CN209302598U - 自动配胶系统 - Google Patents

Abstract

自动配胶系统，涉及纺织物生产领域，包括水箱、配胶罐、储胶罐和自动上粉装置，自动上粉装置用于向配胶罐内输送粉料，水箱通过进水管线与配胶罐连通，配胶罐与储胶罐通过出胶管线连通。本实用新型涉及的一种自动配胶系统，通过自动上粉装置实现自动输送粉料到配胶罐，并且能够对粉料的自动称重和加料；配胶过程全程实现自动化，能够完成连续配胶，减少了人员配置，同时降低了劳动强度，提高生产效率和生产质量。

Description

自动配胶系统

技术领域

本实用新型属于纺织物生产领域，更具体地，涉及一种自动配胶系统。

背景技术

胎基布行业采用浸入淀粉胶和定型烘干的方法增加胎基布的强度和延伸性。淀粉胶的配置需要在配胶罐内加水、搅拌、加淀粉、加热的步骤进行配胶，然后将配好的胶用齿轮泵打到储胶灌内进行储存，供生产线胎基布浸胶使用。现有技术中常用的是半自动化系统，即手动按钮进行加水、手动按钮开始搅拌、人工加25KG/袋的淀粉，人工打开蒸汽阀门对淀粉糊进行加热，达到工艺温度后打开转胶泵开始排胶，待胶全部打到储胶罐中完成一次配胶工作。现有的配胶工艺中，配胶罐搅拌器一直处于工作状态，自来水通过自动补水开关实现自动补水，需要配胶时按照配胶罐上标定好的水位线，加水量达到标准液位后手动停止水泵工作，手动点开夹套加热按钮，到设定温度后手动点开直通加热，到达设定温度后手动关闭夹套加热和直通加热，手动点开转胶泵开始转胶；当配胶罐液位计中刻度显示胶全部排干净后，手动停止转胶泵运行，然后开始下一次配胶。

这种配胶方式为单项的电气操作，每一项工作都需要人员判断，然后执行下一项工作，人工干预较多；配胶每条生产线每个班需要1个工人执行这些操作，一个车间4条生产线，每班占用4个工人，人工成本较高；特别是加淀粉的时候，人工工作量大，工作温度较高；由于配胶是靠蒸汽加热，再加上配胶平台周围散热设备较多，因此工作环境在40℃以上，操作工手动每次配胶需要手动搬运、投料，平均每1小时就配一罐胶，因此劳动强度非常大；人为因素造成淀粉胶配方实际比例不合格或者加热温度过高等质量问题发生的几率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动配胶系统，利用自动上粉装置实现自动上料，利用控制器控制各项工序开启和关闭，完成自动配胶的过程。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动配胶系统，包括水箱、配胶罐、储胶罐和自动上粉装置，所述自动上粉装置用于向所述配胶罐内输送粉料，所述水箱通过进水管线与所述配胶罐连通，所述配胶罐与所述储胶罐通过出胶管线连通。

优选地，所述自动上粉装置包括第一水平输送机构、提升机构、第二水平输送机构和称重料仓，其中所述称重料仓设于所述配胶罐的上方，所述第一水平输送机构用于将粉料水平输送至所述提升机构底部，所述提升机构用于垂直提升所述粉料，所述第二水平输送机构用于将提升的粉料水平输送至所述称重料仓。

优选地，所述第一水平输送机构和所述第二水平输送机构均为水平螺旋输送机，且所述第一水平输送机构和所述第二水平输送机构平行设置；所述提升机构为斗式提升机，所述提升机构垂直于所述第一水平输送机构和所述第二水平输送机构之间。

优选地，还包括控制器，所述称重料仓上设有重量传感器，底部设有放料阀，所述第二水平输送机构的底部设有第一气动蝶阀，所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述第一气动蝶阀和所述放料阀的关闭。

优选地，所述进水管线上设有供水泵，所述供水泵的出口处设有流量计，所述控制器与所述流量计信号连接，所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述供水泵的启动，并根据所述流量计的计量结果控制所述供水泵的停止。

优选地，还包括蒸汽管线和夹套加热装置，所述夹套加热装置设于所述配胶罐的侧壁；所述蒸汽管线包括直通蒸汽管线和向所述夹套加热装置供汽的夹套蒸汽管线，所述配料罐的进料口和所述直通蒸汽管线的入口均位于所述配胶罐的顶部，所述配料罐的出料口通过所述出胶管线与所述储胶罐的入口连通。

优选地，所述直通蒸汽管线上设有第一气动球阀和延时继电器，所述夹套蒸汽管线上设有第二气动球阀，所述配胶罐的侧壁设有温度传感器，所述温度传感器和所述延时继电器与所述控制器信号连接；

所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述第一气动球阀的开启，根据所述流量计的计量结果控制所述第二气动球阀的开启，根据所述温度传感器的温度信号分别控制所述第二气动球阀的关闭、所述延时继电器的断开使所述第一气动球阀延时关闭、以及所述放料阀的开启。

优选地，还包括设于所述出胶管线上的转胶泵，所述转胶泵与电机驱动连接，所述电机与所述控制器电连接，所述储胶罐的入口设有第三气动球阀，所述控制器根据所述延时继电器的断开信号控制所述第三气动球阀的开启，同时控制所述电机的启动，从而驱动所述转胶泵运转。

优选地，所述配胶罐的底部设有压力变送器，所述压力变送器与所述控制器信号连接，所述控制器根据所述压力变送器测得的压力值控制所述第三气动球阀的关闭和所述电机的停止，从而驱动所述转胶泵停止运转，同时控制所述第一气动蝶阀的开启。

优选地，还包括行吊和吨包料仓，所述行吊用于将料包移动至所述吨包料仓，所述吨包料仓设于所述第一水平输送机构的进料端。

本实用新型涉及的一种自动配胶系统，其有益效果在于：通过自动上粉装置实现自动输送粉料到配胶罐，并且通过控制器和重量传感器实现对粉料的自动称重和加料；配胶过程全程实现自动化，能够完成连续配胶，减少了人员配置，同时降低了劳动强度，提高生产效率和生产质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的示例性实施例的自动配胶系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型的示例性实施例的自动配胶系统中配胶罐的结构示意图；

图3示出了本实用新型的示例性实施例的自动配胶系统的中储胶罐的结构示意图；

图4示出了本实用新型的示例性实施例的自动配胶系统的中称重料仓的结构示意图

附图标记说明：

1水箱，2配胶罐，3储胶罐，4进水管线，5出胶管线，6第一水平输送机构，7提升机构，8第二水平输送机构，9称重料仓，10重量传感器，11放料阀，12第一气动蝶阀，13供水泵，14蒸汽管线，15夹套加热装置，16转胶泵，17电机，18行吊，19吨包料仓，20剩料回收罐，21搅拌装置，22驱动电机，23下料管，24进料口，25直通蒸汽管线的入口。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动配胶系统，包括水箱、配胶罐、储胶罐和自动上粉装置，自动上粉装置用于向配胶罐内输送粉料，水箱通过进水管线与配胶罐连通，配胶罐与储胶罐通过出胶管线连通。自动上粉装置实现自动输送粉料到配胶罐，减少人工操作，降低劳动强度。

优选地，自动上粉装置包括第一水平输送机构、提升机构、第二水平输送机构和称重料仓，其中称重料仓设于配胶罐的上方，第一水平输送机构用于将粉料水平输送至提升机构底部，提升机构用于垂直提升粉料，第二水平输送机构用于将提升的粉料水平输送至称重料仓。

优选地，第一水平输送机构和第二水平输送机构均为水平螺旋输送机，且第一水平输送机构和第二水平输送机构平行设置；提升机构为斗式提升机，提升机构垂直于第一水平输送机构和第二水平输送机构之间，水平螺旋输送机和斗式提升机均为市面上现有产品，且均由变频电机驱动连接，其中，水平螺旋输送机通过螺杆输送粉料，斗式提升机上设有多个均布的料斗，能够连续地将粉料由底部提升至顶部。

优选地，还包括控制器，称重料仓上设有重量传感器，底部设有放料阀，第二水平输送机构的底部设有第一气动蝶阀，控制器根据重量传感器的检测信号控制第一气动蝶阀和放料阀的关闭，以实现对粉料的自动称重和加料。

优选地，称重料仓侧壁的重量传感器可以为多个，用于支撑称重料仓，称重料仓的底部设有下料管，下料管由配料罐的进料口伸入至配料罐内，下料管与气缸驱动连接，控制器能够根据重量传感器的信号控制气缸的回缩，从而将下料管移出配料罐，避免蒸汽进入下料管产生水垢。

优选地，第二水平输送机构的一端设有剩料回收罐，用于回收第二水平输送机构中剩余的粉料。

优选地，进水管线上设有供水泵，供水泵的出口处设有流量计，控制器与流量计信号连接，控制器根据重量传感器的检测信号控制供水泵的启动，并根据流量计的计量结果控制供水泵的停止，流量计与控制器配合以精准的计算水箱的进水量，提高配胶的配比精度。

优选地，还包括蒸汽管线和夹套加热装置，夹套加热装置设于配胶罐的侧壁；蒸汽管线包括直通蒸汽管线和向夹套加热装置供汽的夹套蒸汽管线，配料罐的进料口和直通蒸汽管线的入口均位于配胶罐的顶部，配料罐的出料口通过出胶管线与储胶罐的入口连通。

优选地，直通蒸汽管线上设有第一气动球阀和延时继电器，夹套蒸汽管线上设有第二气动球阀，配胶罐的侧壁设有温度传感器，温度传感器和延时继电器与控制器信号连接；

控制器根据重量传感器的检测信号控制第一气动球阀的开启，根据所述流量计的计量结果控制第二气动球阀的开启，根据温度传感器的温度信号分别控制第二气动球阀的关闭、延时继电器的断开使第一气动球阀延时关闭、以及放料阀的开启；控制器还根据温度传感器的信号控制气缸的伸出，以将下料管由进料口伸入至配胶罐内。

蒸汽管线和夹套加热装置分别用于对配胶过程中进行加热，且与控制器、流量计、重量传感器和温度传感器配合，实现加料结束后自动开始进行加热，实现自动加热过程。

优选地，还包括设于出胶管线上的转胶泵，转胶泵与电机驱动连接，电机与控制器电连接，储胶罐的入口设有第三气动球阀，控制器根据延时继电器的断开信号控制第三气动球阀的开启，同时控制电机的启动，从而驱动转胶泵运转。电机与控制器配合，接收到信号后即可自动启动将配胶罐内配好的胶输送至储胶罐内，实现自动出胶的过程。

配胶罐和储胶罐均为现有技术，其中，配胶罐内设有搅拌装置，搅拌装置由驱动电机驱动连接，驱动电机与控制器电连接，控制器根据第一气动球阀的开启信号控制驱动电机的开闭，实现在配胶罐内边加热边搅拌，提高粉料与水的混合效果。储胶罐底部设有储胶压力变送器，储胶压力变送器与控制器信号连接，以检测储胶罐内的胶量。

优选地，配胶罐和储胶罐均可以设置多个，多个配胶罐沿第二水平输送机构的方向设置，每个配胶罐上设置一个称重料斗，每个配胶罐的出料口均通过管线与出胶管线的入口连通，出胶管线的出口与通过管线分别与储胶罐的入口连通。多个配胶罐和多个储胶罐均为备用罐，可以根据生产需求调整使用数量，增大生产量，同时在设备维护时，不影响生产。

优选地，配胶罐的底部设有压力变送器，压力变送器与控制器信号连接，控制器根据压力变送器测得的压力值控制第三气动球阀的关闭和电机的停止，从而驱动转胶泵停止运转，同时控制第一气动蝶阀的开启。压力变送器用于测量配胶罐内的压力值，即胶量，并将测得的结果及时反馈给控制器，以继续其他工序。

优选地，还包括行吊和吨包料仓，行吊用于将料包或剩料回收罐移动至吨包料仓，吨包料仓设于第一水平输送机构的进料端。

作为示例，使用本实用新型涉及的自动配胶系统进行配胶的过程及原理如下：

使用行吊将料包移动至吨包料仓中，在吨包料仓中，料包被人工或自动拆包机拆开而获得粉料，粉料通过第一水平输送机构输送至提升机构的料斗中，提升机构将粉料输送至第二水平输送机构，再由第二水平输送机构输送至称重料仓中，当重量传感器监测到粉料的重量达到预设值后，控制器关闭第一气动蝶阀，第二输送机构将剩余的粉料输送至剩料回收罐中；

开始配胶时，控制器控制供水泵打开，向配胶罐内注水，流量计检测到水量达到设定值时，控制器控制供水泵关闭，同时开启第二气动球阀，使夹套加热装置开始工作，对配胶罐进行预热；

当温度传感器监测到设定温度后，控制器控制放料阀打开，并控制气缸驱动下料管伸入至配胶罐内，以将称重料仓中的粉料输送至配胶罐中，重量传感器监测到称重料仓内重量为最低设定值后，控制器控制放料阀关闭，同时控制气缸将下料管移出，完成加粉过程；

同时控制器控制第一气动球阀开启，使直通蒸汽管线内的蒸汽进入配胶罐进行直通加热，控制器控制驱动电机开启使搅拌装置工作，温度传感器监测到设定温度后将信号反馈给控制器，控制器关闭第一气动球阀，第一气动球阀在延时继电器的作用下延时关闭，以维持煮胶时间，同时夹套加热装置继续工作；

煮胶时间到达后，控制器控制第二气动球阀关闭夹套加热装置和驱动电机，同时开启电机，使转胶泵工作，并打开第三气动球阀，将配胶罐内配好的胶通过出胶管线输送至储胶罐内；当配胶罐内的压力变送器监测的压力值为最低设定值时，控制器关闭电机，停止输送；储胶罐内的胶通过供胶泵输送至生产现场使用，当储胶罐内的储胶压力变送器监测的压力值小于设定值时，开始下一次送料和配胶过程。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动配胶系统，包括水箱1、配胶罐2、储胶罐3和自动上粉装置，自动上粉装置用于向配胶罐2内输送粉料，水箱1通过进水管线4与配胶罐2连通，配胶罐2与储胶罐3通过出胶管线5连通。

在本实施例中，自动上粉装置包括第一水平输送机构6、提升机构7、第二水平输送机构8和称重料仓9，其中称重料仓9设于配胶罐2的上方，第一水平输送机构6用于将粉料水平输送至提升机构7底部，提升机构7用于垂直提升粉料，第二水平输送机构8用于将提升的粉料水平输送至称重料仓9。

在本实施例中，第一水平输送机构6和第二水平输送机构8均为水平螺旋输送机，且第一水平输送机构6和第二水平输送机构8平行设置；提升机构7为斗式提升机，提升机构7垂直于第一水平输送机构6和第二水平输送机构8之间，水平螺旋输送机和斗式提升机均为市面上现有产品，且均由变频电机驱动连接，其中，水平螺旋输送机通过螺杆输送粉料，斗式提升机上设有多个均布的料斗，能够连续地将粉料由底部提升至顶部。

在本实施例中，还包括控制器，称重料仓9上设有重量传感器10，底部设有放料阀11，第二水平输送机构8的底部设有第一气动蝶阀12，控制器根据重量传感器10的检测信号控制第一气动蝶阀12和放料阀11的关闭，以实现对粉料的自动称重和加料。

称重料仓9侧壁的重量传感器10可以为多个，用于支撑称重料仓9，在本实施例中，重量传感器10的数量为3个；称重料仓9的底部设有下料管23，下料管23由配料罐的进料口24伸入至配料罐内，下料管23与气缸驱动连接，控制器能够根据重量传感器10的信号控制气缸的回缩，从而将下料管23移出配料罐。

在本实施例中，第二水平输送机构8的一端设有剩料回收罐20，用于回收第二水平输送机构8中剩余的粉料。

在本实施例中，进水管线4上设有供水泵13，供水泵13的出口处设有流量计，控制器与流量计信号连接，控制器根据重量传感器的检测信号控制供水泵13的启动，并根据流量计的计量结果控制供水泵13的停止，流量计与控制器配合以精准的计算水箱1的进水量，提高配胶的配比精度。

在本实施例中，还包括蒸汽管线14和夹套加热装置15，夹套加热装置15设于配胶罐2的侧壁；蒸汽管线14包括直通蒸汽管线和向夹套加热装置15供汽的夹套蒸汽管线，配料罐的进料口24和直通蒸汽管线的入口25均位于配胶罐2的顶部，配料罐的出料口通过出胶管线5与储胶罐3的入口连通。

在本实施例中，直通蒸汽管线上设有第一气动球阀和延时继电器，夹套蒸汽管线上设有第二气动球阀，配胶罐2的侧壁设有温度传感器，温度传感器和延时继电器与控制器信号连接；

控制器根据重量传感器10的检测信号控制第一气动球阀的开启，根据所述流量计的计量结果控制第二气动球阀的开启，根据温度传感器的温度信号分别控制第二气动球阀的关闭、延时继电器的断开使第一气动球阀延时关闭、以及放料阀11的开启；控制器还根据温度传感器的信号控制气缸的伸出，以将下料管23由进料口24伸入至配胶罐2内。

蒸汽管线14和夹套加热装置15分别用于对配胶过程中进行加热，且与控制器、流量计、重量传感器10和温度传感器配合，实现加料结束后自动开始进行加热，实现自动加热过程。

在本实施例中，还包括设于出胶管线5上的转胶泵16，转胶泵16与电机17驱动连接，电机17与控制器电连接，储胶罐3的入口设有第三气动球阀，控制器根据延时继电器的断开信号控制第三气动球阀的开启，同时控制电机17的启动，从而驱动转胶泵16运转。电机17与控制器配合，接收到信号后即可自动启动将配胶罐2内配好的胶输送至储胶罐3内，实现自动出胶的过程。

配胶罐2和储胶罐3均为现有技术，其中，配胶罐2内设有搅拌装置21，搅拌装置21由驱动电机22驱动连接，驱动电机22与控制器电连接，控制器根据第一气动球阀的开启信号控制驱动电机22的开闭，实现在配胶罐2内边加热边搅拌，提高粉料与水的混合效果。储胶罐3底部设有储胶压力变送器，储胶压力变送器与控制器信号连接，以检测储胶罐3内的胶量。

配胶罐2和储胶罐3均可以设置多个，多个配胶罐2沿第二水平输送机构8的方向设置，每个配胶罐2上设置一个称重料斗，每个配胶罐2的出料口均通过管线与出胶管线5的入口连通，出胶管线5的出口与通过管线分别与储胶罐3的入口连通。多个配胶罐2和多个储胶罐3均为备用罐，可以根据生产需求调整使用数量，增大生产量，同时在设备维护时，不影响生产。在本实施例中，配胶罐2和储胶罐3均为1个。

在本实施例中，配胶罐2的底部设有压力变送器，压力变送器与控制器信号连接，控制器根据压力变送器测得的压力值控制第三气动球阀的关闭和关闭电机17，从而驱动转胶泵16停止运转，同时控制第一气动蝶阀的开启。压力变送器用于测量配胶罐2内的压力值，即胶量，并将测得的结果及时反馈给控制器，以继续其他工序。

在本实施例中，还包括行吊18和吨包料仓19，行吊18用于将料包或剩料回收罐20移动至吨包料仓19，吨包料仓19设于第一水平输送机构6的进料端。

使用本实用新型涉及的自动配胶系统进行配胶的过程及原理如下：

使用行吊18将料包移动至吨包料仓19中，在吨包料仓19中，料包被人工或自动拆包机拆开而获得粉料，粉料通过第一水平输送机构6输送至提升机构7的料斗中，提升机构7将粉料输送至第二水平输送机构8，再由第二水平输送机构8输送至称重料仓9中，当重量传感器10监测到粉料的重量达到预设值后，控制器关闭第一气动蝶阀12，第二输送机构将剩余的粉料输送至剩料回收罐20中；

开始配胶时，控制器控制供水泵13打开，向配胶罐2内注水，流量计检测到水量达到设定值时，控制器控制供水泵13关闭，同时开启第二气动球阀，使夹套加热装置15开始工作，对配胶罐2进行预热；

当温度传感器监测到设定温度后，控制器控制放料阀11打开，并控制气缸驱动下料管23伸入至配胶罐2内，以将称重料仓9中的粉料输送至配胶罐2中，重量传感器10监测到称重料仓9内重量为最低设定值后，控制器控制放料阀11关闭，同时控制气缸将下料管23移出，完成加粉过程；

同时控制器控制第一气动球阀开启，使直通蒸汽管线内的蒸汽进入配胶罐2进行直通加热，控制器控制驱动电机22开启使搅拌装置21工作，温度传感器监测到设定温度后将信号反馈给控制器，控制器关闭第一气动球阀，第一气动球阀在延时继电器的作用下延时关闭，以维持煮胶时间，同时夹套加热装置15继续工作；

煮胶时间到达后，控制器控制第二气动球阀关闭夹套加热装置15和驱动电机22，同时开启电机17，使转胶泵16工作，并打开第三气动球阀，将配胶罐2内配好的胶通过出胶管线5输送至储胶罐3内；当配胶罐2内的压力变送器监测的压力值为最低设定值时，控制器关闭电机17，停止输送；储胶罐3内的胶通过供胶泵输送至生产现场使用，当储胶罐3内的储胶压力变送器监测的压力值小于设定值时，开始下一次送料和配胶过程。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种自动配胶系统，其特征在于，所述系统包括水箱(1)、配胶罐(2)、储胶罐(3)和自动上粉装置，所述自动上粉装置用于向所述配胶罐(2)内输送粉料，所述水箱(1)通过进水管线(4)与所述配胶罐(2)连通，所述配胶罐(2)与所述储胶罐(3)通过出胶管线(5)连通。

2.根据权利要求1所述的自动配胶系统，其特征在于，所述自动上粉装置包括第一水平输送机构(6)、提升机构(7)、第二水平输送机构(8)和称重料仓(9)，其中所述称重料仓(9)设于所述配胶罐(2)的上方，所述第一水平输送机构(6)用于将粉料水平输送至所述提升机构(7)底部，所述提升机构(7)用于垂直提升所述粉料，所述第二水平输送机构(8)用于将提升的粉料水平输送至所述称重料仓(9)。

3.根据权利要求2所述的自动配胶系统，其特征在于，所述第一水平输送机构(6)和所述第二水平输送机构(8)均为水平螺旋输送机，且所述第一水平输送机构(6)和所述第二水平输送机构(8)平行设置；所述提升机构(7)为斗式提升机，所述提升机构(7)垂直于所述第一水平输送机构(6)和所述第二水平输送机构(8)之间。

4.根据权利要求3所述的自动配胶系统，其特征在于，还包括控制器，所述称重料仓(9)上设有重量传感器(10)，底部设有放料阀(11)，所述第二水平输送机构(8)的底部设有第一气动蝶阀(12)，所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述第一气动蝶阀(12)和所述放料阀(11)的关闭。

5.根据权利要求4所述的自动配胶系统，其特征在于，所述进水管线(4)上设有供水泵(13)，所述供水泵(13)的出口处设有流量计，所述控制器与所述流量计信号连接，所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述供水泵(13)的启动，并根据所述流量计的计量结果控制所述供水泵(13)停止。

6.根据权利要求5所述的自动配胶系统，其特征在于，还包括蒸汽管线(14)和夹套加热装置(15)，所述夹套加热装置(15)设于所述配胶罐(2)的侧壁；所述蒸汽管线(14)包括直通蒸汽管线和向所述夹套加热装置(15)供汽的夹套蒸汽管线，所述配胶罐(2)的进料口和所述直通蒸汽管线的入口均位于所述配胶罐(2)的顶部，所述配胶罐(2)的出料口通过所述出胶管线(5)与所述储胶罐(3)的入口连通。

7.根据权利要求6所述的自动配胶系统，其特征在于，所述直通蒸汽管线上设有第一气动球阀和延时继电器，所述夹套蒸汽管线上设有第二气动球阀，所述配胶罐(2)的侧壁设有温度传感器，所述温度传感器和所述延时继电器与所述控制器信号连接；

所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述第一气动球阀的开启，根据所述流量计的计量结果控制所述第二气动球阀的开启，根据所述温度传感器的温度信号分别控制所述第二气动球阀的关闭、所述延时继电器的断开使所述第一气动球阀延时关闭、以及所述放料阀(11)的开启。

8.根据权利要求7所述的自动配胶系统，其特征在于，还包括设于所述出胶管线(5)上的转胶泵(16)，所述转胶泵(16)与电机(17)驱动连接，所述电机(17)与所述控制器电连接，所述储胶罐(3)的入口设有第三气动球阀，所述控制器根据所述延时继电器的断开信号控制所述第三气动球阀的开启，同时控制所述电机(17)的启动，从而驱动所述转胶泵(16)运转。

9.根据权利要求8所述的自动配胶系统，其特征在于，所述配胶罐(2)的底部设有压力变送器，所述压力变送器与所述控制器信号连接，所述控制器根据所述压力变送器测得的压力值控制所述第三气动球阀的关闭和所述电机(17)的停止，从而驱动所述转胶泵(16)停止运转，同时控制所述第一气动蝶阀(12)的开启。

10.根据权利要求3所述的自动配胶系统，其特征在于，还包括行吊(18)和吨包料仓(19)，所述行吊(18)用于将料包移动至所述吨包料仓(19)，所述吨包料仓(19)设于所述第一水平输送机构的进料端。