CN102923456A - 粉料给料系统装置 - Google Patents

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孟凡业
隋川维
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Abstract

本发明提供一种粉料给料系统装置，该装置主要包括负压上料系统，质量传感计量系统以及侧向非重力喂料系统；原材料经由负压上料系统混合后，通过风送管道送入质量传感计量系统，经过精确称重的混合原材料通过侧向非重力喂料系统送入成型设备；其特征在于，所述侧向非重力喂料系统主要包括给料机(12)，喂料机斗以及非重力喂料机(14)，质量传感计量系统下方出料口连接给料机(12)，给料机(12)通过喂料机斗连接非重力喂料机(14)，非重力喂料机(14)与成型设备连接。本发明配置合理，设计简洁，可以在生产过程中克服原材料称量不准确，给料过程不连续、不稳定等缺点，保证整个原材料输送过程准确顺利进行。

Description

粉料给料系统装置
技术领域
本发明涉及一种粉料给料系统装置，它主要由负压上料系统，质量传感计量系统以及侧向非重力喂料系统组成。 
背景技术
目前，我国普遍采用的粉料给料系统装置多采用螺旋输送机进行粉料传送，其在水平面方向上输送有优势，但在垂直输送时效果不佳，常导致粉料不能够连续补给，生产效率降低；大型物料称重多采用失重计量方式，称重误差较大且不够稳定，易导致物料配比不准；给料系统多为垂直进料，依靠物料自身重力作用进行给料，因物料物化性质不同，进料的速度及流畅性存在差异，当有其他性状物料同时加入时，会因给料速度的差异而导致配比不准。 
发明内容
针对目前现有技术中存在的问题，本发明提供了一种粉料给料系统装置，通过采用负压上料，质量传感计量，侧向非重力喂料等方法，克服了生产过程中原材料称量不准确，给料过程不连续、不稳定甚至无法送料等缺点。 
本发明采用如下技术方案：该装置主要包括负压上料系统，质量传感计量系统以及侧向非重力喂料系统；原材料经由负压上料系统混合后，通过风送管道送入质量传感计量系统，经过精确称重的混合原材料通过侧向非重力喂料系统送入成型设备；其特征在于，所述侧向非重力喂料系统主要包括给料机(12)，喂料机斗以及非重力喂料机(14)，质量传感计量系统下方出料口连接给料机(12)，给料机(12)通过喂料机斗连接非重力喂料机(14)，非重力喂料机(14)与成型设备连接。 
所述负压上料系统主要包括粉料仓，斗式提升机(1)，混合机(4)，储存罐(2)以及风送管道(6)，粉料仓底部出料口连接斗式提升机(1)，斗式提升机(1)出料口连接混合机(4)，混合机(4)底部连接上部放料阀(3)，上部放料阀(3)下端与储存罐(2)连接，储存罐(2)下部连接下部放料阀(5)，下部放料阀(5)与风送管道(6)连接。 
所述质量传感计量系统，主要包括分离器(7)，贮料罐(8)以及质量计量罐(10)，风送管道(6)出料口与分离器(7)连接，分离器(7)下部出料口与贮料罐(8)连接，贮料罐(8)出料口连接蝶形阀(9)，蝶形阀(9)下端连接质量计量罐(10)，质量计量罐(10)上连接一个或多个质量传感器(11)。所述成型设备为挤出机(15)。非重力给料机(14)的 给料双螺杆转速为挤出机(15)双螺杆转速的1-4倍。非重力给料机(14)的给料双螺杆转速为挤出机(15)双螺杆转速的1.7倍。所述非重力给料机(14)的给料双螺杆与挤出机(15)的主机双螺杆直径相等。所述装置还包括分离器(7)，所述分离器(7)上端通过风送管道与过滤器(13)连接，过滤器(13)连接罗茨引风机(16)。所述质量传感器数量为3个。 
与现有技术相比，本发明提供的粉料给料系统装置，配置合理简洁，能够较好的克服粉料给料过程中存在的原材料称量不准确，给料过程不连续、不稳定等缺点，保证整个原材料输送过程准确顺利进行。 
附图说明
附图1为本发明示意图，1为斗式提升机，2为储存罐，3为上部放料阀，4为混合机，5为下部放料阀，6为风送管道，7为分离器，8为贮料罐，9为蝶形阀，10为质量计量罐，11为质量传感器，12为给料机，13为过滤器，14为强力喂料机，15为挤出机，16为罗茨引风机。 
附图2为侧向非重力喂料装置示意图。 
具体实施方式
本发明的实施例： 
该装置主要包括负压上料系统，质量传感计量系统以及侧向非重力喂料系统；原材料经由负压上料系统混合后，通过风送管道送入质量传感计量系统，经过精确称重的混合原材料通过侧向非重力喂料系统送入成型设备；所述侧向非重力喂料系统主要包括给料机(12)，喂料机斗以及非重力喂料机(14)，质量传感计量系统下方出料口连接给料机(12)，给料机(12)通过喂料机斗连接非重力喂料机(14)，非重力喂料机(14)与成型设备连接。 
粉料仓底部出料口连接斗式提升机(1)，斗式提升机(1)出料口连接混合机(4)，混合机(4)底部连接上部放料阀(3)，上部放料阀(3)下端与储存罐(2)连接，储存罐(2)下部连接下部放料阀(5)，下部放料阀(5)与风送管道(6)连接，风送管道(6)出料口与分离器(7)连接，分离器(7)下部出料口与贮料罐(8)连接，贮料罐(8)出料口连接蝶形阀(9)，蝶形阀(9)下端连接质量计量罐(10)，质量计量罐(10)上连接质量传感器(11)，质量计量罐(10)下方出料口连接给料机(12)，给料机(12)通过喂料激斗连接强力喂料机(14)，强力喂料机(14)与挤出机(15)连接，分离器(7)上端通过风送管道与过滤器(13)连接，过滤器(13)连接罗茨引风机(16)； 
正常运行时，粉料仓底部物料经由斗式提升机进入混合机4，粉料在混合机4中混合均 匀后通过上部放料阀3进入储存罐2等待进料，进料开始时，下部放料阀5开启，粉料通过风送管道6进入分离器7，经过分离器的分离和过滤，粉料进入贮料罐8，空气通过风送管道进入过滤器13，过滤后的空气经罗茨引风机抽出，完成整个负压上料过程；开启蝶形阀9，粉料从贮料罐8中进入质量计量罐10，质量传感器11精确称量粉料质量，完成质量传感计量过程；精确称量的粉料，经给料机12和喂料斗进入强力喂料机14，强力喂料机14从侧面将粉料强力喂进挤出机15，完成整个强力喂料过程，在此过程中强力喂料机双螺杆转速为主机转速的1.7倍。 

Claims (9)

1.一种粉料给料系统装置，该装置主要包括负压上料系统，质量传感计量系统以及侧向非重力喂料系统；原材料经由负压上料系统混合后，通过风送管道送入质量传感计量系统，经过精确称重的混合原材料通过侧向非重力喂料系统送入成型设备。其特征在于，所述侧向非重力喂料系统主要包括给料机(12)，喂料机斗以及非重力喂料机(14)，质量传感计量系统下方出料口连接给料机(12)，给料机(12)通过喂料机斗连接非重力喂料机(14)，非重力喂料机(14)与成型设备连接。
2.如权利要求1所述的粉料给料系统装置，其特征在于，所述负压上料系统主要包括粉料仓，斗式提升机(1)，混合机(4)，储存罐(2)以及风送管道(6)，粉料仓底部出料口连接斗式提升机(1)，斗式提升机(1)出料口连接混合机(4)，混合机(4)底部连接上部放料阀(3)，上部放料阀(3)下端与储存罐(2)连接，储存罐(2)下部连接下部放料阀(5)，下部放料阀(5)与风送管道(6)连接。
3.如权利要求1所述的粉料给料系统装置，其特征在于，所述质量传感计量系统，主要包括分离器(7)，贮料罐(8)以及质量计量罐(10)，风送管道(6)出料口与分离器(7)连接，分离器(7)下部出料口与贮料罐(8)连接，贮料罐(8)出料口连接蝶形阀(9)，蝶形阀(9)下端连接质量计量罐(10)，质量计量罐(10)上连接一个或多个质量传感器(11)。
4.如权利要求1所述的粉料给料系统装置，其特征在于，所述成型设备为挤出机(15)。
5.如权利要求1所述的粉料给料系统装置，其特征在于，非重力给料机(14)的给料双螺杆转速为挤出机(15)双螺杆转速的1-4倍。
6.如权利要求5所述的粉料给料系统装置，其特征在于，非重力给料机(14)的给料双螺杆转速为挤出机(15)双螺杆转速的1.7倍。
7.如权利要求5所述的粉料给料系统装置，其特征在于，所述非重力给料机(14)的给料双螺杆与挤出机(15)的主机双螺杆直径相等。
8.如权利要求1所述的粉料给料系统装置，其特征在于，所述装置还包括分离器(7)，所述分离器(7)上端通过风送管道与过滤器(13)连接，过滤器(13)连接罗茨引风机(16)。
9.如权利要求3所述的粉料给料系统装置，其特征在于，所述质量传感器数量为3个。
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