CN104085686A - 一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，属粉料输送设备领域。该设备包括：储料装置与收料装置和粉料变频输送装置分开独立设置，收料装置固定设置在粉料变频输送装置上，储料装置的出料口经软连接管与设置在软连接管上的控制阀组与收料装置的进料口密封连通，收料装置的出料口与粉料变频输送装置的进料口密封连接；粉料变频输送装置的粉料出口与混料仓的粉料入口软连接；重量传感器与控制装置电连接；控制装置能根据重量传感器传送的重量信号控制粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度。该输送装置结构简单，设置有变频电机的粉料变频输送装置，实现精度控制和定量连续输送，降低物料损耗。

Description

一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备

技术领域

本发明涉及粉末输送设备领域，特别是涉及一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备。

背景技术

超细粉为平均粒径小于10μm的细粉，如钛白粉、氧化锌粉等，在工业生产中被广泛应用。在实际生产过程中，因其料性比较特别，超细粉料在流动过程中容易搭拱，造成下料不畅通。现有国内多数企业所使用的超细粉输送设备为带式或螺旋式，而这两种都有其缺陷，如带式的对超细粉料的类型有要求且容易产生粉尘污染，而单纯的螺旋式装置则能耗较大，同时超细粉易粘连在料槽壁上，造成物料损失。现代工业生产中，对于超细粉料输送的精确度提出了更高的要求，如定量输送超细粉或按一定的流量输送超细粉等，而现今多数输送设备很难完成超细粉高精确度、自动化、连续化的输送。如公开号为102491094A的发明涉及一种水平长距离超细粉料压力输送装置，此装置与前级进料设备连接，用于超细粉料和有毒或腐蚀性物料的长距离输送，包括气源机械、工作仓、输料管、带有CPU的控制器等。该发明为独立气力输送装置，能够减小现有气体输送装置系统在输送超细粉料过程中的物料损失，尤其是在长距离输送中的物料损失。

超细粉料压力输送装置主要适用于长距离超细粉料的输送，设计较为复杂，也未能实现自动化控制和输送量的精确控制，同时，该独立气力输送装置在压力控制和粉尘污染控制方面存在一定的技术难点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精确控制输送的超细粉气力输送设备，能精确控制超细粉料的输送，环保节能，从而解决现有超细粉料压力输送装置存在无法精确控制输送量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种精确控制输送的超细粉气力输送设备，包括：

储料装置、软连接管、控制阀组、收料装置、粉料变频输送装置、重量传感器、控制装置、气力供给装置和混料仓；其中，

所述储料装置与所述收料装置和粉料变频输送装置分开独立设置，所述收料装置固定设置在所述粉料变频输送装置上，所述储料装置的出料口经所述软连接管与设置在所述软连接管上的所述控制阀组与所述收料装置的进料口密封连通，所述收料装置的出料口与所述粉料变频输送装置的进料口密封连接；

所述粉料变频输送装置的粉料出口与所述混料仓的粉料入口软连接；

所述重量传感器对应设置在所述粉料变频输送装置下端，与所述控制装置电连接，能获取所述收料装置和粉料变频输送装置中超细粉料的重量信号并传送至所述控制装置；

所述控制装置与所述粉料变频输送装置电连接，能根据所述重量传感器传送的所述重量信号控制所述粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度；

所述气力供给装置的气力供应管路与所述混料仓的进气口连接；

所述混料仓设有流化气粉出口。

本发明的有益效果为：通过将储料装置与收料装置和粉料变频输送装置分开独立设置，并经软连接管将储料装置与收料装置软连接，避免硬连接互相干扰，可以实现重量传感器准确获取收料装置固定连接的粉料变频输送装置中的超细粉料的重量，从而便于控制装置根据该重量传感器获取的重量信号准确控制粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度，实现精度控制和定量连续输送超细粉料，降低物料损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的超细粉气力输送设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的超细粉气力输送设备的控制装置采用的控制器的示意图。

图中标号：1、储气稳压设备；2、储料仓；21、储料仓支撑架；22、除尘器；23、多级振动装置；24、排气管；3、手动插板阀；4、下粉蝶阀；5、软连接管；6、锁风阀；7、收料仓；71、第一补气手动球阀；72、排气阀；73、第二补气手动球阀；711、第一软管；721、第二软管；731、第三软管；8、输送泵箱；81、传动装置；82、变频电机；83、螺旋绞刀；84、混料仓；85、粉盖；841、补气阀；842、补气管；843、进气口；844、流化气粉出口；9、基座；10、重量传感器；11、空气压缩机。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1所示为本发明实施例提供的一种精确控制输送的超细粉气力输送设备，可以实现精度控制和定量连续输送超细粉料，环保节能，降低物料损耗，该输送设备包括：储料装置、软连接管、控制阀组、收料装置、粉料变频输送装置、重量传感器、控制装置、气力供给装置和混料仓；

其中，储料装置与收料装置和粉料变频输送装置分开独立设置，收料装置固定设置在粉料变频输送装置上，储料装置的出料口经软连接管与设置在软连接管上的控制阀组与收料装置的进料口密封连通，收料装置的出料口与粉料变频输送装置的进料口密封连接；

粉料变频输送装置的粉料出口与混料仓的粉料入口软连接；

重量传感器对应设置在粉料变频输送装置下端，与控制装置电连接，能获取收料装置和粉料变频输送装置中超细粉料的重量信号并传送至控制装置；

控制装置与粉料变频输送装置电连接，能根据重量传感器传送的重量信号控制粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度；

气力供给装置的气力供应管路与混料仓的进气口连接；

混料仓设有流化气粉出口。

上述超细粉气力输送设备中，软连接管采用针毡布软连接管；

控制阀组包括从上至下依次分布设置在软连接管上的手动插拔阀、下粉蝶阀和锁风阀。优选的，下粉蝶阀、锁风阀均可采用气动阀、也可采用电控阀。

具体的，上述输送装置中，储料装置的储料仓可通过下粉口法兰、手动插板阀、下粉蝶阀、针毡布软连接管和锁风阀与收料装置的收料仓连接。

上述采用针毡布软连接管软连接储料装置与收料装置的方式，避免了设备之间硬连接对重量传感器测量超细粉料重量的影响，保证了测量重量的准确，为控制装置准确控制粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度提供准确的依据。

上述超细粉气力输送设备中，储料装置包括：储料仓、储料仓支撑架、多级振动装置和排气管；

其中，储料仓设置在储料仓支撑架上；

储料仓下端出料口处的储料仓外壁上设置多级振动装置；

储料仓的侧壁上设置与储料仓内连通的排气管，排气管下端与收料装置的收料仓连接。具体的，排气管固定在储料仓外壁上，排气管末端接入仓顶，与仓内形成连通，设置该排气管有利于超细粉料由储料仓到收料仓的供给。

上述储料装置还包括：除尘器，设置在储料装置的储料仓上端，与储料装置的储料仓内部连通，能在输送超细粉料时对储料仓内的粉尘进行除尘，防止超细粉添加过程或输送过程中的粉体污染和物料损失，提升清洁生产能力，避免粉尘污染环境。

上述储料装置上的多级振动装置可采用调节式三级振动装置，可根据储料仓中超细粉量情况进行振动调节，兼具节能和减少物料损失的作用，可将储料仓中的超细粉充分供给到与之相连的收料装置的收料仓中。

上述储料装置的重量依靠储料仓支撑架进行支撑，无需其他关联设备支撑。

上述混料仓上还包括补气管和补气阀，补气管设置在混料仓上，补气阀设置在补气管上，混料仓底部设置进气口和流化气粉出口。

上述超细粉气力输送设备中，收料装置包括：收料仓、第一补气手动球阀、排气阀、第二补气手动球阀、第一软管、第二软管和第三软管；

其中，收料仓上分别设置与收料仓内连通的第一补气手动球阀、排气阀和第二补气手动球阀；

第一补气手动球阀入口端连接第一软管，第一软管连接混料仓的补气管；

排气阀入口端连接第二软管，第二软管连接储料装置的排气管；

第二补气手动球阀入口端连接第三软管，第三软管连接混料仓的补气管。

具体的，上述收料装置的收料仓的上端两侧分别设置第一补气手动球阀和排气阀，第一补气手动球阀通过第一软管与混料仓上的补气管相连，排气阀通过第二软管与排气管相连。收料仓的中部同样设置第二补气手动球阀，通过第二软管与混料仓上的补气管连接。

上述第一软管、第二软管和第三软管均可以采用橡胶软管或塑料软管，通过这三个软管的设置，使设备之间实现软连接，也避免了设备之间硬连接对重量传感器测量超细粉料重量的影响，进一步保证了测量重量的准确，为控制装置准确控制粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度提供准确的依据。

上述混料仓的补气管分别与第一补气手动球阀、第一补气手动球阀相连，形成三通岔道风管，通过气动补气阀固定在混料仓的顶部，起到连通收料仓和混料仓的作用。

上述超细粉气力输送设备中，粉料变频输送装置包括：变频电机、传动装置、粉料变频输送装置、螺旋绞刀和粉盖；其中，粉料变频输送装置上端设有连接储料装置出料口的进料口，粉料变频输送装置内设置能转动的螺旋绞刀，螺旋绞刀末端处的粉料变频输送装置上设有粉料出口，粉料出口上设置粉盖；

变频电机经传动装置连接螺旋绞刀，能驱动螺旋绞刀在粉料变频输送装置内转动。

上述超细粉气力输送设备还包括：基座，粉料变频输送装置设置在基座上，重量传感器也可以设置在基座上，与粉料变频输送装置下端连接。收料装置、粉料变频输送装置作为整体固定在基座上，基座下设置重量传感器，实现计量收料装置和粉料变频输送装置中的粉料重量。

上述超细粉气力输送设备中的气力供给装置由风机(图中未示出)、空气压缩机和储气稳压设备顺次连接而成，储气稳压设备设有连接粉料变频输送装置的混料仓进气口的气力供应管路。该气力供给装置的气力供应管路与混料仓底部的进气口连通，实现超细粉和空气的混合，形成流化气粉，通过气粉出口输送出去。

上述输送设备中，控制装置可以通过监控收料仓粉体重量，实现对粉料变频输送装置控制，可以完成对不同重量粉体的连续输送，控制装置也可以对锁风阀，下粉蝶阀，排气阀，补气阀等进行控制。

本发明实施例提供的超细粉气力输送设备，通过超细粉变频输送装置将气力供给装置送来的压缩空气与收料装置中的超细粉混合成流化气粉，并通过重量传感器对收料装置和粉料变频输送装置进行重量计量为依据，通过控制装置控制超细粉变频输送装置对超细粉的输送速度，实现进料控制，从而能精确控制超细粉料的输送量，且在储料装置的储料仓的顶部设置除尘器，防止超细粉添加过程或输送过程中的粉体污染和物料损失，避免造成粉尘污染，提升清洁生产能力，环保节能效果好。该输送设备在储料装置的储料仓下端装配可调节的三级振动装置，可根据储料仓中超细粉量情况进行振动调节，兼具节能和减少物料损失的作用，可将储料仓中的超细粉充分供给到与之相连的收料仓中。

本发明的目的在于设计一种精确控制输送的超细粉气力输送器，本输送器结构简单，占地面积小，装配除尘器和变频电机，不仅能够实现精度控制和定量连续输送，降低物料损耗，还具有环保节能的特点。针对现有气力输送装置的缺点，本发明一方面简化设备构成，降低成本，并通过气力输送装置完成物料输送；另一方面，通过增加重量传感器和数据处理系统、控制器来实现超细粉料精度控制和定量连续化出料。

下面结合具体实施例对本发明的输送设备作进一步说明。

图1为本发明实施例输送设备的结构示意图，是一种具有环保节能效果的能精确控制输送的超细粉气力输送设备，用于定量连续输送超细粉料，包括气力供给装置(由风机、空气压缩机和储气稳压设备1构成)、储料装置的储料仓2，收料装置的收料仓3、将气力供给装置的储气稳压设备1送来的空气与收料仓中的超细粉混合成流化气粉的粉料变频输送装置、对收料仓7和粉料变频输送装置进行重量计量的重量传感器10等，其中粉料变频输送装置主要包括输送泵箱8、传动装置81、变频电机82、螺旋绞刀83和粉盖85等。

其中，储料装置的储料仓2的依靠储料仓支撑架21进行独立支撑，其顶部装有除尘器22，防止超细粉添加过程或输送过程中的粉体污染和物料损失，提升清洁生产能力。

储料仓2下端装配可调节的三级振动装置23，可根据储料仓中超细粉量情况进行振动调节，兼具节能和减少物料损失的作用，可将储料仓中的超细粉充分供给到与之相连的收料仓中。

储料仓2通过下粉口法兰、手动插板阀3、气动的下粉蝶阀4、针毡布软连接5、气动的锁风阀6与收料仓7连接。

收料仓7的上端两侧分别设置第一补气手动球阀71和气动的排气阀72，分别通过第一软管(即第一橡胶管)711和第二软管(即第二橡胶管)721与补气管842、排气管24相连。

收料仓7的中部同样设置第二补气手动球阀73，通过第三软管(即第三橡胶管)723与补气管842。

排气管24固定在储料仓2外壁上，排气管24末端接入仓顶，与储料仓2内形成连通，通过设置该排气管24有利于超细粉料由储料仓1到收料仓7的供给。

气动的补气阀841固定在混料仓84的顶部，补气管842分别与第一补气手动球阀71和第二补气手动球阀73相连形成三通岔道风管，起到连通收料仓7和混料仓84的作用。

收料仓7底部与粉料变频输送装置的输送泵箱8连接，输送泵单元将粉料从收料仓7输送到混料仓84。设置在输送泵出粉口的粉盖85随着粉量的大小绕其滚轴转动，变频输送泵在不工作时，泵的出口由粉盖85遮盖，出口开口的大小由变频电机82驱动下的螺旋绞刀83输送的超细粉量决定，主要取决于电机的转速。

压风储气部份由储气稳压设备1和空气压缩机11组成。压缩空气经由储气稳压设备1通过管道与混料仓84底部的进气口843连通，在混料仓84内实现超细粉和空气的混合，形成流化气粉，通过流化气粉出口844输送出去。

收料装置的收料仓7、收料仓7上固定的阀门和管道及输送泵箱8(包括传动装置81、变频电机82、螺旋绞刀83、混料仓84和粉盖85)作为整体固定在基座9上，基座9下设置重量传感器10，实现对收料装置与输送泵箱8中的粉料重量的计量。

图2为控制装置的采用的控制器的示意图，可以通过测量收料仓与输送泵箱8中的粉料重量，可以控制粉料变频输送装置对粉料的输送速度，以及实现对气动的锁风阀，气动的下粉蝶阀，排气阀，补气阀等的控制和监控，从而可以完成不同重量粉体的连续输送。

本发明实施例的输送装置所采用工艺控制流程如下：

(1)打开手动插板阀3、第一补气手动球阀71和第二补气手动球阀73；

(2)按控制面板开启按钮1，开启粉料变频输送装置的变频电机；

(3)气动补气阀841关闭，气动排气阀72打开；

(4)气动锁风阀6打开，气动下粉蝶阀4打开，收料仓7开始进粉；

(5)通过计量，达到预定粉量时，停止进粉；

(6)气动下粉蝶阀4自动关闭，气动锁风阀6自动关闭，气动排气阀72关闭，气动补气阀841打开。

(7)粉料变频输送装置运行，储气稳压设备1运行，流化气粉连续输送。

(8)运行一定时间后，当收料仓粉料减小到计量点，重复运行步骤3—步骤6。

(9)在此过程中，出粉为连续不间断，即出粉过程始终按照步骤7运行。

与工艺流程有关的计量流程说明如下：

气动的锁风阀6打开，气动的下粉蝶阀4打开，气动的排气阀72打开，气动的补气阀841关闭，收料仓7开始进粉开始进粉，通过重量传感器10测量，当称台计量达到×1(在校称时确定×1值)时，停止进粉，气动的下粉蝶阀4自动关闭，气动的锁风阀6自动关闭，气动的排气阀72关闭，气动的补气阀841打开，当称台计量降低达到×2时，开始下一个进粉周期。

出粉为连续不间断，所以在进粉时间内，取上一个周期内的出粉平均值，作为此段时间内的出粉流量。当收料仓内粉体重量在从×1降到×2时，通过瞬时重量与总重×1的差值进行积分失重累计，以保证计量精度。

本发明实施例的输送装置，结构简单，占地面积小，装配除尘器和具有变频电机的粉料变频输送装置，不仅能够实现精度控制和定量连续输送，降低物料损耗，还具有环保节能的特点。解决了现有气力输送装置的缺点，本发明一方面简化设备构成，降低成本，并通过气力输送装置完成物料输送；另一方面，通过增加重量传感器为控制装置提供控制依据、实现超细粉料精度控制和定量连续化出料。

本发明的输送装置，储料仓的底部设置三级振动装置，可根据储料仓中超细粉量情况进行振动调节；排气管、补气管与收料仓的连接采用橡胶管类的软管，储料仓与收料仓的连接采用针毡布软连接，输送泵箱出粉口与混料仓也可采用软连接，这些软连接对于传感器准确测量收料仓的粉量起着重要作用。粉体由收料仓向混料仓输送采用装有螺旋绞刀的输送泵箱，可以通过控制转速来调节出粉量。基座底部设置重量传感器，通过校准调零，可将进入收料仓的超细粉进行准确测量，产生信号回馈到控制单元，最终完成气动阀开、关的控制。出粉为连续不间断，所以在进粉时间内，取上一个周期内的出粉平均值，作为此段时间内的出粉流量。当收料仓内粉体重量在从×1降到×2时，通过瞬时重量与总重×1的差值进行积分失重累计，以保证计量精度。本发明可实现超细粉定量输送和定流量输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，包括：

储料装置、软连接管、控制阀组、收料装置、粉料变频输送装置、重量传感器、控制装置、气力供给装置和混料仓；其中，

所述储料装置与所述收料装置和粉料变频输送装置分开独立设置，所述收料装置固定设置在所述粉料变频输送装置上，所述储料装置的出料口经所述软连接管与设置在所述软连接管上的所述控制阀组与所述收料装置的进料口密封连通，所述收料装置的出料口与所述粉料变频输送装置的进料口密封连接；

所述粉料变频输送装置的粉料出口与所述混料仓的粉料入口软连接；

所述重量传感器对应设置在所述粉料变频输送装置下端，与所述控制装置电连接，能获取所述收料装置和粉料变频输送装置中超细粉料的重量信号并传送至所述控制装置；

所述控制装置与所述粉料变频输送装置电连接，能根据所述重量传感器传送的所述重量信号控制所述粉料变频输送装置对超细粉料的输送速度；

所述气力供给装置的气力供应管路与所述混料仓的进气口连接；

所述混料仓设有流化气粉出口。

2.根据权利要求1所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述软连接管采用针毡布软连接管；

所述控制阀组包括从上至下依次分布设置在所述软连接管上的手动插拔阀、下粉蝶阀和锁风阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述储料装置包括：

储料仓、储料仓支撑架、多级振动装置和排气管；其中，

所述储料仓设置在所述储料仓支撑架上；

所述储料仓下端出料口处的所述储料仓外壁上设置所述多级振动装置；

所述储料仓的侧壁上设置与所述储料仓内连通的所述排气管，所述排气管下端与所述收料装置的收料仓连接。

4.根据权利要求3所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述储料装置还包括：除尘器，设置在所述储料装置的储料仓上端。

5.根据权利要求1所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述混料仓还包括：

补气阀和补气管；其中，

所述补气管设置在所述混料仓上，所述补气阀设置在所述补气管上。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述收料装置包括：

收料仓、第一补气手动球阀、排气阀、第二补气手动球阀、第一软管、第二软管和第三软管；

所述收料仓上分别设置与所述收料仓内连通的所述第一补气手动球阀、所述排气阀和所述第二补气手动球阀；

所述第一补气手动球阀入口端连接所述第一软管，所述第一软管连接所述混料仓的补气管；

所述排气阀入口端连接所述第二软管，所述第二软管连接所述储料装置的排气管；

所述第二补气手动球阀入口端连接所述第三软管，所述第三软管连接所述混料仓的所述补气管。

7.根据权利要求1或2所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述粉料变频输送装置包括：

变频电机、传动装置、输送泵箱、螺旋绞刀和粉盖；其中，

所述输送泵箱上端设有连接所述储料装置出料口的所述进料口，所述输送泵箱内设置能转动的所述螺旋绞刀，所述螺旋绞刀末端处的所述输送泵箱上设有所述粉料出口，所述粉料出口上设置所述粉盖；

所述变频电机经所述传动装置连接所述螺旋绞刀，能驱动所述螺旋绞刀在所述输送泵箱内转动。

8.根据权利要求1或2所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，还包括：基座，所述粉料变频输送装置设置在所述基座上。

9.根据权利要求1或2所述的一种能精确控制输送的超细粉气力输送设备，其特征在于，所述气力供给装置由风机、空气压缩机和储气稳压设备顺次连接而成，所述储气稳压设备设有连接所述粉料变频输送装置的混料仓进气口的气力供应管路。