CN207385402U - 一种化工生产自动配比控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产自动配比控制系统，包括粉料储料罐、粒料储料罐、液料储料罐和PLC控制器，所述粉料储料罐和粒料储料罐通过输送管道与主磅桶的进料管相接通，所述液料储料罐通过输送管道与油磅桶的进料管相接通，所述主磅桶上设有主料配方自动计量磅秤，所述油磅桶上设有液体计量磅秤，所述主磅桶和油磅桶的出料口均通过输送管道与混合机进料口相接通，所述主料配方自动计量磅秤和液体计量磅秤均通过导线与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器上镶嵌有人机触摸显示屏。该配比系统采用PLC控制，设有人机界面操作面板，使用多种粉料、粒料、液体原料混合制造进行原料配方计量，自动进行配比，提高了生产效率，保证产品质量，自动化程度高。

Description

一种化工生产自动配比控制系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工生产自动配比控制系统。

背景技术

对于橡胶、塑胶生产过程中需要用到粉料、粒料和液料等原料进行混合，要求控制系统要结合原料入料输送粉、粒、液原料配方计量，不同生产作业所要求的原料配比也不同，系统要建立有各种产品对应的配方以及相关的参数和生产过程中所产生的各批次配方称量值，按照工艺要求设计一种原料各种计量完成之后送入混合机混合，达到自动上料，自动计量，自动配比，且配方可以进行自由设定的自动配比控制系统很有必要，这样可以配比精准，提高了生产效率，保证产品质量且自动化程度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产自动配比控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产自动配比控制系统，包括粉料储料罐、粒料储料罐、液料储料罐和PLC控制器，所述粉料储料罐和粒料储料罐通过输送管道与主磅桶的进料管相接通，所述液料储料罐通过输送管道与油磅桶的进料管相接通，所述主磅桶底部设有主料配方自动计量磅秤，所述油磅桶底部设有液体计量磅秤，所述主磅桶和油磅桶的出料口均通过输送管道与混合机进料口相接通，所述主料配方自动计量磅秤和液体计量磅秤均通过导线与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器上镶嵌有人机触摸显示屏，所述人机触摸显示屏上设有配方设定单元、投料顺序设定单元、配方计量单元、系统设定单元、原料耗用统计单元和异常讯息单元。

优选的，所述主磅桶上设有四个入料口，且油磅桶上设有六个入料口。

优选的，所述主料配方自动计量磅秤和液体计量磅秤均设有三只电子荷重元。

优选的，所述主磅桶、油磅桶的进料口和出料口上均设有电磁阀。

优选的，所述PLC控制器上还设有称重显示器。

优选的，所述配方设定单元包括磅秤参数设定单元。

本实用新型的技术效果和优点：该化工生产自动配比控制系统，配比系统采用PLC控制，设有人机界面操作面板，建立有各种产品对应的配方及相关的参数，可针对于橡胶、塑胶生产过程中使用多种粉料、粒料、液体原料混合制造进行原料配方计量，自动进行配比，配比精准，大大的提高了生产效率，保证产品质量，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型原料混料的流程图图；

图2为本实用新型主料配方自动计量磅秤和液体计量磅秤的电路模块图；

图3为本实用新型人机触摸显示屏的结构示意图。

图中：1粉料储料罐、2粒料储料罐、3液料储料罐、4主磅桶、5油磅桶、6主料配方自动计量磅秤、7液体计量磅秤、8混合机、9 PLC控制器、10人机触摸显示屏、11配方设定单元、12投料顺序设定单元、13配方计量单元、14系统设定单元、15原料耗用统计单元、16异常讯息单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工生产自动配比控制系统，包括粉料储料罐1、粒料储料罐2、液料储料罐3和PLC控制器9，所述粉料储料罐1和粒料储料罐2通过输送管道与主磅桶4的进料管相接通，所述液料储料罐3通过输送管道与油磅桶5的进料管相接通，所述主磅桶4底部设有主料配方自动计量磅秤6，所述油磅桶5底部设有液体计量磅秤7，所述主磅桶4和油磅桶5的出料口均通过输送管道与混合机8进料口相接通，所述主料配方自动计量磅秤6和液体计量磅秤7均通过导线与PLC控制器9电性连接，所述PLC控制器9上镶嵌有人机触摸显示屏10，所述人机触摸显示屏10上设有配方设定单元11、投料顺序设定单元12、配方计量单元13、系统设定单元14、原料耗用统计单元15和异常讯息单元16。

具体的，所述主磅桶4上设有四个入料口，且油磅桶5上设有六个入料口。

具体的，所述主料配方自动计量磅秤6和液体计量磅秤7均设有三只电子荷重元。

具体的，所述主磅桶4、油磅桶5的进料口和出料口上均设有电磁阀。

具体的，所述PLC控制器9上还设有称重显示器。

具体的，所述配方设定单元11包括磅秤参数设定单元。

工作原理，该化工生产自动配比控制系统，采用PLC控制，设有人机界面操作面板，建立有各种产品对应的配方及相关的参数，可针对于橡胶、塑胶生产过程中使用多种粉料、粒料、液体原料混合制造进行原料配方计量，自动进行配比，配比精准，大大的提高了生产效率，保证产品质量，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产自动配比控制系统，包括粉料储料罐（1）、粒料储料罐（2）、液料储料罐（3）和PLC控制器（9），其特征在于：所述粉料储料罐（1）和粒料储料罐（2）通过输送管道与主磅桶（4）的进料管相接通，所述液料储料罐（3）通过输送管道与油磅桶（5）的进料管相接通，所述主磅桶（4）底部设有主料配方自动计量磅秤（6），所述油磅桶（5）底部设有液体计量磅秤（7），所述主磅桶（4）和油磅桶（5）的出料口均通过输送管道与混合机（8）进料口相接通，所述主料配方自动计量磅秤（6）和液体计量磅秤（7）均通过导线与PLC控制器（9）电性连接，所述PLC控制器（9）上镶嵌有人机触摸显示屏（10），所述人机触摸显示屏（10）上设有配方设定单元（11）、投料顺序设定单元（12）、配方计量单元（13）、系统设定单元（14）、原料耗用统计单元（15）和异常讯息单元（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产自动配比控制系统，其特征在于：所述主磅桶（4）上设有四个入料口，且油磅桶（5）上设有六个入料口。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产自动配比控制系统，其特征在于：所述主料配方自动计量磅秤（6）和液体计量磅秤（7）均设有三只电子荷重元。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产自动配比控制系统，其特征在于：所述主磅桶（4）、油磅桶（5）的进料口和出料口上均设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产自动配比控制系统，其特征在于：所述PLC控制器（9）上还设有称重显示器。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产自动配比控制系统，其特征在于：所述配方设定单元（11）包括磅秤参数设定单元。