CN206046008U - 一种工业淀粉反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业淀粉反应装置，该装置包括主料储料罐、卧式反应釜以及设置在卧式反应釜上的辅料储料罐，卧式反应釜顶部设有进料口，底部设有多个出料口，卧式反应釜的中部设有搅拌装置，主料储料罐通过输料管与卧式反应釜的进料口连接，辅料储料罐通过负压输料管与卧式反应釜的内部连通。与现有技术相比，本实用新型通过空气压力输送主原料，通过负压输送辅助原料，取代了人工缓慢的输料方式，提高生产效率；另外，本实用新型采用卧式反应釜来代替体积小、生产速度慢的立式反应釜，将立式反应釜传统的一个出料口设计为两个出料口且用自动运输来代替耗时耗力的人工搬运，提高生产效率。

Description

一种工业淀粉反应装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产装置，具体涉及一种工业淀粉反应装置。

背景技术

对大多数生产胶水的工厂来说，工业淀粉是制作裱纸胶水和彩色胶水的重要原料。在目前现有的技术中，很多工厂都是采用靠车间里的员工用手工将反应所需的原料倒入反应釜中，同时反应容器也是立式的反应釜，而且对于一些少量的特殊的原料来说，多数是采用人工的形式加料。其缺点有：1、采用靠车间里的员工用手工将反应所需的原料倒入反应釜中时，人工耗时比较多，生产效率低下；而且混合不均匀，原料利用率降低。2、设备采用立式的反应釜时，其体积相对来说比较小且通常自由1个出料口，这就不可避免的导致生产速度不高且效率低下。3、对于一些少量的特殊的原料采用人工的形式加料不可避免的造成人工耗时比较多，生产效率低下的缺点。以上种种的缺点都会使企业在激烈的竞争中丧失竞争力，最终被淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产能大、生产效率高的工业淀粉反应装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种工业淀粉反应装置，该装置包括主料储料罐、卧式反应釜以及设置在卧式反应釜上的辅料储料罐，所述的卧式反应釜顶部设有进料口，底部设有多个出料口，卧式反应釜的中部设有搅拌装置，所述主料储料罐通过输料管与卧式反应釜的进料口连接，所述辅料储料罐通过负压输料管与卧式反应釜的内部连通。

所述的主料储料罐的上部设有投料口，且主料储料罐的上部通过输压管与空气压缩机连通，并在所述输压管上依次连接调节阀和减压阀。

所述输料管的一端插入所述主料储料罐内部的底部，另一端与所述进料口连接。

所述的负压输料管与卧式反应釜连接处还设有真空泵，使负压输料管产生负压，从而使辅料储料罐中的物料进入卧式反应釜。

所述搅拌装置包括电机、减速器、转速传感器、搅拌轴及固定在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿所述的主料储料罐的中部，且搅拌轴的一端与主料储料罐的侧壁连接，所述搅拌叶片设置在卧式反应釜内部；所述搅拌轴的另一端与电机、减速器、转速传感器连接，通过电机、减速器、转速传感器控制搅拌轴的转动。

所述出料口的数量优选为2。

所述出料口处设有用于称取出料重量的称重传感器。

所述卧式反应釜的侧壁设有检修门。

所述卧式反应釜的顶部还设有观料口。

本实用新型的工作原理如下：首先将反应所需的各种原料经投料口投入主料储料罐中并密封，当卧式反应釜中的原料快用完的时候，调解进气稳压调节阀的开闭状态，使空气压缩机向主料储料罐中补充气体，使其压力上升形成正压。主料储料罐中的原料以正压的形式经输料管输送到卧式反应釜中；与此同时，一些特殊的辅料以负压的形式通过负压输料管进入小型辅料储料罐加到卧式反应釜中，它将和以正压的形式被输送到卧式反应釜中的原料混合。输入一定量的原料后停止输料，接着操纵电机运转，电机运转通过减速器减速带动混合搅拌轴和搅拌叶片转动，从而打碎原料，其中混合搅拌轴的转速由转速传感器进行测量，当转速超过设定的值时，调整减速器减速即可。当原料打碎后由卧式反应釜的底部的两个出料口出料，同时每个出料口出料的多少由称重计量器控制，出料通过袋包装机进行包装，待其装好后由两条运输线直接运输走，使生产的速度实现高标准。

最后可以由观料口观察卧式反应釜里的情况。此外若该反应装置出现故障时，修检工人可以打开修检门并在人工修检平台对该装置进行修检，这是非常的方便。这样整套的卧式反应釜装置生产路线就可以实现了。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)该装置采用正压的方式反应所需的玉米淀粉和木薯粉及其他一些原料压入锥式反应器中进行反应。因此进料的速度提高，原料混合更均匀，生产的效率提高，生产的淀粉更符合要求；在加料的过程中所需的员工减少了，降低了生产的成 本；

(2)该装置采用卧式反应釜，其具有两个出料口，可以同时出料。这可以提高原来2倍的速度和生产效率；

(3)对于反应所需的一些少量特殊的辅料来说，该装置采用负压的方式将原料输送到反应釜中。因此进料的速度提高，且原料混合更均匀，生产的效率提高，生产的淀粉更符合要求提高了竞争力；

(4)在出料口设计用自动运输系统来代替耗时耗力的人工搬运，可以提高生产的效率和降低了生产的成本；

(5)该装置配备人工修检平台，可以很方便快速的修检故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为空气压缩机，2为减压阀，3为调节阀，4为输压管，5为投料口，6为主料储料罐，7为输料管，8为检修平台，9为减速器，10为电机，11为转速传感器，12为称重传感器，13为电控箱，14为进料口，15为观料口，16为负压输料管，17为搅拌轴，18为辅料储料罐，19为检修门，20为卧式反应釜，21为搅拌叶片，22为出料口，23为袋包装机，24为三层混合支架。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种工业淀粉反应装置，其结构如图1所示，该装置包括主料储料罐6、卧式反应釜20以及设置在卧式反应釜20上的辅料储料罐18，卧式反应釜20顶部设有进料口14，底部设有2个出料口22，卧式反应釜20的中部设有搅拌装置，主料储料罐6通过输料管7与卧式反应釜20的进料口14连接，辅料储料罐18通过负压输料管16与卧式反应釜20的内部连通。

对于供料部分来说结构如下：空气压缩机1为密封结构，它右端连接着减压阀2，同时减压阀2右端又连接调节阀3，输压管4把调节阀3和主料储料罐6相互 连接着。

对于反应部分来说：主料储料罐6和卧式反应釜20连接着，且卧式反应釜20底部设有两个出料口22和两个袋包装机23，同时卧式反应釜20的顶部又设计了一个用来存储一些少量特殊原料的小型辅料储料罐18。卧式反应釜20由三层混合支架24支撑，卧式反应釜20固定焊接在三层混合支架24的中间一层，具有很强的牢固性。同时在三层混合支架24的顶层又设计了一个用来存储一些少量特殊原料的小型辅料储料罐18，它可以直接和卧式反应釜20连通并通过负压的形式向其输送一些特殊的小料。此外该层还有人工修检平台8、进料口14、观料口15，以便于观察和修检。在三层混合支架24的最底层有称重计量器12、出料口22、袋包装机23和电控箱13，这是称重装袋和控制反应开始或结束的地方。

主料储料罐6为密封的箱体结构，其具有一定的容积。在储料罐上方开有盖式的投料口5，在投料时只需要将投料口5的盖子打开投入原料即可，待其投料结束时只需盖上即可密封；同时在主料储料罐6的左上方开有接通有输送经调节阀3调解的气压的输压管4；此外在主料储料罐6的右上方开有接通输料管7的槽口。

此外，在三十立方米的卧式反应釜20的内部有搅拌轴17和搅拌叶片21。在卧式反应釜20的外部有减速器9、电机10、转速传感器11和搅拌轴17连接，它们可以带动搅拌轴旋转并调整相应的转速来使原料打碎。

本实施例的工作过程如下：首先将反应所需的各种原料经投料口投入主料储料罐6中并密封，当卧式反应釜20中的原料快用完的时候，调节调节阀3的开闭状态，使空气压缩机1向主料储料罐6中补充气体，使其压力上升形成正压。主料储料罐6中的原料以正压的形式经输料管7输送到卧式反应釜20中；与此同时，一些特殊的辅料以负压的形式通过负压输料管16进入小型辅料储料罐18加到卧式反应釜20中，它将和以正压的形式被输送到卧式反应釜20中的原料混合。输入一定量的原料后停止输料，接着操纵电机10运转，电机10运转通过减速器9减速带动搅拌轴17和搅拌叶片21转动，从而打碎原料，其中搅拌轴17的转速由转速传感器11进行测量，当转速超过设定的值时，调整减速器9减速即可。当原料打碎后，由卧式反应,20的底部的两个出料口22出料，同时每个出料口22出料的多少由称重计量器12控制，出料通过袋包装机23进行包装，待其装好后由两条运输线直接运输走，使生产的速度实现高标准。

最后可以由观料口15观察卧式反应釜20里的情况。此外若该反应装置出现故 障时，修检工人可以打开修检门19并在人工修检平台8对该装置进行修检，这是非常的方便。

Claims (10)

1.一种工业淀粉反应装置，其特征在于，该装置包括主料储料罐(6)、卧式反应釜(20)以及设置在卧式反应釜(20)上的辅料储料罐(18)，所述的卧式反应釜(20)顶部设有进料口(14)，底部设有多个出料口(22)，卧式反应釜(20)的中部设有搅拌装置，所述主料储料罐(6)的一端与正压装置连接，另一端通过输料管(7)与卧式反应釜(20)的进料口(14)连接，所述辅料储料罐(18)通过负压输料管(16)与卧式反应釜(20)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述的正压装置为空气压缩机。

3.根据权利要求2所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述的主料储料罐(6)的上部设有投料口，且主料储料罐(6)的上部通过输压管(4)与空气压缩机(1)连通，并在所述输压管(4)上依次连接调节阀(3)和减压阀(2)。

4.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述输料管(7)的一端插入所述主料储料罐(6)内部的底部，另一端与所述进料口(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述的负压输料管(16)与卧式反应釜(20)连接处还设有真空泵，使负压输料管(16)产生负压，从而使辅料储料罐(18)中的物料进入卧式反应釜(20)。

6.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(10)、减速器(9)、转速传感器(11)、搅拌轴(17)及固定在搅拌轴(17)上的搅拌叶片(21)，所述搅拌轴(17)贯穿所述的主料储料罐(6)的中部，且搅拌轴(17)的一端与主料储料罐(6)的侧壁连接，所述搅拌叶片(21)设置在卧式反应釜(20)内部；所述搅拌轴(17)的另一端与电机(10)、减速器(9)、转速传感器(11)连接，通过电机(10)、减速器(9)、转速传感器(11)控制搅拌轴(17)的转动。

7.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述出料口(22)的数量为2。

8.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述出料口 (22)处设有用于称取出料重量的称重传感器(12)。

9.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述卧式反应釜(20)的侧壁设有检修门(19)。

10.根据权利要求1所述的一种工业淀粉反应装置，其特征在于，所述卧式反应釜(20)的顶部还设有观料口(15)。