CN204096099U - 高精度自动配料计量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度自动配料计量设备，包括原料储存桶、原料输送管道、空气物料分离装置、抽真空装置、计量桶和暂存桶，原料储存桶经原料输送管道与计量桶连通，空气物料分离装置位于计量桶上方并连通，抽真空装置与空气物料分离装置相连，计量桶和暂存桶之间通过螺旋供料装置连通，螺旋供料装置设有下料管，下料管连通至暂存桶，下料管上设有下料阀门，在计量桶上设有重量传感器，在计量桶的上部还设有料位计。本实用新型的高精度自动配料计量设备通过螺旋供料装置以及失重式计量方法排除了计量桶内形成真空以及原料在进入计量桶落下时对计量桶内壁的冲击力等因素对计量的影响，使得配料计量精度大大提高，可以达到±10克以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料制品行业原料配料计量设备，特别涉及高精度自动配料计量设备。
背景技术
现有的粉粒体负压逆向输送计量设备由原料存储桶、输送管道、入料阀门、空气物料分离装置、抽真空装置、计量桶和暂存桶构成，原料储桶通过输送管道与计量桶连通，空气物料分离装置位于计量桶上方并连通，抽真空鼓风机与空气物料分离装置相连，计量桶下方设有阀门，下方与暂存桶连通。使用时将原料直接吸送至计量桶内，同时侦测桶内原料的累积重量，在重量达到设定值的时候，停止输送原料，即完成一种原料的配料。这种方式下，计量速度较快，但由于桶内形成真空、原料输送速度及输送量不易准确控制等因素的影响，对重量的侦测造成干扰，导致其计量精度一般只能保证在±200克左右，无法进一步提高计量精度。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度自动配料计量装置，可以将计量精度控制在±10克以内。
本实用新型通过以下技术方案实现：
高精度自动配料计量设备，包括原料储存桶、原料输送管道、空气物料分离装置、抽真空装置、计量桶、螺旋供料装置和暂存桶，原料储存桶经原料输送管道与计量桶连通，所述空气物料分离装置位于计量桶上方并连通，所述抽真空装置与空气物料分离装置相连，所述计量桶和暂存桶之间通过螺旋供料装置连通，所述螺旋供料装置设有下料管，所述下料管连通至暂存桶，下料管上设有下料阀门，在计量桶上设有重量传感器，在计量桶的上部还设有料位计。
所述原料输送管道设有入料阀门。
所述入料阀门靠近原料储存桶。
所述螺旋供料装置设有轴心线互相平行的上转轴和下转轴，所述上转轴位于下转轴正上方，上转轴和下转轴均设有螺旋叶片，所述上转轴的螺旋叶片直径小于下转轴的螺旋叶片直径。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的高精度自动配料计量设备通过螺旋供料装置以及失重式计量方法排除了计量桶内形成真空以及原料在进入计量桶落下时对计量桶内壁的冲击力等因素对计量的影响，使得配料计量精度大大提高，可以达到±10克以内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型螺旋供料装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的高精度自动配料计量设备包括原料储存桶1、原料输送管道2、空气物料分离装置3、抽真空装置4、计量桶5、螺旋供料装置7和暂存桶6。
原料储存桶1经原料输送管道2与计量桶5连通，空气物料分离装置3位于计量桶5上方并连通。在原料输送管道2设有入料阀门10，入料阀门10靠近原料储存桶1，实际应用时，通常是将阀门设于原料储存桶1的吸料插管上。
抽真空装置4与空气物料分离装置3相连。
计量桶5和暂存桶6之间通过螺旋供料装置7连通。螺旋供料装置7设有下料管8，所述下料管8连通至暂存桶6，下料管8上设有下料阀门9。
如图2所示，本实施例中的螺旋供料装置7设有轴心线互相平行的上转轴13和下转轴14，所述上转轴13位于下转轴14正上方，上转轴13和下转轴14均设有螺旋叶片（图中未示出），所述上转轴13的螺旋叶片直径小于下转轴14的螺旋叶片直径。
计量桶5上设有重量传感器11。在计量桶5上部设有料位计12。实际应用时，本实用新型的运行工程将通过计算机进行控制，重量传感器11和料位计12均连接至控制系统，料位计12侦测计量桶5内吸入的原料高度位置，重量传感器11侦测计量桶5内原料减少时的重量变化。
工作时，螺旋供料装置7的下料阀门9关闭，抽真空装置4启动，使得计量桶5内形成负压，接着入料阀门10打开，原料通过原料输送管道2被吸入计量桶5，位于计量桶5上的料位计12侦测到高料位的时候，则抽真空装置4停止工作，停止入料。
然后，下料管8上的下料阀门9打开，螺旋供料装置7开始将计量桶5内的原料送入暂存桶6，计量桶5上的重量传感器11侦测计量桶5重量的减少变化。
减少的重量接近预先设定的配方重量时螺旋供料装置7开始作快、慢分步下料。
如图2所示，在螺旋供料装置7中还设有搅拌叶片15，该搅拌叶片15与上转轴13同轴转动，搅拌叶片15的转动会不断搅拌使得原料保持松散，有利于流速稳定。
工作时，首先是螺旋供料装置7上转轴13、下转轴14和搅拌叶片15同时启动，到达某一速度设定值时，下方螺旋叶片较大的下转轴14变为慢速出料，再次到某一速度设定值时停止下转轴14供料，只剩上方螺旋叶片直径较小的上转轴13出料。由于上转轴13的出料量小，故可以实现更高精度。当到达设定重量时停止工作，即完成一批次的配料。通过螺旋供料装置7，既可以在同时使用上转轴13和下转轴14加快出料速度，又可以使用直径较小的上转轴13精确出料。
这种方式下排除了计量桶5内形成真空、原料进入计量桶5的冲击力等因素对计量的影响，可将计量精度控制在±10克以内。但是该高精度自动配料计量设备完成一批次的配料时间较长，而在实际应用当中，有的原料的计量要求并不严格，现有技术的设备精度在±200克以内的也能达到标准，但现有技术的设备的配料速度很快。
所以，为了满足工艺对不同配方原料的计量精度与计量速度要求的侧重点不同的需求，可以将本实用新型与现有的粉粒体负压逆向输送计量单元以及液体计量单元组合在同一个架台一起使用，并通过计算机集成各单元控制模块进行系统控制，将各计量单元根据需要进行任意的组合。
Claims (4)
1. 高精度自动配料计量设备，包括原料储存桶（1）、原料输送管道（2）、空气物料分离装置（3）、抽真空装置（4）、计量桶（5）和暂存桶（6），原料储存桶（1）经原料输送管道（2）与计量桶（5）连通，所述空气物料分离装置（3）位于计量桶（5）上方并连通，所述抽真空装置（4）与空气物料分离装置（3）相连，其特征在于：所述计量桶（5）和暂存桶（6）之间通过螺旋供料装置（7）连通，所述螺旋供料装置（7）设有下料管（8），所述下料管（8）连通至暂存桶（6），下料管（8）上设有下料阀门（9），在计量桶（5）上设有重量传感器（11），在计量桶（5）的上部还设有料位计（12）。
2. 根据权利要求1所述的高精度自动配料计量设备，其特征在于：所述原料输送管道（2）上设有入料阀门（10）。
3. 根据权利要求2所述的高精度自动配料计量设备，其特征在于：所述入料阀门（10）靠近原料储存桶（1）。
4. 根据权利要求1所述的高精度自动配料计量设备，其特征在于：所述螺旋供料装置（7）设有轴心线互相平行的上转轴（13）和下转轴（14），所述上转轴（13）位于下转轴（14）正上方，上转轴（13）和下转轴（14）均设有螺旋叶片，所述上转轴（13）的螺旋叶片直径小于下转轴（14）的螺旋叶片直径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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