CN208818313U - 用于生产pvc药用包装片的自动送配料系统 - Google Patents

Abstract

一种用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，包括振动筛和二个粉体助剂罐，振动筛连接主料缓存罐；主料缓存罐通过真空泵连接主料计量罐；主料计量罐通过第一称重传感器安装在称重平台上；在称重平台上安装有二个辅料缓存罐，其进料口通过真空上料机与粉体助剂罐连通；在称重平台上通过第二称重传感器安装有粉体计量罐，辅料缓存罐分别与粉体计量罐连接；主料计量罐和粉体计量罐分别通过蝶阀和下料管与高速搅拌机连接；在称重平台上端安装有二个液体缓存罐并通过第三称重传感器安装有液体计量斗，在液体计量斗上端并列安装有二个放料阀，二个液体缓存罐分别与对应的放料阀连接。该系统能够改善生产环境，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量。

Description

用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种送配料系统，特别涉及一种用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统。

背景技术

目前，国内用于生产PVC药用包装片的送配料系统属于人工手动投料，PVC配料采用人工通过各种计量台秤，称取各种助剂，然后根据配料要求，按照温度依顺序手工投入到高速混合机中，混合好后手动放料到冷混机组中进入到下一工序。

这种手动投料的方式存在的问题是：劳动强度大，岗位工人多；生产环境差、粉尘多；各种原辅料消耗增大，产品质量差，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改善生产环境，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量的用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，包括振动筛和二个粉体助剂罐，振动筛的出料口连接有主料缓存罐，用于筛选倒入的树脂大包料并存入主料缓存罐内；

所述主料缓存罐的出料口通过真空泵连接主料计量罐的进料口，用于将主料缓存罐内的物料抽入主料计量罐内；所述主料计量罐通过圆周均布的第一称重传感器安装在一个称重平台上，用于称量主料计量罐内的物料重量；

在称重平台上端并列安装有二个辅料缓存罐，二个辅料缓存罐上端的进料口分别通过真空上料机与对应的粉体助剂罐出料口连通，用于将粉体助剂罐内的粉体助剂抽入对应的辅料缓存罐内；在称重平台上通过圆周均布的第二称重传感器安装有粉体计量罐，该粉体计量罐位于二个辅料缓存罐的下方，二个辅料缓存罐下端的出料口分别通过螺旋喂料机与所述粉体计量罐上端的进料口连接，用于将二个辅料缓存罐内的粉体助剂依次喂入粉体计量罐内进行计量；

所述主料计量罐和粉体计量罐下端的出料口分别通过蝶阀和下料管与高速搅拌机的粉体进料口连接；用于混合树脂大包料和粉体助剂；

在称重平台上端并列安装有二个液体缓存罐，在称重平台上位于液体缓存罐下方通过圆周均布的第三称重传感器安装有液体计量斗，在液体计量斗上端并列安装有二个放料阀，二个所述液体缓存罐下端的出液口分别与对应的放料阀连接，用于将二个液体缓存罐内的液体助剂导入液体计量斗内进行计量；

所述液体计量斗下端出口处安装有排料阀并通过导流管与高速搅拌机的液体进料口连接，用于将计量好的液体助剂导入高速搅拌机内；

还设有控制柜，所述第一、第二和第三称重传感器分别与控制柜的信号输入端连接，控制柜的控制输出端分别与蝶阀、放料阀和排料阀连接，用于接收每个称重传感器的计量数据并控制每个阀门的开关。

作为进一步优选，在主料计量罐的上端口安装有粉尘分离器，用于排出进入主料计量罐内物料的粉尘和气流。

作为进一步优选，所述螺旋喂料机为双螺旋喂料机，螺旋喂料机的出料口与所述粉体计量罐上端的进料口通过软连接管连接。

作为进一步优选，在其中一个液体缓存罐的外壁围设有油桶加热带，用于加热进入该液体缓存罐内部的内润滑剂。

作为进一步优选，所述放料阀和排料阀为气动放料阀。

作为进一步优选，所述控制柜包括设在内部的PLC控制器和设在上端的触摸屏，使操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示全部输送计量过程，实时显示数据和系统故障。

本实用新型的有益效果是：

1、能够改善配料车间的生产环境，降低工人的劳动强度，减少人工并提高生产效率和产品质量，配料质量均匀，提高了产品质量稳定性；使生产线产能可达到每小时800KG；能够减少各种原辅料消耗，避免浪费。

2、系统稳定性好、可靠性高、故障率低，可适应各种恶劣的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中：支架1，振动筛2，进料斗3，主料缓存罐4，粉体助剂罐5，管路6，下料管7，蝶阀8，真空泵9，称重平台10，主料计量罐11，第一称重传感器12，粉尘分离器13，辅料缓存罐14，真空上料机15，螺旋喂料机16，液体缓存罐17，油桶加热带18，放料阀19，支撑架20，液体计量斗21，第三称重传感器22，排料阀23，接料斗24，第二称重传感器25，粉体计量罐26，高速搅拌机27，导流管28，控制柜29，油泵30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，包括振动筛2和二个粉体助剂罐5，在振动筛2的外围设有一个支架1，在支架1上端安装有一个进料斗3，进料斗3插入振动筛2上端的进料口内。在振动筛2的出料口一侧连接有主料缓存罐4，用于筛选倒入的树脂大包料并存入主料缓存罐4内。

所述主料缓存罐4的出料口通过真空泵9和管路6连接主料计量罐11的进料口，用于将主料缓存罐4内的物料抽入主料计量罐11内。其中连接主料计量罐11的进料口的管路为软管，所述主料计量罐11通过圆周均布的三个第一称重传感器12安装在一个称重平台10上，用于称量主料计量罐11内的物料重量。在主料计量罐11的上端口安装有粉尘分离器13，用于排出进入主料计量罐11内物料的粉尘和气流。所述称重平台10是由型材焊接而成。

在称重平台10上端中部并列安装有二个辅料缓存罐14，二个辅料缓存罐14上端的进料口分别安装有真空上料机15并通过真空上料机15与对应的粉体助剂罐5出料口连通，用于将粉体助剂罐5内的粉体助剂抽入对应的辅料缓存罐14内。在称重平台10上通过圆周均布的四个第二称重传感器25安装有粉体计量罐26，该粉体计量罐26位于二个辅料缓存罐14的下方且上端设有二个进料口，二个辅料缓存罐14下端的出料口分别通过水平布置的螺旋喂料机16与所述粉体计量罐26上端的进料口连接，用于将二个辅料缓存罐14内的粉体助剂依次喂入粉体计量罐26内进行计量。所述螺旋喂料机16为双螺旋喂料机，螺旋喂料机的出料口与所述粉体计量罐26上端对应的进料口通过软连接管连接。

所述主料计量罐11和粉体计量罐26下端的出料口分别通过蝶阀8和下料管7与高速搅拌机27上端的粉体进料口连接；用于混合树脂大包料和粉体助剂。二个下料管7下端相互连通。

在称重平台10上端位于二个辅料缓存罐14右侧并列安装有二个液体缓存罐17，在称重平台10上位于液体缓存罐17下方通过圆周均布的四个第三称重传感器22安装有液体计量斗21，在液体计量斗21上端通过支撑架20并列安装有二个放料阀19，二个所述液体缓存罐17下端的出液口分别通过连接管与对应的放料阀19连接，用于将二个液体缓存罐17内的液体助剂导入液体计量斗21内进行计量。在其中一个液体缓存罐17的外壁围设有油桶加热带18，用于加热进入该液体缓存罐17内部的内润滑剂。

所述液体计量斗21下端出口处安装有排料阀23并通过导流管28与高速搅拌机27上端的液体进料口连接，用于将计量好的液体助剂导入高速搅拌机27内。所述放料阀19和排料阀23为气动放料阀。在称重平台10上位于液体计量斗21下端安装有接料斗24，所述导流管28连接在接料斗24的底面中心处并与排料阀23位置相对。

该系统还设有控制柜29，所述第一、第二和第三称重传感器分别与控制柜29的信号输入端连接，控制柜29的控制输出端分别与蝶阀8、放料阀和排料阀的控制端连接，用于接收每个称重传感器的计量数据并控制每个阀门的开关。

所述控制柜29包括设在内部的PLC控制器和设在上端的触摸屏，使操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示全部输送计量过程，实时显示数据和系统故障。

作业时，将PVC树脂大包料通过电动葫芦吊起后通过进料斗3倒入振动筛2内，通过振动筛2筛选后进入主料缓存罐4；根据触摸屏设置好的配方要求，启动真空泵9将物料抽入主料计量罐11内进行计量，由第一称重传感器12称量主料计量罐11内的物料重量，当达到所需物料的重量时，真空泵9停止工作。

然后由人工把不同的粉体助剂倒入相应的粉体助剂罐5，通过真空上料机15抽入对应的辅料缓存罐14；再分别通过螺旋喂料机喂料进入粉体计量罐26，根据触摸屏设置好的配方进行自动计量处理；

其次由人工把不同的液体助剂通过油泵30抽入相应的液体缓存罐，根据触摸屏配方设置的参数，通过控制放料阀将液体缓存罐内的不同液体助剂放入液体计量斗21内进行自动计量。最后由控制柜29分别控制蝶阀8和排料阀，将称量好的PVC树脂粉、粉体助剂和液体助剂分别放入高速搅拌机27内搅拌均匀，即可通过上料机抽入到挤出机内挤压成型。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，其特征是：包括振动筛和二个粉体助剂罐，振动筛的出料口连接有主料缓存罐，用于筛选倒入的树脂大包料并存入主料缓存罐内；

所述主料缓存罐的出料口通过真空泵连接主料计量罐的进料口，用于将主料缓存罐内的物料抽入主料计量罐内；所述主料计量罐通过圆周均布的第一称重传感器安装在一个称重平台上，用于称量主料计量罐内的物料重量；

在称重平台上端并列安装有二个辅料缓存罐，二个辅料缓存罐上端的进料口分别通过真空上料机与对应的粉体助剂罐出料口连通，用于将粉体助剂罐内的粉体助剂抽入对应的辅料缓存罐内；在称重平台上通过圆周均布的第二称重传感器安装有粉体计量罐，该粉体计量罐位于二个辅料缓存罐的下方，二个辅料缓存罐下端的出料口分别通过螺旋喂料机与所述粉体计量罐上端的进料口连接，用于将二个辅料缓存罐内的粉体助剂依次喂入粉体计量罐内进行计量；

所述主料计量罐和粉体计量罐下端的出料口分别通过蝶阀和下料管与高速搅拌机的粉体进料口连接；用于混合树脂大包料和粉体助剂；

在称重平台上端并列安装有二个液体缓存罐，在称重平台上位于液体缓存罐下方通过圆周均布的第三称重传感器安装有液体计量斗，在液体计量斗上端并列安装有二个放料阀，二个所述液体缓存罐下端的出液口分别与对应的放料阀连接，用于将二个液体缓存罐内的液体助剂导入液体计量斗内进行计量；

所述液体计量斗下端出口处安装有排料阀并通过导流管与高速搅拌机的液体进料口连接，用于将计量好的液体助剂导入高速搅拌机内；

还设有控制柜，所述第一、第二和第三称重传感器分别与控制柜的信号输入端连接，控制柜的控制输出端分别与蝶阀、放料阀和排料阀连接，用于接收每个称重传感器的计量数据并控制每个阀门的开关。

2.根据权利要求1所述的用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，其特征是：在主料计量罐的上端口安装有粉尘分离器，用于排出进入主料计量罐内物料的粉尘和气流。

3.根据权利要求1所述的用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，其特征是：所述螺旋喂料机为双螺旋喂料机，螺旋喂料机的出料口与所述粉体计量罐上端的进料口通过软连接管连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，其特征是：在其中一个液体缓存罐的外壁围设有油桶加热带，用于加热进入该液体缓存罐内部的内润滑剂。

5.根据权利要求1所述的用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，其特征是：所述放料阀和排料阀为气动放料阀。

6.根据权利要求1所述的用于生产PVC药用包装片的自动送配料系统，其特征是：所述控制柜包括设在内部的PLC控制器和设在上端的触摸屏，使操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示全部输送计量过程，实时显示数据和系统故障。