CN205886703U - 一种称重式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料机设备技术领域，尤其涉及一种称重式混料机，该称重式混料机，包括：吸料管，气泵，进料管，壳体，移动板，混料仓，搅拌仓，搅拌叶A，出料管，电机机座，电机A，电机轴A，搅拌叶B，中心齿轮，行星齿轮，气泵编码器，PLC，电机编码器，绳轮A，牵引绳，铰链，重量传感器，绳轮B，电机轴B，电机B，所述气泵设置有所述吸料管和所述进料管，所述进料管设置在所述移动板的上方，所述移动板通过所述铰链设置在所述壳体上，所述电机B连接有所述电机轴B，本实用新型结构合理，针对性强，能够准确的对原料进行称量和均匀搅拌混合操作，保证生产按设定配方精度进行，节省原料，同时，提高了生产效率，保证产品质量的稳定性，具有广泛的应用前景，适于推广应用。

Description

一种称重式混料机

技术领域

本实用新型属于混料机设备技术领域，尤其涉及一种称重式混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，能够准确的对原料进行称量和均匀搅拌混合操作，保证生产按设定配方精度进行，节省原料，同时，提高了生产效率，保证产品质量的稳定性，具有广泛的应用前景，适于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该称重式混料机，包括：吸料管，气泵，进料管，壳体，移动板，混料仓，搅拌仓，搅拌叶A，出料管，电机机座，电机A，电机轴A，搅拌叶B，中心齿轮，行星齿轮，气泵编码器，PLC，电机编码器，绳轮A，牵引绳，铰链，重量传感器，绳轮B，电机轴B，电机B，所述气泵设置有所述吸料管和所述进料管，所述进料管设置在所述移动板的上方，所述移动板通过所述铰链设置在所述壳体上，所述电机B连接有所述电机轴B，所述电机轴B上连接有所述绳轮A，所述绳轮A、所述绳轮B和所述移动板通过所述牵引绳连接，所述PLC、所述气泵编码器和所述电机编码器设置在所述壳体上，所述混料仓设置在所述移动板的下方，所述混料仓的下方设置有所述搅拌仓，所述电机A设置在所述电机机座上，所述电机A连接有所述电机轴A，所述搅拌仓的底部设置有所述出料管。

通过采用上述技术方案，该称重式混料机，包括：吸料管，气泵，进料管，壳体，移动板，混料仓，搅拌仓，搅拌叶A，出料管，电机机座，电机A，电机轴A，搅拌叶B，中心齿轮，行星齿轮，气泵编码器，PLC，电机编码器，绳轮A，牵引绳，铰链，重量传感器，绳轮B，电机轴B，电机B，所述气泵设置有所述吸料管和所述进料管，所述进料管设置在所述移动板的上方，所述移动板通过所述铰链设置在所述壳体上，所述电机B连接有所述电机轴B，所述电机轴B上连接有所述绳轮A，所述绳轮A、所述绳轮B和所述移动板通过所述牵引绳连接，所述PLC、所述气泵编码器和所述电机编码器设置在所述壳体上，所述移动板内部安装有所述重量传感器，所述重量传感器和所述PLC连接，所述重量传感器能够实时检测所述移动板重量，当重量达到预设值时，所述PLC控制其他元件进行工作，所述电机编码器和所述气泵编码器分别与所述电机B和所述气泵连接，当所述PLC接收到重量信号达到用户预设值时，所述气泵编码器控制所述气泵停止工作，所述电机编码器控制所述电机B沿顺时针动作，此时所述移动板向下倾斜，实现料物的下移，所述混料仓设置在所述移动板的下方，所述混料仓的下方设置有所述搅拌仓，所述电机A设置在所述电机机座上，所述电机A连接有所述电机轴A，所述中心齿轮与所述行星齿轮连接，所述行星齿轮与固定有所述搅拌叶B的齿廓连接，所述行星齿轮能够将所述中心齿轮的转动方向改变后，传递给所述搅拌叶B，实现所述搅拌叶B和所述搅拌叶A的双向旋转，提高对料物的搅拌效果，所述搅拌仓的底部设置有所述出料管，所述电机轴A与所述搅拌仓的连接处设置有密封圈，能够有效避免所述搅拌仓内部料物流出，节约原料成本。

本实用新型进一步设置为：所述移动板内部安装有所述重量传感器，所述重量传感器和所述PLC连接。

通过采用上述技术方案，所述移动板内部安装有所述重量传感器，所述重量传感器和所述PLC连接，所述重量传感器能够实时检测所述移动板重量，当重量达到预设值时，所述PLC控制其他元件进行工作。

本实用新型进一步设置为：所述电机编码器和所述气泵编码器分别与所述电机B和所述气泵连接。

通过采用上述技术方案，所述电机编码器和所述气泵编码器分别与所述电机B和所述气泵连接，当所述PLC接收到重量信号达到用户预设值时，所述气泵编码器控制所述气泵停止工作，所述电机编码器控制所述电机B沿顺时针动作，此时所述移动板向下倾斜，实现料物的下移。

本实用新型进一步设置为：所述中心齿轮与所述行星齿轮连接，所述行星齿轮与固定有所述搅拌叶B的齿廓连接。

通过采用上述技术方案，所述中心齿轮与所述行星齿轮连接，所述行星齿轮与固定有所述搅拌叶B的齿廓连接，所述行星齿轮能够将所述中心齿轮的转动方向改变后，传递给所述搅拌叶B，实现所述搅拌叶B和所述搅拌叶A的双向旋转，提高对料物的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述电机轴A与所述搅拌仓的连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，所述电机轴A与所述搅拌仓的连接处设置有密封圈，能够有效避免所述搅拌仓内部料物流出，节约原料成本。

与现有技术相比，本实用新型一种称重式混料机具有以下有益效果：

（1）本实用新型移动板内部安装有重量传感器，重量传感器和PLC连接，重量传感器能够实时检测移动板重量，当重量达到预设值时，PLC控制其他元件进行工作。

（2）本实用新型活电机编码器和气泵编码器分别与电机B和气泵连接，当PLC接收到重量信号达到用户预设值时，气泵编码器控制气泵停止工作，电机编码器控制电机B沿顺时针动作，此时移动板向下倾斜，实现料物的下移。

（3）本实用新型中心齿轮与行星齿轮连接，行星齿轮与固定有搅拌叶B的齿廓连接，行星齿轮能够将中心齿轮的转动方向改变后，传递给搅拌叶B，实现搅拌叶B和搅拌叶A的双向旋转，提高对料物的搅拌效果。

（4）本实用新型电机轴A与搅拌仓的连接处设置有密封圈，能够有效避免搅拌仓内部料物流出，节约原料成本。

（5）本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1—吸料管，2—气泵，3—进料管，4—壳体，5—移动板，6—混料仓，7—搅拌仓，8—搅拌叶A，9—出料管，10—电机机座，11—电机A，12—电机轴A，13—搅拌叶B，14—中心齿轮，15—行星齿轮，16—气泵编码器，17—PLC，18—电机编码器，19—绳轮A，20—牵引绳，21—铰链，22—重量传感器，23—绳轮B，24—电机轴B，25—电机B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该称重式混料机，包括：吸料管1，气泵2，进料管3，壳体4，移动板5，混料仓6，搅拌仓7，搅拌叶A8，出料管9，电机机座10，电机A11，电机轴A12，搅拌叶B13，中心齿轮14，行星齿轮15，气泵编码器16，PLC17，电机编码器18，绳轮A19，牵引绳20，铰链21，重量传感器22，绳轮B23，电机轴B24，电机B25，气泵2设置有吸料管1和进料管3，进料管3设置在移动板5的上方，移动板5通过铰链21设置在壳体4上，电机B25连接有电机轴B24，电机轴B24上连接有绳轮A19，绳轮A19、绳轮B23和移动板5通过牵引绳20连接，PLC17、气泵编码器16和电机编码器18设置在壳体4上，混料仓6设置在移动板5的下方，混料仓6的下方设置有搅拌仓7，电机A11设置在电机机座10上，电机A11连接有电机轴A12，搅拌仓7的底部设置有出料管9。

通过采用上述技术方案，该称重式混料机，包括：吸料管1，气泵2，进料管3，壳体4，移动板5，混料仓6，搅拌仓7，搅拌叶A8，出料管9，电机机座10，电机A11，电机轴A12，搅拌叶B13，中心齿轮14，行星齿轮15，气泵编码器16，PLC17，电机编码器18，绳轮A19，牵引绳20，铰链21，重量传感器22，绳轮B23，电机轴B24，电机B25，气泵2设置有吸料管1和进料管3，进料管3设置在移动板5的上方，移动板5通过铰链21设置在壳体4上，电机B25连接有电机轴B24，电机轴B24上连接有绳轮A19，绳轮A19、绳轮B23和移动板5通过牵引绳20连接，PLC17、气泵编码器16和电机编码器18设置在壳体4上，移动板5内部安装有重量传感器22，重量传感器22和PLC17连接，重量传感器22能够实时检测移动板5重量，当重量达到预设值时，PLC17控制其他元件进行工作，电机编码器18和气泵编码器16分别与电机B25和气泵2连接，当PLC17接收到重量信号达到用户预设值时，气泵编码器16控制气泵2停止工作，电机编码器18控制电机B25沿顺时针动作，此时移动板5向下倾斜，实现料物的下移，混料仓6设置在移动板5的下方，混料仓6的下方设置有搅拌仓7，电机A11设置在电机机座10上，电机A11连接有电机轴A12，中心齿轮14与行星齿轮15连接，行星齿轮15与固定有搅拌叶B13的齿廓连接，行星齿轮15能够将中心齿轮14的转动方向改变后，传递给搅拌叶B13，实现搅拌叶B13和搅拌叶A8的双向旋转，提高对料物的搅拌效果，搅拌仓7的底部设置有出料管9，电机轴A12与搅拌仓7的连接处设置有密封圈，能够有效避免搅拌仓7内部料物流出，节约原料成本。

本实用新型进一步设置为：移动板5内部安装有重量传感器22，重量传感器22和PLC17连接。

通过采用上述技术方案，移动板5内部安装有重量传感器22，重量传感器22和PLC17连接，重量传感器22能够实时检测移动板5重量，当重量达到预设值时，PLC17控制其他元件进行工作。

本实用新型进一步设置为：电机编码器18和气泵编码器16分别与电机B25和气泵2连接。

通过采用上述技术方案，电机编码器18和气泵编码器16分别与电机B25和气泵2连接，当PLC17接收到重量信号达到用户预设值时，气泵编码器16控制气泵2停止工作，电机编码器18控制电机B25沿顺时针动作，此时移动板5向下倾斜，实现料物的下移。

本实用新型进一步设置为：中心齿轮14与行星齿轮15连接，行星齿轮15与固定有搅拌叶B13的齿廓连接。

通过采用上述技术方案，中心齿轮14与行星齿轮15连接，行星齿轮15与固定有搅拌叶B13的齿廓连接，行星齿轮15能够将中心齿轮14的转动方向改变后，传递给搅拌叶B13，实现搅拌叶B13和搅拌叶A8的双向旋转，提高对料物的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：电机轴A12与搅拌仓7的连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，电机轴A12与搅拌仓7的连接处设置有密封圈，能够有效避免搅拌仓7内部料物流出，节约原料成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种称重式混料机，其特征在于，该称重式混料机，包括：吸料管（1），气泵（2），进料管（3），壳体（4），移动板（5），混料仓（6），搅拌仓（7），搅拌叶A（8），出料管（9），电机机座（10），电机A（11），电机轴A（12），搅拌叶B（13），中心齿轮（14），行星齿轮（15），气泵编码器（16），PLC（17），电机编码器（18），绳轮A（19），牵引绳（20），铰链（21），重量传感器（22），绳轮B（23），电机轴B（24），电机B（25），所述气泵（2）设置有所述吸料管（1）和所述进料管（3），所述进料管（3）设置在所述移动板（5）的上方，所述移动板（5）通过所述铰链（21）设置在所述壳体（4）上，所述电机B（25）连接有所述电机轴B（24），所述电机轴B（24）上连接有所述绳轮A（19），所述绳轮A（19）、所述绳轮B（23）和所述移动板（5）通过所述牵引绳（20）连接，所述PLC（17）、所述气泵编码器（16）和所述电机编码器（18）设置在所述壳体（4）上，所述混料仓（6）设置在所述移动板（5）的下方，所述混料仓（6）的下方设置有所述搅拌仓（7），所述电机A（11）设置在所述电机机座（10）上，所述电机A（11）连接有所述电机轴A（12），所述搅拌仓（7）的底部设置有所述出料管（9），所述中心齿轮（14）固定在所述电机轴A（12）上，所述电机轴A（12）的上端设置有所述搅拌叶A（8）。

2.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述移动板（5）内部安装有所述重量传感器（22），所述重量传感器（22）和所述PLC（17）连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述电机编码器（18）和所述气泵编码器（16）分别与所述电机B（25）和所述气泵（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述中心齿轮（14）与所述行星齿轮（15）连接，所述行星齿轮（15）与固定有所述搅拌叶B（13）的齿廓连接。

5.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述电机轴A（12）与所述搅拌仓（7）的连接处设置有密封圈。