、螺钉1645、滑块1646、滑板1647;所述变速链轮1641安装在变速轴1642上,所述 变速轴1642水平设置,所述变速块1M3安装在变速轴I642的两端,所述变速块I643上设有 突出部,所述突出部上开设有通孔,所述螺钉1645穿过所述通孔与滑块1646连接,所述螺钉 1645铅垂设置,所述变速弹簧1644套设在螺钉1645上且位于螺钉头与变速块1643的突出部 之间,所述滑板1647开设有滑槽,所述滑块1646滑动配合在滑槽中,滑板1647固定在机架 上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合。
[0057]上述混合罐10中,所述刮板140的数量为两个以上,两个以上的刮板沿搅拌轴120 的轴向均匀分布,两个以上刮板中每相邻两个刮板形成的空间夹角大于零度。
[0058]所述调速输送泵20连接有输送管道,输送管道的一端与调速输送泵连接,输送管 道的另一端位于基料出料口的上方,所述输送管道上设有流量计51和基料脉冲变送器52。 [0059]所述螺旋输送器包括输送腔体31、缓冲料仓32、调速电机33,所述输送腔体呈卧 式,输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口,该辅料落料口位于辅料出料口的上 方,所述调速电机位于输送腔体的另一端处,调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔,旋转 轴上设有螺旋输送叶片,所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔 连通,所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器61,所述调速电机的旋转轴上设有与 辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘62。
[0060] 所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制 仪连接。
[0061] 结合图2至图6,所述称重装置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接 收反馈部84,所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上,固定座安装在 混合罐的顶部,所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧,所述第一 承重部和第二承重部均包括弹性装置820,所述弹性装置承受待称量物体,所述弹性装置包 括钢丝绳821,所述接收反馈部包括支架841、杠杆842、两根导向轴843,所述支架固定安装 在固定座上,所述杠杆水平设置,杠杆的中部枢接在支架上,杠杆的一端连接第一承重部的 钢丝绳,用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量,杠杆的 另一端连接第二承重部的钢丝绳,用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所 得到的总形变量,所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上,两根导向轴的底端分 别抵在杠杆上,两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧,所述两根导 向轴的底端分别设有伸缩弹簧844,伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接,伸缩弹簧的 底端固定在固定座81上,所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头845,支架上固定 有与微动开关伸缩头配合的微动开关846,所述微动开关连接警报器。
[0062]上述称重装置8〇中,所述弹性装置还包括压缩弹簧822、拉杆823、调节螺母824、定 滑轮825及动滑轮826、承重板S27;所述拉杆竖直设置,所述承重板水平设置,拉杆的顶端固 定在承重板上,拉杆的底端向下活动穿过固定座,拉杆的底端与调节螺母螺接,调节螺母的 外围设有齿环8240,所述压缩弹簧套设在拉杆上,压缩弹簧位于固定座和承重板之间;所述 动滑轮安装在承重板的底面上,所述定滑轮安装在固定座上,所述钢丝绳一端固定在固定 座上,钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后,钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接。
[0063]上述称重装置80中,所述弹性装置820包括六个压缩弹簧822、六个拉杆823、六个 调节螺母824,所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座81和承重板827之间,所 述定滑轮825及动滑轮826上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧;
[0064]称重装置80中,所述固定座的底部设有调节机构85,调节机构包括左调节组件、右 调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固 定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条851、滑动安装在第二 ?目轨上的弟一齿条852;所述第一齿条和第一齿条通过第一连杆853固定连接,第一齿条与 第一承重部82中的一排调节螺母上的齿环啮合,第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺 母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安 装在第三滑轨上的第三齿条854、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条855;所述第三齿条和 第四齿条通过第二连杆8M固定连接,第三齿条与第二承重部83中的一排调节螺母上的齿 环啮合,第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢 接在固定座底部的转轴857、固定在转轴上的齿轮858、固定在转轴上的蜗轮859、固定在固 定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆8590;所述第一齿条与齿轮啮合,第三 齿条与齿轮啮合,第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧。
[0065]如图1,所述过渡料仓的顶部开设进料口 701,过渡料仓的底部开设物料出口;所述 过渡料仓的数量为两个,两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置 上,两个过渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上,第一承重部的弹 性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量,第二承重部的弹性装置承受另一个 过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料 出料口上方的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通, 两个过渡料仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与 混合罐的辅料出料口连通。
[0066]结合图7至图9,所述过渡料仓70包括呈卧式圆筒状的中部71、位于中部左侧的左 部72、位于中部右侧的右部73,所述左部开设左腔室,右部开设右腔室,左腔室和右腔室均 与中部的内腔连通;左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道720,右腔室的下方设 有与右腔室连通的第二出料通道730;所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处,所 述过渡料仓的物料出口包括设置在第一出料通道下方的第一物料出口 702和设置在第二出 料通道下方的第二物料出口 703。
[0067]上述过渡料仓70中,所述中部的内侧壁上设有滑轨711,中部的内腔设有推进盘 74,推进盘与滑轨滑动配合,推进盘的外径等于中部的内径,过渡料仓上枢接一螺纹杆75, 螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合,螺纹杆与推进盘螺接,螺纹杆的左端穿过左 部并向外突出左部,螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部,螺纹杆上设有从动齿轮76,从 动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端,从动齿轮与主动齿轮760啮合,主动齿轮与电 机的转轴联接。
[0068] 上述过渡料仓70中,所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组77和第二旋转叶片组78, 第一旋转叶片组位于左部的左腔室内,第二旋转叶片组位于右部的右腔室内。
[0069] 上述过渡料仓70中,枢接在过渡料仓70上的螺纹杆75的左端枢接在左支架791上, 螺纹杆的右端枢接在右支架792上,所述主动齿轮7e〇枢接在过渡料仓的外侧壁上,所述过 渡料仓的中部71、左支架、右支架、与主动齿轮联接的电机固定在弹性装置82〇的承重板827 上。
[0070] 上述过渡料仓70中,所述左腔室和右腔室均为圆形空腔,左腔室和右腔室的圆形 空腔的内径均大于中部71内腔的内径,第一旋转叶片组77旋转形成的圆面外径和第二旋转 叶片组78旋转形成的圆面外径均大于中部内腔的内径。
[0071] 上述过渡料仓70中,中部内侧壁上的滑轨711左右两端设有限位块,以限制推进盘 74沿滑轨左右移动的幅度。
[0072]上述过渡料仓70与称重装置80之间的安装关系如下:所述固定座81上开设第一对 第一通孔811和第二对第一通孔,第一对第一通孔位于接收反馈部84的左侧,第二对第一通 孔位于接收反馈部的右侧;所述第一承重部82的弹性装置820的承重板827上开设与第一对 第一通孔上下对应的第一对第二通孔828,所述第二承重部83的弹性装置的承重板上开设 与第二对第一通孔上下对应的第二对第二通孔;所述第一对第一通孔和第一对第二通孔供 安装在第一承重部弹性装置上的过渡料仓70的第一出料通道720和第二出料通道730穿过, 所述第二对第一通孔和第二对第二通孔供安装在第二承重部弹性装置上的过渡料仓的第 一出料通道和第二出料通道穿过。
[0073]实际操作中,首先调节称重装置8〇中调节螺母S24,使杠杆842处于平稳状态时,安 装在第一承重部82上的过渡料仓70中的基料与安装在第二承重部83上的过渡料仓70中的 辅料之重量比符合预定之比。之后,启动调速输送泵2〇与调速电机33,基料和辅料随调速输 送栗20和螺旋输送器30的输送分别落入过渡料仓70,经过渡料仓70之后,通过基料出料口 101和辅料出料口 102进入混合罐10;由基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61产生的脉冲 电信号传输给测重计量配比控制仪40进行运算,运算结果分别显示当前基料和辅料重量, 同时显示当前辅料在基料中的百分比状态,根据己知配比调节调速输送栗20与调速电机33 的转速以增减基料或辅料的掺配量。其中,由于两个过渡料仓70本身的大小及重量相同,因 此,过渡料仓70的增重即为流经过渡料仓70的物料的重量;当一个过渡料仓70中的基料和 另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比实际符合预定之比时,接收反馈部84的杠杆842始 终处于平稳状态;当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比不 符合预定之比时,杠杆S42发生倾斜;若基料占比过大,位于盛装基料的过渡料仓侧70的导 向轴843上升,其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触,警报器响起,提示操作人员 基料占比过大;若辅料占比过大,位于盛装辅料的过渡料仓70侧的导向轴843上升,其上的 微动开关伸缩头84f5与微动开关84e接触,警报器响起,提示操作人员辅料占比过大。操作人 员可根据警报器的种类以调节调速电机33或调速输送泵20的运行速度,直至杠杆842重新 达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比),警报解除。
[0074]上述称重装置80可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合 预定之比,以弥补通过基料脉冲变送器82和辅料脉冲变送器61测量兼计算所得的基料和辅 料的重量之比的误差。
[0075]当基料和辅料的预定之比发生变化时,工作人员需重新调整第一承重部82和第二 承重部83的弹性装置820,调整流程如下:工作人员旋转蜗杆8590,蜗杆驱动蜗轮859旋转, 蜗轮带动转轴857旋转,转轴带动齿轮858旋转,齿轮驱动第一齿条851和第三齿条854直线 移动,第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中,第一齿条带动第二齿条852—起移动,第 三齿条带动第四齿条855—起移动;第一齿条通过与其啮合的齿环8240驱动第一承重部中 的一排调节螺母824旋转,第二齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的另一排调节 螺母旋转,同理,第三齿条驱动第二承重部83中的一排调节螺母旋转,第四齿条驱动第二承 重部中的另一排调节螺母旋转;由于第一齿条与第二齿条同时移动,因此,第一承重部的承 重板S27可在保持水平的前提下升降,同理,第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下 升降;由于第一齿条和第三齿条的移动方向相反,因此,第一承重部的承重板上升时,第二 承重部的承重板下降,第一承重部的承重板下降时,第二承重部的承重板上升。
[0076]其中,过渡料仓70的工作流程如下:基料落入第一承重部82上过渡料仓70的进料 口 701,此时,推进盘74位于进料口的右侧;在电机的驱动下,螺纹杆75旋转,驱动推进盘左 移,同时驱动第一旋转叶片组77和第二旋转叶片组78旋转,如此,进入过渡料仓的基料被推 进盘推向第一旋转叶片组;由于推进盘的外径等于中部内腔的内径,因此,左移的推进盘将 中部71内腔的左侧腔体的气压进行压缩而使左腔体的气压升高,进而使左部72的左腔室气 压升高,这不仅有利于第一旋转叶片组77对基料进行打散和搅拌,而且,有利于基料快速地 经第一出料通道720向下喷入混合罐10内;当推进盘左移至左部72左腔体处时,电机反转, 驱动推进盘74右移,此时,不断经进料口进入过渡料仓的基料已填充入推进盘右侧的中部 71内腔的右侧腔体,右移的推进盘将基料推向第二旋转叶片组,使右部73的右腔室气压升 高,基料快速地经第二出料通道向下喷入混合罐内;随着推进盘反复的左右移动,基料不断 地从第一物料出口 720和第二物料出口 730喷入混合罐内。与第一承重部82上的过渡料仓70 同理,第二承重部83上的过渡料仓中的推进盘左右反复移动,将辅料不断地从第二承重部 上的过渡料仓的第一物料出口和第二物料出口喷入混合罐内。
[0077] 其中,混合罐10的工作流程如下:工作人员通过电机或人工驱动主动链轮161,主 动链轮驱动搅拌轴120旋转,搅拌轴带动刮板140旋转,刮板对搅拌筒中的物料进行搅拌。在 搅拌轴旋转的同时,搅拌筒130通过变速装置160也在围绕搅拌轴旋转,其旋转的速度大小 可通过变速器164进行调节,具体的调节流程如下:变速器164将链条与从动链轮组163中外 径较大的链轮啮合,搅拌筒旋转速度较小;变速器将链条与从动链轮组中外径较小的链轮 啮合,搅拌筒130旋转速度较大。通过上述变速装置,旋转的刮板140在对物料进行混合的同 时,搅拌筒的旋转可增加物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率,如此,可提高物料混合 的效率。
[0078]以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明 的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发 明的限制。

Claims (4)

1.一套化工物料的动态配比设备,包括混合罐(10)、调速输送泵(20)、螺旋输送器 (30)、测重计量配比控制伩(40)、过渡料仓(70)、称重装置(80); 所述混合罐的顶部设有基料出料口(101)和辅料出料口(102); 所述调速输送栗(20)连接有输送管道,输送管道的一端与调速输送泵连接,输送管道 的另一端位于基料出料口的上方,所述输送管道上设有流量计(51)和基料脉冲变送器 (52); 所述螺旋输送器包括输送腔体C31)、缓冲料仓(32)、调速电机(33),所述输送腔体呈卧 式,输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口,该辅料落料口位于辅料出料口的上 方,所述调速电机位于输送腔体的另一端处,调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔,旋转 轴上设有螺旋输送叶片,所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔 连通,所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器(61),所述调速电机的旋转轴上设有 与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘(62); 所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连 接; 所述称重装置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反馈部 (84),所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上,固定座安装在混合罐 的顶部,所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧,所述第一承重部 和第二承重部均包括弹性装置(820),所述弹性装置承受待称量物体,所述弹性装置包括钢 丝绳(821),所述接收反馈部包括支架(841)、杠杆(842)、两根导向轴(843),所述支架固定 安装在固定座上,所述杠杆水平设置,杠杆的中部枢接在支架上,杠杆的一端连接第一承重 部的钢丝绳,用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量,杠 杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳,用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累 加所得到的总形变量,所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上,两根导向轴的底 端分别抵在杠杆上,两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧,所述两 根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧(844),伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接,伸缩 弹簧的底端固定在固定座(81)上,所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头(845), 支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关(846),所述微动开关连接警报器; 所述过渡料仓的顶部开设进料口(701),过渡料仓的底部开设物料出口;所述过渡料仓 的数量为两个,两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上,两个过 渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上,第一承重部的弹性装置承受 一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量,第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及 该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方 的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通,两个过渡料 仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅 料出料口连通;其特征在于: 所述过渡料仓包括呈卧式圆筒状的中部(71)、位于中部左侧的左部(72)、位于中部右 侧的右部(73),所述左部开设左腔室,右部开设右腔室,左腔室和右腔室均与中部的内腔连 通;左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道(720),右腔室的下方设有与右腔室连 通的第二出料通道(730);所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处,所述过渡料仓 的物枓出口包括也置在弟一出料通道下方的第一物料出口(702)和设置在第二出料通道下 方的第二物料出口(7〇3);所述中部的内侧壁上设有滑轨(711),中部的内腔设有推进盘 (74) ,推进盘与滑轨滑动配合,推进盘的外径等于中部的内径,过渡料仓上枢接一螺纹杆 (75) ,螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合,螺纹杆与推进盘螺接,螺纹杆的左端穿 过左部并向外突出左部,螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部,螺纹杆上设有从动齿轮 (76) ,从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端,从动齿轮与主动齿轮(76〇)啮合,主 动齿轮与电机的转轴联接;所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组(77)和第二旋转叶片组 (7¾,第一旋转叶片组位于左部的左腔室内,第二旋转叶片组位于右部的右腔室内; 称重装置(80)中,所述弹性装置还包括压缩弹簧(822)、拉杆(823)、调节螺母(824)、定 滑轮(825)及动滑轮(826)、承重板(827);所述拉杆竖直设置,所述承重板水平设置,拉杆的 顶端固定在承重板上,拉杆的底端向下活动穿过固定座,拉杆的底端与调节螺母螺接,调节 螺母的外围设有齿环(8240),所述压缩弹簧套设在拉杆上,压缩弹簧位于固定座和承重板 之间;所述动滑轮安装在承重板的底面上,所述定滑轮安装在固定座上,所述钢丝绳一端固 定在固定座上,钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后,钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接; 称重装置(80)中,所述弹性装置(820)包括六个压缩弹簧(822)、六个拉杆(823)、六个 调节螺母(824),所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座(81)和承重板(827)之 间,所述定滑轮(825)及动滑轮(826)上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧; 称重装置(80)中,所述固定座的底部设有调节机构(85),调节机构包括左调节组件、右 调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固 定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条(851)、滑动安装在第 二滑轨上的第二齿条(852);所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆(853)固定连接,第一 齿条与第一承重部(82)中的一排调节螺母上的齿环啮合,第二齿条与第一承重部中的另一 排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑 轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条(854)、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条(855);所 述第三齿条和第四齿条通过第二连杆(85e)固定连接,第三齿条与第二承重部(83)中的一 排调节螺母上的齿环啮合,第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所 述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴(857)、固定在转轴上的齿轮(858)、固定在转轴 上的蜗轮(8M)、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆(8590);所 述第一齿条与齿轮啮合,第三齿条与齿轮啮合,第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧; 所述混合罐包括机架(110)、枢接在机架(110)上且竖直设置的搅拌轴(120)、安装在搅 拌轴(120)上的搅拌筒(130)、固定在搅拌轴(120)上且位于搅拌筒(130)内的刮板(140)、联 接搅拌轴(12〇)和搅拌筒(130)的变速装置(160);所述搅拌筒包括搅拌筒盖(131)、搅拌筒 体(132)、搅拌筒底(133),所述搅拌筒盖与机架固定连接,所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体 结构,搅拌筒盖枢接在搅拌轴上,搅拌筒底枢接在搅拌轴上,搅拌筒体与搅拌筒盖活动连 接,搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口(1101)和辅料出料口(1102)开设在搅 拌筒盖上;所述变速装置(160)包括主动链轮(161)、中间链轮组(162)、从动链轮组(163)、 变速器(164);所述主动链轮(161)固定连接在搅拌轴(120)上,所述中间链轮组(162)包括 链轮一(1621)、链轮二(1622)、连接轴(1623),所述从动链轮组(163)包括多个同轴但外径 大小各异的链轮;所述链轮一(1621)通过链条与主动链轮(161)联接,所述链轮二(1622)通 过链条与从动链轮组(163)中的链轮联接;所述中间链轮组(162)安装在机架上,从动链轮 组(163)枢接在搅拌轴(120)上且从动链轮组(163)与搅拌筒底固定连接;所述变速器(1M) 包括变速链轮(1641)、变速轴(1M2)、变速块(1643)、变速弹簧(1644)、螺钉(164¾、滑块 (1646) 、滑板(1647);所述变速链轮(lMl)安装在变速轴(1642)上,所述变速轴(164¾水平 设置,所述变速块(1643)安装在变速轴(1642)的两端,所述变速块(1643)上设有突出部,所 述突出部上开设有通孔,所述螺钉(ie45)穿过所述通孔与滑块(1646)连接,所述螺钉 (1645)铅垂设置,所述变速弹簧(1644)套设在螺钉(1645)上且位于螺钉头与变速块(1643) 的突出部之间,所述滑板(1647)开设有滑槽,所述滑块(1646)滑动配合在滑槽中,滑板 (1647) 固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合; 混合罐(10)中,所述刮板(140)的数量为两个以上,两个以上的刮板沿搅拌轴(120)的 轴向均匀分布,两个以上刮板中每相邻两个刮板形成的空间夹角大于零度; 过渡料仓(70)中,中部内侧壁上的滑轨(711)左右两端设有限位块,以限制推进盘(74) 沿滑轨左右移动的幅度。
2.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备,其特征在于:所述固定座(81)上 开设第一对第一通孔(811)和第二对第一通孔,第一对第一通孔位于接收反馈部(84)的左 侧,第二对第一通孔位于接收反馈部的右侧;所述第一承重部(82)的弹性装置(820)的承重 板(827)上开设与第一对第一通孔上下对应的第一对第二通孔(828),所述第二承重部(83) 的弹性装置的承重板上开设与第二对第一通孔上下对应的第二对第二通孔;所述第一对第 一通孔和第一对第二通孔供安装在第一承重部弹性装置上的过渡料仓(70)的第一出料通 道C720)和第二出料通道(73〇)穿过,所述第二对第一通孔和第二对第二通孔供安装在第二 承重部弹性装置上的过渡料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过。
3.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备,其特征在于:枢接在过渡料仓 (7〇)上的螺纹杆(75)的左端枢接在左支架(Ml)上,螺纹杆的右端枢接在右支架(792)上, 所述主动齿轮(760)枢接在过渡料仓的外侧壁上,所述过渡料仓的中部(71)、左支架、右支 架、与主动齿轮联接的电机固定在弹性装置(820)的承重板(827)上。
4.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备,其特征在于:过渡料仓(70)中, 所述左腔室和右腔室均为圆形空腔,左腔室和右腔室的圆形空腔的内径均大于中部(71)内 腔的内径,第一旋转叶片组(77)旋转形成的圆面外径和第二旋转叶片组(78)旋转形成的圆 面外径均大于中部内腔的内径。
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