CN206568343U - 一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统 - Google Patents

一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统 Download PDF

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陈明轩
刘川
周玉永
赵骁博
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XINJIANG GUOTONG TUBE CO Ltd
SICHUAN GUOTONG CONCRETE PRODUCTS CO Ltd
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XINJIANG GUOTONG TUBE CO Ltd
SICHUAN GUOTONG CONCRETE PRODUCTS CO Ltd
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统。它包括输送装置、砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐、粉煤灰储料罐、砂石含水率检测装置、系统控制单元、系统工控机、主机A、监控装置、主机B、自动计量斗和强制式搅拌机,砂料仓和石料仓的下部安装有砂石含水率检测装置,砂石含水率检测装置通过系统控制单元和系统工控机连接在主机A上,砂石含水率检测装置实时地将砂石的含水率反馈给主机A,主机A相应绘制出搅拌过程的砂石实时含水率曲线,并计算出所需补充的砂石量及水量,本实用新型的有益效果在于减少人工操作、生产效率高、实时检测并及时调整混凝土施工配比,混凝土配比准确、稳定。

Description

一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌站搅拌系统,特别是一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统。
背景技术
目前国内的混凝土搅拌站,混凝土施工配合比的配制大多数由施工者在实行混凝土原材料搅拌前多采用人工测试测试取样,然后确定砂石含水率最后确定施工中原材料的配合比,这种混凝土配制工艺,作业速度较慢,并且不能代表实际生产过程中的砂石含水率随环境的变化,虽然有少数施工者采用传感器在搅拌机内测量混凝土的拌合物湿度来调整用水量,而不相应调整砂石用量,结果造成混凝土配合比不合理,质量波动较大,需要一种在线实时检测砂石含水率,并且实时调整混凝土施工配比,保证混凝土配比的准确性、稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统,它包括输送装置、砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐、粉煤灰储料罐、砂石含水率检测装置、系统控制单元、系统工控机、主机A、监控装置、主机B、自动计量斗和强制式搅拌机,输送装置分别与砂料仓、石料仓、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐的进料口连接,自动计量斗连接在砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐的出料口处,自动计量斗的数据端口与控制单元连接,自动计量斗的下部安装有强制式搅拌机,自动计量斗与砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐之间安装有监控装置,砂料仓和石料仓的下部安装有砂石含水率检测装置,砂石含水率检测装置与系统控制单元连接,系统控制单元通过数据传输线连接到系统工控机上,系统工控机的输出端连接在主机A上。
所述的砂石含水率检测装置分别安装在距砂料仓和石料仓出料口200mm的位置上。
所述的监控装置包括监控摄像头和流量传感器。
本实用新型具有以下优点:
1、减少人工操作、生产效率高。
2、实时检测并及时调整混凝土施工配比,混凝土配比准确、稳定。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统,它包括输送装置、砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐、粉煤灰储料罐、砂石含水率检测装置、系统控制单元、系统工控机、主机A、监控装置、主机B、自动计量斗和强制式搅拌机,输送装置分别与砂料仓、石料仓、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐的进料口连接,自动计量斗连接在砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐的出料口处,自动计量斗的数据端口与控制单元连接,自动计量斗的下部安装有强制式搅拌机,自动计量斗与砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐之间安装有监控装置,砂料仓和石料仓的下部安装有砂石含水率检测装置,砂石含水率检测装置与系统控制单元连接,系统控制单元通过数据传输线连接到系统工控机上,系统工控机的输出端连接在主机A上。
所述的砂石含水率检测装置分别安装在距砂料仓和石料仓出料口200mm的位置上。
所述的监控装置包括监控摄像头和流量传感器。
本实用新型的工作过程如下:
1. 在砂料仓和石料仓的下部距离出料口200mm位置各安装一个砂石含水率检测装置。
2. 砂石含水率检测装置与系统工控机的输入接口通过数据传输线连接,系统工控机的输出接口与主机A通过专用数据线连接,砂石含水率检测装置采集砂料仓和石料仓的含水率数据并通过系统工控机进行数据转换,由主机A对含水率数据处理,输出含水率曲线。
3.在砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐、粉煤灰储料罐和强制式搅拌机的出料口了均安装有监控装置,监控装置的监控摄像头和流量传感器实时将出料状态的监控数据反馈给主机B,如果流量传感器检测到管路发生堵塞,主机B发出信号,操作人员可停机检查和疏通。
4.在混凝土搅拌下料过程通过砂石含水率检测装置、系统工控机和主机A进行在线实时自动检测砂石含水率,主机A会以时间为横坐标自动绘制砂石含水率曲线,待砂石料各卸料量达到该盘料砂石各总量的80%并且加水量也下到总需求量的80%时(此时石砂子的下料量为S0、石子的下料量为G0、水的下料量为W0)立即停止卸料,此时电脑立即计算所卸料的80%量的平均含水率。
5.主机A以该平均含水率为基准重新计算该盘料的施工配合比,按如下计算:
所需砂子量S=理论配合比的砂子量×(1+平均含水率)
所需石子量G=理论配合比的石子量×(1+平均含水率)
所需加水总W=理论配合比的加水量 - 理论配合比的砂子量 × 平均含水率 -理论配合比的石子量 × 平均含水率
其中粉煤灰用量和减水剂用量不变。
6.由步骤计算得到的施工配合比再由主机A自动计算后面应该补足的砂子、石子和加水量,应补足的量按照下式计算:
应补足的砂子量S1=所需砂子量S-前面下的80%料量S0
应补足的石子量G1=所需石子量G-前面下的80%料量G0
应补足的加水量W1=所需加水量W-前面下的80%加水量W0
7.主机A控制系统控制单元使砂料仓、石料仓和水箱的卸料口开启,自动计量斗分别计量每个仓储罐所卸料的重量,待达到主机A的计算的所需补充料的重量时,系统控制单元控制砂料仓、石料仓和水箱的卸料口关闭,以补足上面计算得到的不足的砂子、石子和加水量,完成卸料及物料补充。
通过上述步骤,通过砂石含水率检测装置的实时检测,并将检测数据通过系统工控机反馈给主机A,主机A计算出应补足的砂子、石子和加水量后再通过控制单元控制砂料仓、石料仓、水箱的卸料口分别自动开启补足该部分配料,即完成该盘料的施工配比的加料量的实时补足,其中从将含水率反馈到主机A、计算平均含水率、计算施工配合比、计算应补足的料这个计算反馈过程用时很短,只需要不大于0.1秒的时间,所以搅拌站的停顿时间极短,不会影响强制式搅拌机的搅拌效率,准确保证了混凝土施工配合比的准确性、稳定性,确保了混凝土的工作性和强度的稳定,混凝土质量可靠。

Claims (3)

1.一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统,其特征在于:它包括输送装置、砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐、粉煤灰储料罐、砂石含水率检测装置、系统控制单元、系统工控机、主机A、监控装置、主机B、自动计量斗和强制式搅拌机,输送装置分别与砂料仓、石料仓、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐的进料口连接,自动计量斗连接在砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐的出料口处,自动计量斗的数据端口与控制单元连接,自动计量斗的下部安装有强制式搅拌机,自动计量斗与砂料仓、石料仓、水箱、减水剂储料罐和粉煤灰储料罐之间安装有监控装置,砂料仓和石料仓的下部安装有砂石含水率检测装置,砂石含水率检测装置与系统控制单元连接,系统控制单元通过数据传输线连接到系统工控机上,系统工控机的输出端连接在主机A上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统,其特征在于:所述的砂石含水率检测装置分别安装在距砂料仓和石料仓出料口200mm的位置上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土施工配比实时调整系统,其特征在于:所述的监控装置包括监控摄像头和流量传感器。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Harbin Guotong Pipe Co., Ltd.

Assignor: Sichuan Guotong Concrete Products Co., Ltd.

Contract record no.: 2018510000056

Denomination of utility model: Real -time adjustment system of concrete mixing plant concrete construction ratio

Granted publication date: 20171020

License type: Common License

Record date: 20181011