CN209152118U - 一种饼干生产全自动配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饼干生产全自动配料机,包括混合罐,所述混合罐的侧面连接有输料管,所述输料管均匀的分布在混合罐的周围,所述输料管的顶端设有称量仓,所述称量仓的顶端通过连接管连接有储料仓,所述储料仓的顶端设有安装板,所述安装板的表面设有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至连接管的内部并连接有第一输送架,本饼干生产全自动配料机,把需要使用的物料按照不同的种类,从而在各个储料仓中进行储存,在需要使用时,通过电子秤进行称量,然后在通过第二输送架进行输送,从而能够快速的完成配料时,物料的称量和输送,从而缩短了配料所需的时间,提高了工作的效率,便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料机技术领域,具体为一种饼干生产全自动配料机。
背景技术
干是以小麦粉(可添加糯米粉、淀粉等)为主要原料,加入(或不加入)糖、油脂及其他原料,经调粉(或调浆)、成形、烘烤等工艺制成的口感酥松或松脆的食品,在饼干的生产过程中,烘烤前的配料是很重要的一环,目前在进行配料时,人们往往是把称量后的物料放入到混合罐的内部,然后在经过混合搅拌,从而进行配料作业,由于饼干的配料较多,所以人们要逐一的对物料进行称量输送,从而使得生产的效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种饼干生产全自动配料机,可以同时对多种物料进行称量和输送,从而缩短物料称量输送所需的时间,从而提高了生产的效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种饼干生产全自动配料机,包括混合罐,所述混合罐的侧面连接有输料管,所述输料管均匀的分布在混合罐的周围,所述输料管的顶端设有称量仓,所述称量仓的顶端通过连接管连接有储料仓,所述储料仓的顶端设有安装板,所述安装板的表面设有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至连接管的内部并连接有第一输送架,所述称量仓的侧面设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿且延伸至称量仓的内部并通过轴承座与储料仓的内壁连接,所述伺服电机输出轴上对应连接管下方的位置处设有电子秤,所述输料管的侧面设有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿且延伸至输料管的内部并连接有第二输送架,所述混合罐的侧面设有PLC控制器,所述电子秤的输出端电连接PLC控制器的输入端,所述PLC控制器的输出端电连接第一电机、伺服电机和第二电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混合罐的侧面设有注液管,所述注液管通过固定连接有水泵,所述PLC控制器的输出端电连接水泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混合罐的顶端设有第三电机,所述第三电机的输出轴贯穿且延伸至混合罐的内部并连接有搅拌架,所述PLC控制器的输出端电连接第三电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混合罐的底端设有出料口,所述出料口内转动连接有密封塞。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料口的内部转动连接有第三输送架,所述第三输送架的顶端通过联轴器与第三电机的输出轴底端连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本饼干生产全自动配料机,把需要使用的物料按照不同的种类,从而在各个储料仓中进行储存,在需要使用时,通过电子秤进行称量,然后在通过第二输送架进行输送,从而能够快速的完成配料时,物料的称量和输送,从而缩短了配料所需的时间,提高了工作的效率,便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1混合罐、2输料管、3称量仓、4连接管、5储料仓、6安装板、7第一电机、8第一输送架、9伺服电机、10轴承座、11电子秤、12第二电机、13第二输送架、14水泵、15注液管、16PLC控制器、17第三电机、18搅拌架、19出料口、20密封塞、21第三输送架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种饼干生产全自动配料机,包括混合罐1,混合罐1的侧面连接有输料管2,输料管2均匀的分布在混合罐1的周围,输料管2的顶端设有称量仓3,称量仓3的顶端通过连接管4连接有储料仓5,储料仓5的顶端设有安装板6,安装板6的表面设有第一电机7,第一电机7的输出轴贯穿且延伸至连接管4的内部并连接有第一输送架8,称量仓3的侧面设有伺服电机9,伺服电机9的输出轴贯穿且延伸至称量仓3的内部并通过轴承座10与储料仓5的内壁连接,伺服电机9输出轴上对应连接管4下方的位置处设有电子秤11,输料管2的侧面设有第二电机12,第二电机12的输出轴贯穿且延伸至输料管2的内部并连接有第二输送架13,混合罐1的侧面设有注液管15,注液管15通过固定连接有水泵14,通过对水泵14的工作进行控制,从而便于对配料时需要的液体物料进行输送,混合罐1的顶端设有第三电机17,第三电机17的输出轴贯穿且延伸至混合罐1的内部并连接有搅拌架18,通过对第三电机17的工作进行控制,由此带动搅拌架18进行转动,从而便于对混合后的物料进行搅拌作业,混合罐1的底端设有出料口19,出料口19内转动连接有密封塞20,便于对混合后的物料进行排放,出料口19的内部转动连接有第三输送架21,第三输送架21的顶端通过联轴器与第三电机17的输出轴底端连接,使得混合好的物料能够均匀的从出料口19中排出,混合罐1的侧面设有PLC控制器16,PLC控制器16型号为AI-3270,电子秤11的输出端电连接PLC控制器16的输入端,PLC控制器16的输出端电连接第一电机7、伺服电机9、第二电机12、水泵14和第三电机17的输入端,PLC控制器16控制第一电机7、伺服电机9、第二电机12、水泵14和第三电机17工作均采用现有技术中常用的方法。
在使用时:把不同的固体物料分别放入到不同的储料仓5的内部,通过PLC控制器16对第一电机7的工作进行控制,由此使得物料能够落入到电子秤11的表面,当电子秤11的测量值等于设定值时,使得第一电机7停止工作,然后使得伺服电机9工作,从而使得电子秤11发生倾斜,物料落入到称量仓3的底端,然后使得第二电机12工作,从而通过第二输送架13把物料输送到混合罐1的内部,然后使得水泵14工作,从而对混合罐1的内部进行液体物料的输送,同时使得第三电机17工作,从而进行搅拌作业,由此进出配料。
本实用新型多个储料仓4的结构设置,便于对不同的物料进行储存作业,通过电子秤11对物料进行称量作业,从而便于使用者对每次的用料量进行控制,通过搅拌架18混合的物料进行搅拌作业,从而使得物料能均匀的混合,通过第三输送架21的设置,使得物料能够均匀的从出料口19排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种饼干生产全自动配料机,包括混合罐(1),其特征在于:所述混合罐(1)的侧面连接有输料管(2),所述输料管(2)均匀的分布在混合罐(1)的周围,所述输料管(2)的顶端设有称量仓(3),所述称量仓(3)的顶端通过连接管(4)连接有储料仓(5),所述储料仓(5)的顶端设有安装板(6),所述安装板(6)的表面设有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴贯穿且延伸至连接管(4)的内部并连接有第一输送架(8),所述称量仓(3)的侧面设有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出轴贯穿且延伸至称量仓(3)的内部并通过轴承座(10)与储料仓(5)的内壁连接,所述伺服电机(9)输出轴上对应连接管(4)下方的位置处设有电子秤(11),所述输料管(2)的侧面设有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴贯穿且延伸至输料管(2)的内部并连接有第二输送架(13),所述混合罐(1)的侧面设有PLC控制器(16),所述电子秤(11)的输出端电连接PLC控制器(16)的输入端,所述PLC控制器(16)的输出端电连接第一电机(7)、伺服电机(9)和第二电机(12)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种饼干生产全自动配料机,其特征在于:所述混合罐(1)的侧面设有注液管(15),所述注液管(15)通过固定连接有水泵(14),所述PLC控制器(16)的输出端电连接水泵(14)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种饼干生产全自动配料机,其特征在于:所述混合罐(1)的顶端设有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出轴贯穿且延伸至混合罐(1)的内部并连接有搅拌架(18),所述PLC控制器(16)的输出端电连接第三电机(17)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种饼干生产全自动配料机,其特征在于:所述混合罐(1)的底端设有出料口(19),所述出料口(19)内转动连接有密封塞(20)。
5.根据权利要求4所述的一种饼干生产全自动配料机,其特征在于:所述出料口(19)的内部转动连接有第三输送架(21),所述第三输送架(21)的顶端通过联轴器与第三电机(17)的输出轴底端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110547366A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-10 | 蔡跃体 | 一种畜牧饲料加工工艺 |
| CN119056318A (zh) * | 2024-11-01 | 2024-12-03 | 百川生物科技股份有限公司 | 一种自动配料装置及在拉丝蛋白生产中的应用 |
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