CN204461585U - 配方自动称重配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种配方自动称重配料系统，包括台秤和台秤上方的进料装置，其特征在于：所述台秤包括至少一个第一台秤、第二台秤和第三台秤，每个台秤对应有多个进料装置，每个进料装置输送一种物料；所述第一台秤对应的第一进料装置包括料斗和螺旋送料器，所述第二、第三台秤对应的第二进料装置包括步进电机以及与步进电机连接的计量齿轮泵或计量蠕动泵，所述计量齿轮泵或计量蠕动泵通过输入管道与配方液桶连接，所述螺旋送料器和步进电机与PLC连接，所述PLC与显示操作器连接。本实用新型能自动、准确地称取配方物料，提高了产品质量和工作效率，降低了操作者的劳动强度，并且能对配方参数进行管理、储存生产数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿巾的生产设备，尤其涉及一种配方自动称重配料系统。
背景技术
湿巾由于使用方便、卫生，受到人们的青睐。湿巾含有清洁、除菌、滋润用的液体，有的还带有香味。不同的湿巾需要使用不同的配方液，配方液是由配方与纯水混合而制成。目前，配方的称取是使用台秤人工称重，人工根据配方的组成，在一台秤上逐个称取单个配方物料，这种传统人工称取配方物料的方式，人工搬运配方物料，不但劳动强度大、工作效率低，而且在物料流转中难免有漏撒，使得生产现场环境不够整洁。更严重的问题是，由于人工称取，不够准确，随意性大，并且同一台秤称取会受到精度或重大秤重的限制，这些都导致产品质量不稳定，同一配方不同批次的同一性差等问题，影响湿巾品质的提高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种配方自动称重配料系统，它能自动、准确地称取配方物料，提高了产品质量和工作效率，降低了操作者的劳动强度，并且配料现场整洁。
本实用新型的技术方案如下：一种配方自动称重配料系统，包括台秤和台秤上方的进料装置，所述台秤包括至少一个第一台秤、第二台秤和第三台秤，每个台秤分别串接有与PLC连接的称重控制仪，每个台秤对应有多个进料装置，每个进料装置输送一种物料；所述第一台秤对应的第一进料装置包括料斗和螺旋送料器，所述第二台秤对应的第二进料装置包括步进电机以及与步进电机连接的计量齿轮泵，所述计量齿轮泵通过管道与配方液桶连接，所述第三台秤对应的第三进料装置包括步进电机以及与步进电机连接的计量齿轮泵或计量蠕动泵，所述计量齿轮泵或计量蠕动泵通过输入管道与配方液桶连接，所述螺旋送料器和步进电机与PLC连接，所述PLC与显示操作器连接。
进一步地，所述第一进料装置还设置有搅拌装置，搅拌装置包减速电机和搅拌器，减速电机和螺旋送料器的步进电机安装在料斗上方，螺旋送料器的螺旋轴插入料斗中，所述减速电机的输出轴通过传动机构与搅拌器连接，搅拌器的搅拌杆位于所述螺旋轴的外周，所速减速电机与PLC连接。
进一步地，所述第一台秤、第二台秤和第三台秤的分度数是15000d分度，第二台秤的最大称重大于第三台秤的最大称重。
进一步地，所述第一台秤和第三台秤的最大称重为15kg，所述第二台秤的最大称重为30kg。
进一步地，所述称重控制仪与PLC采用MODBUS-RTU通讯连接，称重控制仪的控制器采用24位AD芯片，数据处理200次/秒。
进一步地，所述PLC负责计算所述进料装置的总转数，转速高低控制，重量数据采样，每转重量值计算修正。
进一步地，所述螺旋送料器和第二、第三进料装置的步进电机设有高速进料和低速进料，每次进料先进行高速进料，在接近单个配方称量值时再进行低速进料。
进一步地，所述PLC根据每个台秤上一次的实际称料重量数据与设定重量数据对比，来计算与该台秤相对应的进料装置的计量修正参数。
进一步地，所述第一台秤、第二台秤和第三台秤上放置有料盆，所述料斗的出料口与料盆相对，所述计量齿轮泵、计量蠕动泵的输出端接有与料盆相对的输出管道。
本实用新型将多个不同最大称重的电子台秤配置在一起，并通过串接的称重控制仪与PLC连接，而不同的台秤配置有不同的进料装置，满足不同配方物料的输送需求，配置有螺旋送料器的第一台秤用于称取粉料、颗粒料，螺旋送料器自带有步进电机，通过步进电机采用螺旋给料方式精确送料；而第二台秤、第三台秤用于输送液体及粘稠液体配方，其对应的进料装置为计量齿轮泵或计量蠕动泵，计量蠕动泵可以输送一些粘稠的、纯度要求高的，以及含有一定颗粒状物料的配方。每一个台秤对应多个进料装置，每个进料装置输送一种物料，这样就可以使每个进料装置的进料口与物料源连接；台秤、进料装置与PLC连接， PLC与显示操作器连接，显示操作器用于配料系统工艺画面监控，手动及自动操作，配方参数管理，生产数据库保存，生产数据统计、查询、报表生成及打印等工作；通过显示操作器选定配方后，PLC根据配方的组成而对相应的进料装置给出指令，进行物料配方输送和称取。每个台秤的称重控制仪与PLC通讯连接，称重控制仪集成了称重和控制功能为一体，PLC根据每个台秤上一次的实际称料重量数据与设定重量数据对比，来计算与该台秤相对应的进料装置的计量修正参数，从而在下一次的称重中对进料装置进行转数/重量修正。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：它能自动、准确地称取配方物料，提高了产品质量和工作效率，降低了操作者的劳动强度，并且能对配方参数进行管理、储存生产数据，进行统计、查询，配料现场干净、整洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型第一台秤及其加料装置的结构示意图。
图3是本实用新型第二台秤及其加料装置的结构示意图。
图4是本实用新型第三台秤及其加料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
请参阅图1至图4，一种配方自动称重配料系统，包括台秤和台秤上方的进料装置，所述台秤包括至少一个第一台秤1、第二台秤2和第三台秤3，每个台秤采用高精度传感器并且分别串接有与PLC5连接的称重控制仪4。本实施例中，称重控制仪4的控制器采用24位AD芯片，数据处理200次/秒，称重控制仪4与PLC5采用MODBUS-RTU通讯连接。
每个台秤对应有多个进料装置，每个进料装置输送一种物料。不同的台秤最大称重不同，并且配置有不同的进料装置，以满足不同配方物料的输送需求。第一台秤1和第三台秤3的最大称重为15kg，第二台秤2的最大称重为30kg。如图1和图2所示，所述第一台秤1用于称取粉料、颗粒料，分度数为15000d分度，最大称重为15kg，配方数量可以为3-6种，每种配方使用一个进料装置；第一台秤1对应的第一进料装置包括料斗7和螺旋送料器8，第一台秤1上放置有料盆9，所述料斗7的出料口与料盆9相对；螺旋送料器8自带有步进电机，通过步进电机采用螺旋给料方式精确送料，为了让粉料均匀，保证稳定定量送料，第一进料装置还设置有搅拌装置，搅拌装置包减速电机11和搅拌器12，减速电机11和螺旋送料器8的步进电机安装在料斗7上方，螺旋送料器8的螺旋轴81插入料斗7中，所述减速电机11的输出轴通过传动机构与搅拌器12连接，搅拌器12的搅拌杆位于所述螺旋轴81的外周，所速减速电机11和螺旋送料器8的第一步进电机82与电控箱6中的PLC5连接。
如图1和图3所示，第二台秤2用于输送液体及粘稠液体配方，分度数为15000d分度，最大称重为30kg，配方数量可以为3-6种，每种配方使用一个进料装置；第二台秤2对应的第二进料装置包括第二步进电机13以及与第二步进电机13连接的计量齿轮泵14，第二步进电机13与PLC5连接，所述计量齿轮泵14通过输入管道与配方液桶15连接，计量齿轮泵14的输出端接有输出管道，输出管道与第二台秤2上的料盆9相对。
如图1和图4所示，第三台秤3用于输送液体及粘稠液体配方，分度数为15000d分度，最大称重为15kg，配方数量可以为4-6种，每种配方使用一个进料装置；第三台秤3对应的第三进料装置包括第三步进电机16以及与第三步进电机16连接的计量齿轮泵14或计量蠕动泵17，第三步进电机16与PLC5连接，计量齿轮泵14或计量蠕动泵17通过输入管道与配方液桶15连接，计量蠕动泵17可以输送一些粘稠的、纯度要求高的，以及含有一定颗粒状物料的配方。
PLC5置于控制箱6中，PLC5与显示操作器10连接，PLC5负责计算所述进料装置的总转数，转速高低控制，重量数据采样，每转重量值计算修正；显示操作器10用于配料系统工艺画面监控，手动及自动操作，配方参数管理，生产数据库保存，生产数据统计、查询、报表生成及打印等工作；各称重控制仪4、减速电机11、步进电机与PLC5连接，PLC5根据每个台秤上一次的实际称料重量数据与设定重量数据对比，来计算与该台秤相对应的进料装置的计量修正参数，从而在下一次的称重中对该进料装置进行转数/重量修正。
第一进料装置的螺旋送料器8和第二、第三进料装置的步进电机设有高速进料和低速进料，每次进料先进行高速进料，在接近单个配方称量值时再进行低速进料，即保证了工作效率，又保证了称量精度。
本实用新型能自动、准确地称取配方物料，提高了产品质量和工作效率，降低了操作者的劳动强度，并且能对配方参数进行管理、储存生产数据，进行统计、查询，配料现场干净、整洁。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种配方自动称重配料系统，包括台秤和台秤上方的进料装置，其特征在于：所述台秤包括至少一个第一台秤、第二台秤和第三台秤，每个台秤分别串接有与PLC连接的称重控制仪，每个台秤对应有多个进料装置，每个进料装置输送一种物料；所述第一台秤对应的第一进料装置包括料斗和螺旋送料器，所述第二台秤对应的第二进料装置包括步进电机以及与步进电机连接的计量齿轮泵，所述计量齿轮泵通过管道与配方液桶连接，所述第三台秤对应的第三进料装置包括步进电机以及与步进电机连接的计量齿轮泵或计量蠕动泵，所述计量齿轮泵或计量蠕动泵通过输入管道与配方液桶连接，所述螺旋送料器和步进电机与PLC连接，所述PLC与显示操作器连接。
2.根据权利要求1所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述第一进料装置还设置有搅拌装置，搅拌装置包减速电机和搅拌器，减速电机和螺旋送料器的步进电机安装在料斗上方，螺旋送料器的螺旋轴插入料斗中，所述减速电机的输出轴通过传动机构与搅拌器连接，搅拌器的搅拌杆位于所述螺旋轴的外周，所速减速电机与PLC连接。
3.根据权利要求1所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述第一台秤、第二台秤和第三台秤的分度数是15000d分度，第二台秤的最大称重大于第三台秤的最大称重。
4.根据权利要求3所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述第一台秤和第三台秤的最大称重为15kg，所述第二台秤的最大称重为30kg。
5.根据权利要求1所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述称重控制仪与PLC采用MODBUS-RTU通讯连接，称重控制仪的控制器采用24位AD芯片，数据处理200次/秒。
6.根据权利要求1所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述PLC负责计算所述进料装置的总转数，转速高低控制，重量数据采样，每转重量值计算修正。
7.根据权利要求1所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述螺旋送料器和第二、第三进料装置的步进电机设有高速进料和低速进料，每次进料先进行高速进料，在接近单个配方称量值时再进行低速进料。
8.根据权利要求1-6任一项所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述PLC根据每个台秤上一次的实际称料重量数据与设定重量数据对比，来计算与该台秤相对应的进料装置的计量修正参数。
9.根据权利要求7所述的配方自动称重配料系统，其特征在于：所述第一台秤、第二台秤和第三台秤上放置有料盆，所述料斗的出料口与料盆相对，所述计量齿轮泵、计量蠕动泵的输出端接有与料盆相对的输出管道。
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| CN108780001A (zh) * | 2016-03-07 | 2018-11-09 | 凯米斯彼得技术股份公司 | 用于计量物质的设备 |
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