CN208293361U - 一种投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种投料机，包括安装在机架上的储料仓、螺旋输送机、计量筒、卸料器、鼓风机及与鼓风机出风口连接的送料管道，储料仓的顶端设有第一投料口，第一投料口处设有固定顶板、活动顶板，固定顶板安装在机架上，活动顶板与固定顶板的前端转动连接，储料仓的前端设有第二投料口，第二投料口处设有活动侧板，活动侧板的下端与机架转动连接，储料仓的底端设有出料口，螺旋输送机的进料端与出料口连接，螺旋输送机的出料端与计量筒的进料端之间采用软连接，计量筒上设有称重传感器，计量筒的出料端与卸料器的进料端连接之间采用软连接，计量筒的出料端设有气动蝶阀，卸料器的出料端与送料管道连接。本实用新型结构简单、自动化程度高、操作简便。

Description

一种投料机

技术领域

本实用新型涉及筑路机械设备技术领域，特别是涉及一种投料机。

背景技术

抗车撤剂为颗粒状黑色固体，是由多种聚合物复合成的沥青混合料改性剂，通过集料表面的增粘、加筋、填充以及沥青改性、弹性恢复等多重作用，大幅度提高沥青混合料的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性及抗疲劳性等性能，普遍适用于各类型沥青混合料中，能高效改善沥青混合料的性能。

对抗车撤剂的输送一般采用投料机，现有的投料机结构复杂、需要人工手动操作、自动化程度低，影响抗车撤剂的输送效率；而且，现有的投料机一般为敞口设计，容易造成外界杂质进入物料中，造成物料污染，而且进料时由于进料口较小，造成物料溢出，不仅浪费物料，而且污染工作环境；此外，目前的投料机不能对输送的抗车撤剂的重量进行计量，导致每次输送的重量不一致，进而影响沥青混合料的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、操作简便的投料机。

本实用新型一种投料机，包括安装在机架上的储料仓、螺旋输送机、计量筒、卸料器、鼓风机及与鼓风机出风口连接的送料管道，所述储料仓的底端设有出料口，所述螺旋输送机的进料端与所述出料口连接，所述螺旋输送机倾斜向上设置，所述螺旋输送机的出料端与所述计量筒的进料端连接，所述计量筒上设有称重传感器，所述计量筒的出料端与卸料器的进料端连接，所述计量筒的出料端设有气动蝶阀，所述卸料器的出料端与送料管道连接；

所述螺旋输送机的出料端与计量筒的进料端之间、所述计量筒的出料端与卸料器的进料端之间采用软连接；

所述储料仓的顶端设有第一投料口，所述第一投料口处设有固定顶板、活动顶板，所述固定顶板安装在机架上，所述活动顶板与固定顶板的前端转动连接，所述储料仓的前端设有第二投料口，所述第二投料口处设有活动侧板，所述活动侧板的下端与机架转动连接。

本实用新型一种投料机，其中所述活动顶板的内侧连接有推拉组件，所述推拉组件包括气弹簧、推杆，所述气弹簧的一端固定在储料仓的内壁上，所述气弹簧的另一端与推杆的一端的连接，所述推杆的另一端与活动顶板连接。

本实用新型一种投料机，其中所述螺旋输送机内设有转轴、设置在转轴外部的螺旋输送片、齿轮组件、驱动组件，所述转轴通过齿轮组件与驱动组件连接。

本实用新型一种投料机，其中所述卸料器包括卸料箱体、卸料齿轮和电机，所述卸料齿轮设置在卸料箱体内，所述电机的输出端与卸料齿轮连接。

本实用新型一种投料机，其中所述储料仓的两侧对称设有振动器，所述振动器安装在所述储料仓的外壁上。

本实用新型一种投料机，其中所述储料仓的内壁上设有物料探测传感器。

本实用新型一种投料机，其中所述机架上设有报警器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型物料投入储料仓，在自身重力的作用下聚集至出料口，经螺旋输送机由下向上输送落至计量筒内，称重传感器用于感应计量筒内物料的重量，当计量筒内的重量达到指定数值时，螺旋输送机停止运转，此时，气动蝶阀打开，计量筒的物料落入卸料器中，卸料器将物料输送至送料管道，送料管道内的物料在鼓风机的作用下将物料吹送至下一装置，由此完成一次物料的输送过程，整体结构简单紧凑，物料输送连续进行，自动化程度高，减少人员投入，提高物料输送效率，同时能够实现物料的定量输送。

本实用新型螺旋输送机倾斜向上设置，使物料由下向上输送，进料端在下，出料端在上，避免物料因自重聚集在出料端，造成出料端物料堵塞，影响物料的正常输送。

本实用新型在计量筒与卸料器之间设有气动蝶阀，气动蝶阀使计量筒与卸料器之间实现阻隔与连通，保证计量筒对落入其内的物料进行准确计量，并实现对物料的定量输送。

本实用新型螺旋输送机的出料端与计量筒的进料端之间、计量筒的出料端与卸料器的进料端之间采用软连接，减少螺旋输送机的出料端与卸料器的进料端对计量筒的重力影响，提高称重传感器的测量精度。

本实用新型第一投料口与第二投料口的设置增大物料的投放面积，能够避免物料溢出；活动顶板相对固定顶板转动实现第一投料口的开启与关闭，活动侧板相对机架转动实现第二投料口的开启与关闭，当所需物料投放完毕后，活动顶板转动使第一投料口关闭，活动侧板转动使第二投料口关闭，避免外界杂质进入到物料中，影响物料纯度。

下面结合附图对本实用新型的一种投料机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种投料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种投料机的又一结构示意图；

图3本实用新型一种投料机中推拉组件的结构示意图；

其中：1、机架；2、固定顶板；3、活动顶板；4、活动侧板；5、储料仓；6、螺旋输送机；7、减速机；8、齿轮组件；9、称重传感器；10、计量筒；11、气动蝶阀；12、卸料箱体；13、卸料齿轮；14、送料管道；15、电机；16、鼓风机；17、气弹簧；18、推杆；19、报警器；20、驱动电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种投料机，包括安装在机架1上的储料仓5、螺旋输送机6、计量筒10、卸料器、鼓风机16及与鼓风机出风口连接的送料管道14，储料仓5的底端设有出料口，螺旋输送机6的进料端与出料口连接，螺旋输送机6倾斜向上设置，螺旋输送机6的出料端与计量筒10的进料端连接，计量筒10上设有称重传感器9，计量筒10的出料端与卸料器的进料端连接，计量筒10的出料端设有气动蝶阀11，卸料器的出料端与送料管道14连接。

还包括PLC控制器，螺旋输送机6、称重传感器9、鼓风机16、气动蝶阀11、卸料器分别与PLC控制器电连接。

物料投入储料仓5，在自身重力的作用下聚集至出料口，经螺旋输送机6由下向上输送落至计量筒10内，称重传感器9用于感应计量筒10内物料的重量，当计量筒10内的重量达到指定数值时，称重传感器9将信号传输给PLC控制器，并控制螺旋输送机6停止运转，此时，气动蝶阀11打开，计量筒10的物料落入卸料器中，卸料器将物料输送至送料管道14，送料管道14内的物料在鼓风机16的作用下将物料吹送至下一装置，由此完成一次物料的输送过程，整体结构简单紧凑，物料输送连续进行，自动化程度高，减少人员投入，提高物料输送效率，同时能够实现物料的定量输送。

螺旋输送机6倾斜向上设置，使物料由下向上输送，进料端在下，出料端在上，避免物料因自重聚集在出料端，造成出料端物料堵塞，影响物料的正常输送。

气动蝶阀11包括气动执行器、阀杆、圆形蝶板，圆形蝶板安装在阀杆上，气动执行器与阀杆连接，气动执行器驱动阀杆，圆形蝶板随阀杆转动实现开启与关闭，从而使计量筒10与卸料器之间实现阻隔与连通，保证计量筒10对落入其内的物料进行准确计量，并实现对物料的定量输送。

其中，本实用新型不限于对抗车撤剂的输送，对于颗粒状物料、粉末状物料均适用。

螺旋输送机6的出料端与计量筒10的进料端之间、计量筒10的出料端与卸料器的进料端之间采用软连接，减少螺旋输送机6的出料端与卸料器的进料端对计量筒10的重力影响，提高称重传感器9的测量精度，若螺旋输送机6的出料端与计量筒10的进料端之间、计量筒10的出料端与卸料器的进料端之间采用直接插接或焊接的方式，螺旋输送机6与卸料器的自重会有一部分施加在计量筒10上，导致称重传感器9测量的实际物料重量偏大，本实施例中采用帆布软连接。

储料仓5的顶端设有第一投料口，第一投料口处设有固定顶板2、活动顶板3，固定顶板2安装在机架1上，活动顶板3与固定顶板2的前端转动连接，储料仓5的前端设有第二投料口，第二投料口处设有活动侧板4，活动侧板4的下端与机架1转动连接。其中，活动顶板3与固定顶板2之间、活动侧板4与机架1之间采用铰接的连接方式。

第一投料口与第二投料口的设置增大物料的投放面积，能够避免物料溢出；活动顶板3相对固定顶板2转动实现第一投料口的开启与关闭，活动侧板4相对机架1转动实现第二投料口的开启与关闭，当所需物料投放完毕后，活动顶板3转动使第一投料口关闭，活动侧板4转动使第二投料口关闭，避免外界杂质进入到物料中，影响物料纯度。具体地，根据实际投放物料的量可确定第一投料口与第二投料口的开启与关闭，当投放量大时，第一投料口与第二投料口均打开，当投放量小时，仅第一投料口打开或第二投料口打开。

进一步的，如图3所示，活动顶板3的内侧连接有与PLC控制器电连接的推拉组件，推拉组件包括气弹簧17、推杆18，气弹簧17的一端固定在储料仓5的内壁上，气弹簧17的另一端与推杆18的一端的连接，推杆18的另一端与活动顶板3连接。气弹簧17推拉推杆18，推杆18推拉活动顶板3，从而使活动顶板3实现相对固定顶板2自动转动，减少人工操作，节约人力，自动化程度高。

进一步的，储料仓5的两侧对称设有与PLC控制器电连接的振动器，振动器安装在储料仓5的外壁上。储料仓5仓壁在振动器的作用下振动，从而带动储料仓5内的物料振动，防止物料粘附在储料仓5内壁上或相互粘结堆积，造成物料在储料仓5内滞留、堵塞，影响物料正常输送。

进一步的，储料仓5的内壁上设有与PLC控制器电连接的物料探测传感器，物料探测传感器用于实时监测出料仓内物料的剩余量，并将监测信号传输给PLC控制器，以便工作人员及时添加物料。

进一步的，螺旋输送机6内设有转轴、设置在转轴外部的螺旋输送片、齿轮组件8、驱动组件，转轴通过齿轮组件8与驱动组件连接。驱动组件包括减速机7和驱动电机20，减速机7的输入端与驱动电机20连接，齿轮组件8包括主动齿轮、从动齿轮以及将主动齿轮与从动齿轮连接的链条，减速机7的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮安装在转轴上，从而带动转轴转动，从而带动螺旋输送片转动，进而实现物料的输送。

进一步的，卸料器包括卸料箱体12、卸料齿轮13和电机15，卸料齿轮13设置在卸料箱体12内，电机15的输出端与卸料齿轮13连接。气动蝶阀11打开，物料从计量筒10输送至卸料箱体12内，电机15驱动卸料齿轮13，卸料齿轮13转动，从而带动物料输送至送料管道14内，保证物料顺畅输送，防止在卸料箱体12内堵塞，影响输送效率和设备使用寿命。

进一步的，机架1上设有与PLC控制器电连接的报警器19，投料机若有任意一装置发生故障，该装置会将故障信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制报警器19报警，及时通知工作人员，同时，若物料堵塞或物料余量不足，各传感器会将故障信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制报警器19报警，保证投料机内各装置的正常运行。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种投料机，其特征在于：包括安装在机架上的储料仓、螺旋输送机、计量筒、卸料器、鼓风机及与鼓风机出风口连接的送料管道，所述储料仓的底端设有出料口，所述螺旋输送机的进料端与所述出料口连接，所述螺旋输送机倾斜向上设置，所述螺旋输送机的出料端与所述计量筒的进料端连接，所述计量筒上设有称重传感器，所述计量筒的出料端与卸料器的进料端连接，所述计量筒的出料端设有气动蝶阀，所述卸料器的出料端与送料管道连接；

所述螺旋输送机的出料端与计量筒的进料端之间、所述计量筒的出料端与卸料器的进料端之间采用软连接；

所述储料仓的顶端设有第一投料口，所述第一投料口处设有固定顶板、活动顶板，所述固定顶板安装在机架上，所述活动顶板与固定顶板的前端转动连接，所述储料仓的前端设有第二投料口，所述第二投料口处设有活动侧板，所述活动侧板的下端与机架转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述活动顶板的内侧连接有推拉组件，所述推拉组件包括气弹簧、推杆，所述气弹簧的一端固定在储料仓的内壁上，所述气弹簧的另一端与推杆的一端的连接，所述推杆的另一端与活动顶板连接。

3.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述螺旋输送机内设有转轴、设置在转轴外部的螺旋输送片、齿轮组件、驱动组件，所述转轴通过齿轮组件与驱动组件连接。

4.根据权利要求1所述的投料机，其特征在于：所述卸料器包括卸料箱体、卸料齿轮和电机，所述卸料齿轮设置在卸料箱体内，所述电机的输出端与卸料齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述储料仓的两侧对称设有振动器，所述振动器安装在所述储料仓的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述储料仓的内壁上设有物料探测传感器。

7.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述机架上设有报警器。