CN204816428U - 一种固化剂配料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化剂配料生产系统，属于配料生产系统领域。本实用新型包括加料仓、计量称重装置和配料装置，计量称重装置中的计量罐固定在称重平台上，并在称重平台上设置重量感应器，加料仓的出料口通过螺旋输送机与计量罐的进料口连通；计量罐的出料口通过软管与下料斗连接；配料装置中的混料罐的进料口通过螺旋输送机与下料斗的出料口连接，混料罐的出料口通过螺旋输送机与半成品罐的进料口连接。本实用新型各装置设置合理，可利用单个计量称重装置对同一生产线的多种物料进行称重测量，读数方便，操作工序简单，降低了生产成本。

Description

一种固化剂配料生产系统

技术领域

本实用新型涉及配料生产系统技术领域，更具体地说，涉及一种固化剂配料生产系统。

背景技术

随着各种矿石的开采，大量的尾矿、废矿难以有效处理，将尾矿堆砌不但占用较多土地，也给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各种处理和维护费用。目前常采用尾矿回填技术来避免以上问题。但在进行尾矿回填时，存在难以使尾矿凝结等技术难点，尾矿固化剂的出现在技术上、经济上解决了冶金、有色矿山的细泥全尾矿的处理上的难点，成为尾矿处理不可缺少的固化原料。

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，因而需要对加入的各种粉料进行称量，以保证生产质量。在配料过程中，不同种类的物料需要经过不同的生产线进入最后的混合料斗，因而需要多个计量装置对各生产线的物料进行称量。在实际生产过程中，过多的生产线所需生产设备较多，增加了生产设备的故障率，而且需要更多的工人进行现场看护，增加了工人劳动量和生产成本。

中国专利号：ZL201420046711.8，授权公告日：2014年7月23日，该申请案公开了一种新型定点多位计量配料系统，主要由原料系统、配料系统和皮带输送机组成，所述的原料系统有若干个，每个原料系统配置一个配料系统，原料系统安置在配料系统的上方，配料系统安置在皮带输送机上方，原料系统包括原料仓和通过吊装索具连接原料仓的振动给料机，配料系统主要由支架、计量料斗、称重传感器、料门和电动推杆组成，支架上安置有称重传感器，电动推杆的一端连接支架，另一端连接料门，计量料斗的上部连接称重传感器的上端，下部连接料门，该申请案采用分点测量，增加了所需设备，而且采用皮带输送不适合粉料输送，结构复杂。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中计量设备多、生产系统复杂的不足，提供了一种固化剂配料生产系统，本实用新型的技术方案，各装置设置合理，可利用单个计量称重装置对同一生产线的多种物料进行称重测量，读数方便，操作工序简单，降低了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种固化剂配料生产系统，包括加料仓、计量称重装置和配料装置，其中，计量称重装置包括计量罐和称重平台，所述计量罐固定在称重平台上，并在称重平台上设置重量感应器，2～5个加料仓的出料口通过螺旋输送机与计量罐的进料口连通；计量罐的出料口通过软管与下料斗连接；所述配料装置包括混料罐和半成品罐，在混料罐中装有搅拌桨，该混料罐的进料口通过螺旋输送机与下料斗的出料口连接，混料罐的出料口通过螺旋输送机与半成品罐的进料口连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的称重平台上固定有显示操控器，该显示操控器与重量感应器电连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述软管为橡胶材料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述加料仓、计量罐、混料罐和半成品罐底部均设置有蝶阀。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种固化剂配料生产系统，将多个加料仓的出料口连接至同一计量称重装置上，利用该计量称重装置可对不同物料按添加顺序逐个测量，减少了计量称重装置数量，简化了称重过程，降低了生产成本；而且所使用的显示操控器可直接读出添加物料重量，单独个人便可完成物料配置，操作工序简单；

(2)本实用新型的一种固化剂配料生产系统，计量罐的出料口通过软管与下料斗连接，下料斗可由螺旋输送机支撑，故而称重平台只承受计量罐的重量，称重准确，不会受到其他设备的影响；

(3)本实用新型的一种固化剂配料生产系统，设计合理，结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中一种固化剂配料生产系统的结构示意图；

图2为图1所示生产系统的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、加料仓；2、螺旋输送机；3、计量罐；4、称重平台；5、软管；6、下料斗；7、混料罐；8、半成品罐。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种固化剂配料生产系统，主要由加料仓1、计量称重装置和配料装置等组成，其中，计量称重装置包括计量罐3和称重平台4，称重平台4固定在加工场地，计量罐3固定在称重平台4上，并在称重平台4上设置重量感应器，该重量感应器可对计量罐3进行称重测量。在称重平台4的支架上固定有显示操控器，该显示操控器与重量感应器电连接，通过该显示操控器可进行调零设置，并能直接读出计量罐3内物料重量。

为了降低生产成本，合理利用计量称重装置，将2～5个加料仓1的出料口通过螺旋输送机2与计量罐3的进料口连通，在进行配料时，可根据物料的添加顺序逐个测量添加，实时控制性好。具体到本实施例，所设置的加料仓1有两个，也可设置多个加料仓1，通过加料仓1出口处的蝶阀控制是否选用该加料仓1进行加料。

测量后的物料需要配料装置进行物料混合配制，如果直接将计量罐3的出料口通过螺旋输送机2连接至配料装置，则会导致计量罐3内物料称量不准，螺旋输送机2的震动影响重量感应器的正常运行。基于以上原因，本实施例将计量罐3的出料口通过软管5与下料斗6连接，该软管5为橡胶材质，既能保证物料的正常输送，又可将下料斗6的重力从计量称重装置上分隔开，保证了物料测量的准确性。下料斗6的底面倾斜设置，使物料靠自身重力下滑，从而进入螺旋输送机2。

本实施例中的配料装置包括混料罐7和半成品罐8，在混料罐7中装有搅拌桨，用于混合物料，该混料罐7的进料口通过螺旋输送机2与下料斗6的出料口连接，混料罐7的出料口通过螺旋输送机2与半成品罐8的进料口连接。

在使用时，打开第一个加料仓1底部的蝶阀，物料通过螺旋输送机2传送至计量罐3内，从显示操控器上观测实时加料重量，当达到需求值时，关闭加料仓1蝶阀，打开计量罐3底部蝶阀，物料被螺旋输送机2传送至混料罐7；传送完毕后，混料罐7内的搅拌桨开始搅拌，同时从第二个加料仓1向计量罐3内送料，达到需求值后，关闭加料仓1底部蝶阀，打开计量罐3底部蝶阀，将第二种物料输送至混料罐7内；待混料完成后，将混合料通过螺旋输送机2输送至半成品罐8，完成半成品的配料加工。

实施例2

本实施例的一种固化剂配料生产系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中设置有3个加料仓1，3个加料仓1的出料口均匀计量罐3的进料口通过螺旋输送机2连接。

本实用新型的生产线结构清晰，各装置设置合理，可利用单个计量称重装置对同一生产线的多种物料进行称重测量，读数方便，操作工序简单，降低了生产成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种固化剂配料生产系统，其特征在于：包括加料仓(1)、计量称重装置和配料装置，其中，计量称重装置包括计量罐(3)和称重平台(4)，所述计量罐(3)固定在称重平台(4)上，并在称重平台(4)上设置重量感应器，2～5个加料仓(1)的出料口通过螺旋输送机(2)与计量罐(3)的进料口连通；计量罐(3)的出料口通过软管(5)与下料斗(6)连接；所述配料装置包括混料罐(7)和半成品罐(8)，在混料罐(7)中装有搅拌桨，该混料罐(7)的进料口通过螺旋输送机(2)与下料斗(6)的出料口连接，混料罐(7)的出料口通过螺旋输送机(2)与半成品罐(8)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂配料生产系统，其特征在于：所述的称重平台(4)上固定有显示操控器，该显示操控器与重量感应器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种固化剂配料生产系统，其特征在于：所述软管(5)为橡胶材料。

4.根据权利要求3所述的一种固化剂配料生产系统，其特征在于：所述加料仓(1)、计量罐(3)、混料罐(7)和半成品罐(8)底部均设置有蝶阀。