CN206810232U - 一种制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，包括：反应釜，和分别与反应釜连通的加液体机构、加固料机构；还包括：PLC控制器。本实用新型将液体先输入定量罐进行定量，将固体物料先在料斗秤仓进行定量，定量后一次性按顺序将配料加入反应釜，并统一由PLC控制器自动控制配料，使用方便，控制精确，设备维护方便，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料控制系统，具体涉及一种制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统。
背景技术
制备亚氨基二琥珀酸时，先加水，定量一次加完；再加天门冬氨酸（固体物料），定量一次加完；再加富马酸或马来酸酐（固体物料），定量一次加完，最后滴加32%液碱，定量加入。加完，密封，升温，保温搅拌。若各种配料人工加入，则耗时耗力，降低生产效率。现有的制备亚氨基二琥珀酸的自动配料设备结构复杂，维护不便，且精度不够，增加生产成本，且影响产品质量。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统。
本实用新型的技术方案是：一种制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，包括：反应釜，和分别与反应釜连通的加液体机构、加固料机构；还包括：PLC控制器；
所述加液体机构包括：储液仓、定量罐，连通管和输入管；所述储液仓通过连通管与定量罐的进口端连通，定量罐的出口端通过输入管与反应釜连通；所述连通管上设置有第一电机和第一电磁阀；所述输入管上设置有第二电机和第二电磁阀；所述定量罐内设置有第一液位传感器；所述第一电机、第一电磁阀、第二电机、第二电磁阀、第一液位传感器分别与PLC控制器电连接；
所述加固料机构包括：储固料仓、电磁振动给料机、料斗秤仓、输料管；所述储固料仓底端设置倒锥形的出料斗，出料斗与电磁振动给料机的进口端连通，电磁振动给料机的出口端与料斗秤仓的进口端连通，料斗秤仓的出口端通过输料管与反应釜连通；所述出料斗的出口处设置第一开关模块，所述料斗秤仓的出口处设置有第二开关模块；所述料斗秤仓内设置有重量传感器；所述电磁振动给料机、重量传感器分别与PLC控制器电连接。
进一步地，所述第一开关模块包括设置在出料斗的出口处的第一挡板，和控制所述第一挡板开关的第一气缸；所述第一气缸与PLC控制器电连接。
进一步地，第二开关模块包括设置在料斗秤仓出口处的第二挡板，和控制所述第二挡板开关的第二气缸；所述第二气缸与PLC控制器电连接。
进一步地，所述定量罐内还设置有第二液位传感器，所述连通管上还设置有流量阀；所述第二液位传感器、流量阀分别与PLC控制器电连接。
进一步地，加液体机构包括加水机构和加液氨机构；所述加液氨机构的储液仓内还设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电连接。
进一步地，加液氨机构的储液仓内还设置有搅拌器，搅拌器连接有搅拌电机，所述搅拌电机与PLC控制器电连接。
进一步地，还包括：触摸显示屏；所述触摸显示屏与PLC控制器电连接。
本实用新型提供的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，将液体先输入定量罐进行定量，将固体物料先在料斗秤仓进行定量，定量后一次性按顺序将配料加入反应釜，并统一由PLC控制器自动控制配料，使用方便，控制精确，设备维护方便，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1所示，本实用新型提供的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，包括：反应釜16，和分别与反应釜16连通的加液体机构、加固料机构；还包括：PLC控制器。
加液体机构包括：储液仓5、36，定量罐5、29，连通管8、45和输入管15、38。储液仓5、36通过连通管8、45与定量罐5、29的进口端连通，定量罐5、29的出口端通过输入管15、38与反应釜16连通。连通管8、45上设置有第一电机9、44和第一电磁阀10、43，输入管15、38上设置有第二电机13、40和第二电磁阀14、39。定量罐5、29内设置有第一液位传感器7、30。第一电机9、44、第一电磁阀10、43、第二电机13、40、第二电磁阀14、39、第一液位传感器7、30分别与PLC控制器电连接。当需要加入液体配料时，PLC控制器控制第一电机9、44、第二电磁阀14、39打开，将液体配料加入定量罐5、29，定量罐5、29内设置第一液位传感器7、30，实时检测液体液位，当液位达到预设值时，PLC控制器控制第一电机9、44、第二电磁阀14、39关闭。当需要将液体配料加入反应釜16时，PLC控制器控制第二电机13、40、第二电磁阀14、39打开，将液体配料抽入到反应釜16。
在本实施例中，为进一步提高液体配料的配比精度，在定量罐5、29内还设置有第二液位传感器12、41，连通管8、45上还设置有流量阀11、39；第二液位传感器12、41、流量阀11、39分别与PLC控制器电连接。第二液位传感器12、41实时检测定量罐5、29内液体液位，当液位达到预设值时，PLC控制器控制流量阀11、39关小，使进入定量罐5、29的液体流速减小，直到液位达到第一液位传感器7、30的预设值，第一电机9、44和第一电磁阀10、43关闭，从而更加精确地控制液体的量。
制备亚氨基二琥珀酸需要水和液氨两种液体配料，因此在本实施例中，加液体机构包括加水机构和加液氨机构。同时，液氨需要维持的一定温度，因此加液氨机构的储液仓36内还设置有温度传感器37，温度传感器37与PLC控制器电连接，实时检测液氨温度。另外，还在加液氨机构的储液仓36内设置有搅拌器35，搅拌器35连接有搅拌电机，搅拌电机与PLC控制器电连接。当检测到液氨温度过高时，PLC控制器控制搅拌器35搅动，给液氨降温。
本实施例中，加固料机构包括：储固料仓1、31、电磁振动给料机17、25、料斗秤仓18、24、输料管22、23。储固料仓1、31底端设置倒锥形的出料斗2、32，出料斗2、32与电磁振动给料机17、25的进口端连通，电磁振动给料机17、25的出口端与料斗秤仓18、24的进口端连通，料斗秤仓18、24的出口端通过输料管22、23与反应釜16连通。出料斗2、32的出口处设置第一开关模块，料斗秤仓18、24的出口处设置有第二开关模块。料斗秤仓18、24内设置有重量传感器19、26；电磁振动给料机17、25、重量传感器19、26分别与PLC控制器电连接。
第一开关模块包括设置在出料斗2、32的出口处的第一挡板4、33，和控制第一挡板4、33开关的第一气缸3、34；第一气缸3、34与PLC控制器电连接。第二开关模块包括设置在料斗秤仓18、24出口处的第二挡板20、27，和控制第二挡板20、27开关的第二气缸21、28；第二气缸21、28与PLC控制器电连接。当需要加固体固料时，PLC控制器控制第一气缸3、34将第一挡板4、33打开，固体物料从储固料仓1、31进入电磁振动给料机17、25，同时PLC控制器控制电磁振动给料机17、25振动，将固体物料送入料斗秤仓18、24，料斗秤仓18、24内设置重量传感器19、26，当固体物料达到预设值时，PLC控制器控制第一气缸3、34将第一挡板4、33关闭，同时控制电磁振动给料机17、25停机；当需要将固体物料加入反应釜16时，PLC控制器控制第二气缸21、28将第二挡板20、27打开，固体物料加入反应釜16。
制备亚氨基二琥珀酸需要天门冬氨酸和富马酸（或马来酸酐）两种固体物料，所以本实施例设置两套加固料机构。
本实施例中，还设置有触摸显示屏，触摸显示屏与PLC控制器电连接。用户可在触摸显示屏上设置相应参数，设定各个配料的加入量。PLC控制器可在各个配料定量好之后，按顺序将各个配料分别置入反应釜16。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，包括：反应釜，和分别与反应釜连通的加液体机构、加固料机构；还包括：PLC控制器；
所述加液体机构包括：储液仓、定量罐，连通管和输入管；所述储液仓通过连通管与定量罐的进口端连通，定量罐的出口端通过输入管与反应釜连通；所述连通管上设置有第一电机和第一电磁阀；所述输入管上设置有第二电机和第二电磁阀；所述定量罐内设置有第一液位传感器；所述第一电机、第一电磁阀、第二电机、第二电磁阀、第一液位传感器分别与PLC控制器电连接；
所述加固料机构包括：储固料仓、电磁振动给料机、料斗秤仓、输料管；所述储固料仓底端设置倒锥形的出料斗，出料斗与电磁振动给料机的进口端连通，电磁振动给料机的出口端与料斗秤仓的进口端连通，料斗秤仓的出口端通过输料管与反应釜连通；所述出料斗的出口处设置第一开关模块，所述料斗秤仓的出口处设置有第二开关模块；所述料斗秤仓内设置有重量传感器；所述电磁振动给料机、重量传感器分别与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，所述第一开关模块包括设置在出料斗的出口处的第一挡板，和控制所述第一挡板开关的第一气缸；所述第一气缸与PLC控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，第二开关模块包括设置在料斗秤仓出口处的第二挡板，和控制所述第二挡板开关的第二气缸；所述第二气缸与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，所述定量罐内还设置有第二液位传感器，所述连通管上还设置有流量阀；所述第二液位传感器、流量阀分别与PLC控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，加液体机构包括加水机构和加液氨机构；所述加液氨机构的储液仓内还设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，加液氨机构的储液仓内还设置有搅拌器，搅拌器连接有搅拌电机，所述搅拌电机与PLC控制器电连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备亚氨基二琥珀酸的自动化加料控制系统，其特征在于，还包括：触摸显示屏；所述触摸显示屏与PLC控制器电连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889153A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-27 | 芜湖佩林郁松计量科技有限公司 | 一种具有计量功能的定量加料装置 |
| CN111871348A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-03 | 山东兴达化工有限公司 | 一种氨基磺酸生产装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 272000 Jining biological industry park, Zhong Shan town, Jiaxiang County, Shandong, Jining Patentee after: SHANDONG YUANLIAN CHEMICAL CO.,LTD. Address before: 272000 Jining biological industry park, Zhong Shan town, Jiaxiang County, Shandong, Jining Patentee before: SHANDONG YUAN LIAN CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An automatic feeding control system for preparation of Iminodisuccinic acid Effective date of registration: 20200820 Granted publication date: 20171229 Pledgee: Shandong Jiaxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUANLIAN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005170 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220727 Granted publication date: 20171229 Pledgee: Shandong Jiaxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUANLIAN CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2020980005170 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |