CN209530774U - 一种粉料制备过程自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料制备过程自动配料装置，包括缓存仓、计量仓、螺旋给料机、截止阀、计量仓称重传感器和控制系统；其中：所述缓存仓通过计量仓与所述螺旋给料机进料口连接；所述螺旋给料机出料口设有截止阀；所述计量仓上设有计量仓称重传感器；所述计量仓称重传感器、螺旋给料机和截止阀均与所述控制系统通讯连接。本实用新型提供的一种粉料制备过程自动配料装置通过设置缓存仓，简化了对计量仓投料的环节，提高投料的效率；通过螺旋给料机和截止阀相结合的方式，提高配料的精确度；通过称重传感器、螺旋给料机和截止阀均与控制系统通讯连接的方式，完成自动配料过程。

Description

一种粉料制备过程自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料装置领域，特别涉及一种粉料制备过程自动配料装置。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化需求日益增多，在很多生产工艺过程中,人们除了要求衡器能准确的进行称量,满足产品质量的需要外,还要求能自动配料称重,大幅度提高生产效率，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥、电子材料等行业中,常需要对输送中的流量进行调节，控制、达到精准的配比。而现有的粉料制备过程中的自动配料装置存在投料效率低、自动配料不精确的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：包括缓存仓、计量仓、螺旋给料机、截止阀、计量仓称重传感器和控制系统；其中：

所述缓存仓通过计量仓与所述螺旋给料机进料口连接；所述螺旋给料机出料口设有截止阀；所述计量仓上设有计量仓称重传感器；所述计量仓称重传感器、螺旋给料机和截止阀均与所述控制系统通讯连接。

进一步地，所述计量仓中部设有搅拌桨；所述搅拌桨一端与搅拌电机连接。

进一步地，所述计量仓和缓存仓内均设有气锤。

进一步地，所述缓存仓设有除尘过滤装置。

进一步地，所述缓存仓设有缓存仓称重传感器。

进一步地，所述缓存仓出料口与所述计量仓的进料口软连接。

进一步地，所述螺旋给料机的出料口软连接有配料装置接头。

本实用新型提供的一种粉料制备过程自动配料装置，通过设置缓存仓，简化了对计量仓投料的环节，提高投料的效率；通过螺旋给料机和截止阀相结合的方式，提高配料的精确度；通过称重传感器、螺旋给料机和截止阀均与控制系统通讯连接的方式，完成自动配料过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种粉料制备过程自动配料装置示意图；

图2为控制系统连接示意图。

附图标记：

10缓存仓 11缓存仓称重传感器 12粉料进料口

13除尘过滤装置 14缓存仓气锤 15第一软连接

16放料阀 20计量仓 21计量仓称重传感器

22搅拌桨 23搅拌电机 24计量仓气锤

30螺旋给料机 31螺旋电机 32螺旋推杆

35第二软连接 40截止阀 50配料装置接头

51插板阀

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种粉料制备过程自动配料装置，包括缓存仓10、计量仓20、螺旋给料机30、截止阀40、计量仓称重传感器21和控制系统；其中：

所述缓存仓10通过计量仓20与所述螺旋给料机30进料口连接；所述螺旋给料机30出料口设有截止阀40；所述计量仓20上设有计量仓称重传感器21；所述计量仓称重传感器21、螺旋给料机30和截止阀40均与所述控制系统通讯连接。

具体实施时，如图1所示，缓存仓10和计量仓20的外部构造均为圆柱体下接一个锥体组合而成，缓存仓10位于计量仓20上方，缓存仓10的出料口与计量仓20的进料口的连接处设有放料阀16，计量仓20的外侧壁上设有计量仓称重传感器21，缓存仓10的侧壁上设有粉料进料口12。仓库中的粉料通过真空管道输送并从粉料进料口12进入到缓存仓10内，从而实现对缓存仓10的投料。计量仓20的计量和缓存仓10的计量均采用矢量称重的方式。当需要对计量仓20投料时，打开放料阀16，粉料在重力的作用下，直接从缓存仓10落入计量仓20中，实现对计量仓20的投料。计量仓称重传感器21实时记录计量仓20的重量，当粉料达到一定的高位时，停止进料，关闭放料阀16。

计量仓20的计量和缓存仓10的计量均采用矢量称重方式，提高计量的精确度，通过设置缓存仓10，先从仓库输送一部分粉料至缓存仓10暂存。对计量仓20进行投料时无需再从仓库通过真空管道抽取粉料，在粉料重力作用下，缓存仓10直接落入计量仓20内，无需额外提供动力，提高投料效率以及投料时计量仓20内的稳定性，提高计量仓称重传感器21测量的准确性。

计量仓20与螺旋给料机30的进料口相通，螺旋给料机30包括螺旋电机31和螺旋推杆32，螺旋推杆32水平放置，螺旋电机31带动螺旋推杆32转动；螺旋给料机30的出料口处设有截止阀40。控制系统具体为PLC控制器，计量仓称重传感器21与控制系统通过数据线连接，计量仓称重传感器21实时将测量的数据实时传输给控制系统；螺旋电机31和截止阀40均与控制系统进行电连接，控制系统控制螺旋电机31的转动速度和截止阀40的开闭。

配料时，开启螺旋电机31和截止阀40，螺旋电机31带动螺旋推杆32转动，粉料由螺旋推杆32转动输送至螺旋给料机30的出料口；同时计量仓称重传感器21实时记录计量仓20的重量，并将数据实时传输给控制系统；开始配料时螺旋电机31以较高的转速转动，使螺旋推杆32以较快的速度输送粉料；当计量仓称重传感器21测的差值接近目标值时，螺旋电机31的转速逐渐降低，螺旋推杆32的输送粉料速度变慢，直到计量仓称重传感器21测的差值达到目标值时，螺旋给料机30完全停止输送粉料同时关闭截止阀40完成配料。

控制系统通过计量仓称重传感器21实施监控计量仓20的重量，并根据计量仓称重传感器21测得的数据，实时调整螺旋电机31的转速和螺旋推杆32的粉料输送速度，提高了配料的效率和精度；控制系统同时控制着截止阀40的开闭，当螺旋给料机30停止输送粉料时，截止阀也立即关闭，避免了螺旋推杆33末端的粉料从出料口掉出，进一步提高了配料的精度。

较佳地，所述放料阀16与控制系统通讯连接；

具体实施时，放料阀16与控制系统进行电连接；控制系统控制放料阀16的开闭；对计量仓20进行投料时，开启放料阀16，粉料从缓存仓10输送至计量仓20，当计量仓20内的粉料达到一定的高位时，即计量仓称重传感器21测的数值达到目标值时，放料阀16自动关闭，停止对计量仓20的投料。

本实用新型提供的一种粉料制备过程自动配料装置，通过设置缓存仓，缓存仓中粉料直接落入计量仓内，提高对计量仓投料的效率以及投料时计量仓内的稳定性；通过计量仓称重传感器、螺旋给料机和截止阀均与所述控制系统通讯连接，控制系统控制螺旋电机的转动速度和截止阀的开闭，同时提高自动配料的效率和精度。

优选地，所述计量仓20中部设有搅拌桨22；所述搅拌桨22一端与搅拌电机23连接。

具体实施时，如图1所示，计量仓20内设有搅拌桨22，搅拌桨22一端与搅拌电机23连接，搅拌电机23带动搅拌桨22转动，搅拌电机23设在计量仓20顶部；搅拌桨22的中部和下部设有旋转叶片；配料时，开启搅拌电机23，搅拌桨22转动，对计量仓20内的粉料进行搅拌，防止计量仓20内粉料架桥，使粉料密度保持均匀，提高配料精度。

较佳地，所述搅拌电机23与控制系统通讯连接。

具体实施时，搅拌电机23与控制系统进行电连接，控制系统控制搅拌电机23的转动；配料时，开启搅拌电机23、螺旋电机31和截止阀40，搅拌电机23带动搅拌桨22转动，使计量仓20内的粉料混合均匀，开始配料时螺旋给料机30以较高的速度输送粉料；当计量仓称重传感器21测的差值接近目标值时，螺旋给料机30的输送粉料速度变慢，直到计量仓称重传感器21测的差值达到目标值时，螺旋给料机30完全停止输送粉料同时关闭截止阀40完成配料，同时搅拌电机23关闭，搅拌桨22停止搅拌。

优选地，所述计量仓20和缓存仓10内均设有气锤。

具体实施时，如图1所示，计量仓20内的侧壁上设有计量仓气锤24，缓存仓10内的侧壁上设有缓存仓气锤14；利用气锤对计量仓20或缓存仓10的内壁产生冲击力，及时对内壁进行清理，防止粉体在计量仓20或缓存仓10的内壁上粘附，堆积和架桥，具有一定的防爆功能。

优选地，所述缓存仓10设有除尘过滤装置13。

具体实施时，如图1所示，缓存仓10的顶部设有除尘过滤装置13。粉料从仓库通过真空管道输送至缓存仓10的过程中，缓存仓10内为负压；当粉料输送完毕后，需要将缓存仓10内恢复至常压状态。通过除尘过滤装置13对缓存仓10进行反吹，待整个缓存仓10内恢复常压状态后停止反吹，同时由于除尘过滤装置13具有过滤除尘的作用，在反吹过程中，避免了粉料排到外界空气中而造成污染。

优选地，所述缓存仓10设有缓存仓称重传感器11。

具体实施时，缓存仓10的外侧壁上设有缓存仓称重传感器11，对缓存仓10进行投料时，缓存仓称重传感器11实时记录缓存仓10的重量，当粉料达到一定的高位时，停止投料。对计量仓20进行投料时，通过缓存仓称重传感器11，增加对缓存仓的计量，实现双重计量，提高对计量仓20投料时的精确度。

较佳地，所述缓存仓称重传感器11与控制系统通讯连接。

具体实施时，缓存仓称重传感器11与控制系统通过数据线连接，缓存仓称重传感器11实时记录缓存仓10的重量，并将数据实时传输给控制系统；当缓存仓10内的粉料重量低于某一数值时，需要对缓存仓10进行投料时，控制系统发出提示，提醒工作人员及时对缓存仓10进行投料。

优选地，所述缓存仓10出料口与所述计量仓20的进料口软连接。

具体实施时，如图1所示，缓存仓10出料口与计量仓20进料口的管道连接采用第一软连接15，消除缓存仓10的的重量影响，提高计量仓20计量的精确度。第一软连接15具体可采用的材质有：帆布、硅胶、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯中的一种。

优选地，所述螺旋给料机30的出料口软连接有配料装置接头50。

具体实施时，如图1所示，螺旋给料机30的出料口与配料装置接头50通过第二软连接35相连。第二软连接35具体可采用的材质有：帆布、硅胶、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯中的一种。配料时，粉料由配料装置接头50排出至粉料接收罐中；配料装置接头50可根据粉料接收罐的位置进行移动，保证从配料装置接头50的粉料能完全落入粉料接收罐中，配料装置接头50上设有插板阀51，当不需要粉料从配料装置接头50时，可及时使用插板阀51关闭配料装置接头50以阻止粉料的排出。

尽管本文中较多的使用了诸如缓存仓、缓存仓称重传感器、粉料进料口、除尘过滤装置、缓存仓气锤、第一软连接、放料阀、计量仓、计量仓称重传感器、搅拌桨、搅拌电机、计量仓气锤、螺旋给料机、螺旋电机、螺旋推杆、第二软连接、截止阀、配料装置接头、插板阀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于，包括缓存仓(10)、计量仓(20)、螺旋给料机(30)、截止阀(40)、计量仓称重传感器(21)和控制系统；其中：

所述缓存仓(10)通过计量仓(20)与所述螺旋给料机(30)进料口连接；所述螺旋给料机(30)出料口设有截止阀(40)；所述计量仓(20)上设有计量仓称重传感器(21)；所述计量仓称重传感器(21)、螺旋给料机(30)和截止阀(40)均与所述控制系统通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：所述计量仓(20)中部设有搅拌桨(22)；所述搅拌桨(22)一端与搅拌电机(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：所述计量仓(20)和缓存仓(10)内均设有气锤。

4.根据权利要求1所述的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：所述缓存仓(10)设有除尘过滤装置(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：所述缓存仓(10)设有缓存仓称重传感器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：所述缓存仓(10)出料口与所述计量仓(20)的进料口软连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉料制备过程自动配料装置，其特征在于：所述螺旋给料机(30)的出料口软连接有配料装置接头(50)。