CN203781387U - 用于精确配料的定量给料器 - Google Patents

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Abstract

一种用于精确配料的定量给料器，包括机架，料斗总成通过多个称重装置支承在机架上；所述的称重装置中，机架底座固定安装在机架上，水平布置的称重传感器的一端支承在机架底座上，并与机架底座固定连接，料斗底座与料斗固定连接，料斗底座支承在称重传感器的另一端上方。本实用新型提供的一种用于精确配料的定量给料器，通过采用悬臂结构的称重传感器，提高了称量精度，误差小于千分之二，完全可以满足化肥工业化生产过程中对于微量元素添加剂的配比要求。进一步的，设置的搅拌装置，可以避免料斗内的添加剂结块。设置的螺旋输送装置与变频电机的组合，实现精确卸料。

Description

用于精确配料的定量给料器
技术领域
本实用新型涉及精确配料领域，特别是用于化肥精确配料的定量给料器。
背景技术
现有的工业化生产线中的称量配料系统，例如皮带秤，配料精度最高为千分之五，对于某些微量元素的配料，不能满足精度要求。例如中国专利文献CN2910854,公开了一种精确配料装置,包括两个以上的料斗、与每个料斗配套并为位于其下的微机皮带秤和位于微机皮带秤下的集料皮带输送机,每个料斗的出料口和与其配套的微机皮带秤的皮带无间隙。能保证各组分的精确配比和配料的连续作业。但是通常皮带秤的称量精度仅能达到千分之五。
在化肥配料中，有些添加剂容易结块，造成进料不畅，尤其是在精确配料过程中，进料不畅造成配料精度的下降，影响产品质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于精确配料的定量给料器，可以实现微量元素的精确配料，进一步的适用于在化肥配料过程中，避免原料结块。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于精确配料的定量给料器，包括机架，料斗总成通过多个称重装置支承在机架上；
所述的称重装置中，机架底座固定安装在机架上，水平布置的称重传感器的一端支承在机架底座上，并与机架底座固定连接，料斗底座与料斗固定连接，料斗底座支承在称重传感器的另一端上方。
所述的称重传感器外设有金属波纹管。
在称重传感器下方与料斗底座相对应为的位置还设有保护称重传感器的保护螺栓。
在料斗内设有搅拌装置。
所述的搅拌装置中，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴通过两个轴承，和一个推力轴承支承在料斗的顶部，推力轴承位于两个轴承之间，电机固定安装在料斗的顶部，电机与减速机连接，减速机通过锥齿轮组与搅拌轴连接。
在料斗下方设有卸料装置；
所述的卸料装置中，螺旋输送装置进料口一端与料斗下方连接，螺旋输送装置的螺旋轴与固定安装在料斗下方的变频电机连接。
在卸料装置的下方设有输送装置。
所述的称重传感器为三个，沿着圆周均布。
本实用新型提供的一种用于精确配料的定量给料器，通过采用悬臂结构的称重传感器，提高了称量精度，误差小于千分之二，完全可以满足化肥工业化生产过程中对于微量元素添加剂的配比要求。进一步的，设置的搅拌装置，可以避免料斗内的添加剂结块。设置的螺旋输送装置与变频电机的组合，实现精确卸料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中称重装置的结构示意图。
图中：料斗1，称重装置2，料斗底座21，称重传感器22，机架底座23，保护螺栓24，电机3，减速机4，推力轴承5，锥齿轮组6，轴承7，搅拌轴8，搅拌叶9，机架10，变频电机11，螺旋输送装置12，皮带机13。
具体实施方式
如图1、2中，一种用于精确配料的定量给料器，包括机架10，料斗总成通过多个称重装置2支承在机架10上；
所述的称重装置2中，机架底座23固定安装在机架10上，水平布置的称重传感器22的一端支承在机架底座23上，并与机架底座23固定连接，料斗底座21与料斗1固定连接，料斗底座21支承在称重传感器22的另一端上方。由此结构，整个料斗总成都通过称重装置2支承，因此可以随时测得整个料斗总成的重量，通过减去供料损失的重量，即可得到供料的重量，从而实现精确配料。采用了悬臂结构的称重传感器22，从而称重传感器22的变形量较大，因此精度也更高，量程更长，由此使本实用新型的测量误差低于千分之二。本例中，所述的称重传感器22为三个，沿着圆周均布。
优化的方案如图2中，所述的称重传感器22外设有金属波纹管。由此结构，可以将传感器元件密封保护，而不会影响测量精度，避免传感器元件被物料腐蚀，延长了称重传感器22的使用寿命。
优化的方案如图2中，在称重传感器22下方与料斗底座21相对应为的位置还设有保护称重传感器22的保护螺栓24。在不运行的时候，通过将保护螺栓24拧起来顶住称重传感器22下方，可以避免称重传感器22长时间处于受压的状态，这也延长了称重传感器22的使用寿命。
优化的方案如图1中，在料斗1内设有搅拌装置。由此结构，避免料斗1内的添加剂结块，便于实现连续供料。
进一步优化的方案如图1中，所述的搅拌装置中，搅拌轴8上设有搅拌叶9，搅拌轴8通过两个轴承7，和一个推力轴承5支承在料斗1的顶部，推力轴承5位于两个轴承7之间，电机3固定安装在料斗1的顶部，电机3与减速机4连接，减速机4通过锥齿轮组6与搅拌轴8连接。由此结构，通过电机3带动搅拌叶9的旋转，且该支承及传动结构紧凑，也便于安装和维护。
优化的方案如图1中，在料斗1下方设有卸料装置；
所述的卸料装置中，螺旋输送装置12进料口一端与料斗1下方连接，螺旋输送装置12的螺旋轴与固定安装在料斗1下方的变频电机连接。在卸料装置的下方设有输送装置，本例中采用皮带机13，由螺旋输送装置12配合变频电机实现精确的供料，以与皮带机13输送来的物料相配合。当皮带机13输送来的物料较多，则控制螺旋输送装置12提高旋转速度，卸料装置供料增加，当输送来的物料较少，则相反。
使用时，首先将称重装置2归零，然后在料斗1中加入添加剂原料，设定投料比例，根据皮带机13输送过来的物料量，控制变频电机11的转速实现精确投料。

Claims (8)

1.一种用于精确配料的定量给料器，包括机架（10），其特征是：料斗总成通过多个称重装置（2）支承在机架（10）上；
所述的称重装置（2）中，机架底座（23）固定安装在机架（10）上，水平布置的称重传感器（22）的一端支承在机架底座（23）上，并与机架底座（23）固定连接，料斗底座（21）与料斗（1）固定连接，料斗底座（21）支承在称重传感器（22）的另一端上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：所述的称重传感器（22）外设有金属波纹管。
3.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：在称重传感器（22）下方与料斗底座（21）相对应为的位置还设有保护称重传感器（22）的保护螺栓（24）。
4.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：在料斗（1）内设有搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：所述的搅拌装置中，搅拌轴（8）上设有搅拌叶（9），搅拌轴（8）通过两个轴承（7），和一个推力轴承（5）支承在料斗（1）的顶部，推力轴承（5）位于两个轴承（7）之间，电机（3）固定安装在料斗（1）的顶部，电机（3）与减速机（4）连接，减速机（4）通过锥齿轮组（6）与搅拌轴（8）连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：在料斗（1）下方设有卸料装置；
所述的卸料装置中，螺旋输送装置（12）进料口一端与料斗（1）下方连接，螺旋输送装置（12）的螺旋轴与固定安装在料斗（1）下方的变频电机连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：在卸料装置的下方设有输送装置。
8.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征是：所述的称重传感器（22）为三个，沿着圆周均布。
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