CN104280102A - 一种铝粉/铝粉膏两用自动计量系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，适用于铝粉或铝粉膏计量技术领域。包括铝粉/铝粉膏受料装置、送料装置、计量秤及自动控制单元；受料装置包括设在料仓下部的受料斗、装在受料斗上的转换装置，转换装置由阀门、气动执行器组成；送料装置包括螺旋输送机、秤入口气动阀门；计量秤包括入料管、秤斗、称重传感器、秤架、秤出口气动阀门；所述自动控制单元可从秤仪表、PLC、DCS系统几种不同组合方案中选择。本发明提供的自动计量系统，防止由自身因素引起爆炸的事故发生，具有安全、高精度、高效率的自动化计量及节省人工成本、适用于铝粉和铝粉膏两种不同物态物料计量等优点。

Description

一种铝粉/铝粉膏两用自动计量系统

技术领域

本发明涉及铝粉或铝粉膏计量、使用技术领域，特别是蒸压加气混凝土生产使用铝粉或铝粉膏的计量、使用领域。

背景技术

铝粉/铝粉膏是乙类可燃性粉末或混合物，容易产生爆炸，特别是铝粉，由于铝粉质量轻，成薄片状，很容易飘扬，含铝粉的空气在遇到火花及静电极容易发生爆炸，铝粉爆炸破坏力很大，因此铝粉/铝粉膏是对生产安全有较大潜在危害的危险源。

铝粉/铝粉膏的计量在涂料、建材、烟火等行业均有应用。由于铝粉/铝粉膏单价高，而现有计量设备自动水平及控制精度都不高，因此一般都采用人工称量的办法计量，工人工作环境差，人工成本高；铝粉由于质量轻容易飞扬，现场工人容易吸入铝粉，对工人身体健康及安全都造成较大的潜在危害。

在现有铝粉/铝粉膏使用技术中，绝大部分仍是采用人工给料+电子秤计量方式，计量后人工倒入搅拌器，由于人工操作难免有误差及与上下游设备配合协调不准确等问题，造成生产工艺不稳定、产品质量波动；而少数采用仪表自动计量的装置，计量精度不高，自动控制水平不高，同样也造成生产工艺不稳定、产品质量波动及原料成本提高等损失，而放弃使用或改用其他计量手段。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，利用本发明可防止设备自身产生的明火和静电，铝粉/铝粉膏的外泄、飘扬量得到很好的控制，防止由自身因素引起爆炸的事故发生。

本发明的第二目的是为了提供一种铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，利用本发明可实现高精度、高效率、自动化的给送料和计量，保护工人安全与健康，减少误操作，降低生产成本。

为达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，包括铝粉/铝粉膏受料装置、铝粉/铝粉膏送料装置、计量秤及自动控制单元几部分；所述铝粉/铝粉膏受料装置包括设在铝粉/铝粉膏料仓(不包含于计量系统范围内)下部的铝粉/铝粉膏受料斗、装在铝粉/铝粉膏受料斗上的铝粉/铝粉膏转换装置，所述铝粉/铝粉膏转换装置由阀门、气动执行器组成；所述铝粉/铝粉膏送料装置包括螺旋输送机、秤入口气动阀门；所述计量秤包括入料管、秤斗、称重传感器、秤架、秤出口阀门；所述自动控制单元可从如下几种方案中选择：带自动配料功能的配料秤仪表，或PLC可编程序控制器，或PLC可编程序控制器与秤仪表的组合，或DCS系统与秤仪表的组合。

本发明所述的铝粉/铝粉膏送料装置，设有螺旋送料机，螺旋送料机设有防止明火产生的结构独特；螺旋送料机由配备防爆功能的电动机驱动。

本发明所述的计量秤，入料管与铝粉/铝粉膏送料装置设有软连接套管；出口阀后出料管与下游设备设有软连接套管。

本发明所述的阀门为衬胶蝶阀或衬胶闸阀或衬胶夹阀或衬胶闸板，由气动执行器驱动。

本发明所述的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，整套系统考虑了铝粉/铝粉膏的危险性，配备安全防护措施，各设备、设施均用接地线连接并接入接地网，防止因本设备自身因素引起爆炸危险。

为达到上述第二目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，包括包括铝粉/铝粉膏受料装置、铝粉/铝粉膏送料装置、计量秤及自动控制单元几部分。

本发明所述的铝粉/铝粉膏受料装置，设有阀门及气动执行器，通过电磁阀受自动控制单元控制阀门的开关实现物料选择转换；铝粉料斗与送料装置出料口的远端入料口相接，铝粉膏料斗与送料装置出料口的近端入料口相接。

本发明所述的铝粉/铝粉膏送料装置，设有螺旋送料机，其入料口与铝粉/铝粉膏受料装置的布置匹配；螺旋送料机由电动机驱动，电动机由变频器拖动，变频器受自动控制单元自动控制。

本发明所述的计量秤，设有防卡滞装置；入料管与铝粉/铝粉膏送料装置设有软连接套管；出口阀后出料管与下游设备设有软连接套管。

本发明所述的气动执行器由电磁阀驱动，电磁阀为24VDC或36VDC或48VDC或220VAC电磁阀。

本发明所述的自动控制单元，均能实现精确控制；当采用PLC可编程序控制器，或PLC可编程序控制器与秤仪表的组合，或DCS系统与秤仪表的组合时，可设置设备故障诊断、数据记录及数据统计、曲线记录等功能。

本发明所述的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，计量误差＜±5g或＜±1‰。

附图说明

图1为本发明铝粉/铝粉膏两用自动计量系统的主视图；

图2为本发明铝粉/铝粉膏两用自动计量系统的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进一步详细说明。

如图1和图书室所示的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，包括包括铝粉/铝粉膏受料装置1、铝粉/铝粉膏送料装置11、计量秤21及自动控制单元；所述铝粉/铝粉膏受料装置1包括设在铝粉/铝粉膏料仓9(不包含于计量系统范围内)下部的铝粉/铝粉膏受料斗2、装在铝粉/铝粉膏受料斗上的铝粉/铝粉膏转换装置3，所述铝粉/铝粉膏转换装置3由阀门4、6和气动执行器5、7组成；所述铝粉/铝粉膏送料装置11包括螺旋输送机12、秤入口气动阀门13、14；所述计量秤21包括入料管、秤斗、称重传感器、秤架、秤出口气动阀门22、23；所述自动控制单元可从如下几种方案中选择：带自动配料功能的配料秤仪表，或PLC可编程序控制器，或PLC可编程序控制器与秤仪表的组合，或DCS系统与秤仪表的组合。

为了实现本发明防止由自身因素引起爆炸的事故发生、控制铝粉/铝粉膏的外泄、飘扬量的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的铝粉/铝粉膏受料装置1，设有阀门4、6及气动执行器5、7。

本发明所述的铝粉/铝粉膏送料装置，设有螺旋送料机12、设有出口阀门13及气动执行器14；螺旋送料机12设有防止明火产生的独特结构；螺旋送料机由配备防爆功能的电动机15驱动。

本发明所述的计量秤，设有出口阀门22及气动执行器23；入料管与铝粉/铝粉膏送料装置设有软连接套管16；出口阀后出料管与下游设备设有软连接套管24。

本发明所述的阀门4、6、13、22为衬胶蝶阀或衬胶闸阀或衬胶夹阀或衬胶闸板。

本发明所述的气动执行器5、7、14、23，为角行程或直行程执行器。

本发明所述的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，整套系统各设备、部件均以接地线连接并接入接地网。

为实现利用本发明达到高精度、高效率、自动化的给送料和计量铝粉/铝粉膏，保护工人安全与健康，降低生产成本，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，包括包括铝粉/铝粉膏受料装置1、铝粉/铝粉膏送料装置11、计量秤21及自动控制单元几部分。

本发明所述的铝粉/铝粉膏受料装置1，设有阀门4、6及气动执行器5、7，通过电磁阀受自动控制单元控制阀门4、6的开关实现物料选择与转换；铝粉料斗与送料装置11出料口的远端入料口相接，铝粉膏料斗与送料装置出料口的近端入料口相接。

本发明所述的铝粉/铝粉膏送料装置11，设有螺旋送料机12，其入料口与铝粉/铝粉膏受料装置1的布置匹配；螺旋送料机12由电动机15驱动，电动机由变频器拖动，变频器受自动控制单元自动控制。

本发明所述的计量秤21，设有防卡滞装置；入料管与铝粉/铝粉膏送料装置11设有软连接套管16；出口阀22后出料管与下游设备设有软连接套管24。

本发明所述的阀门4、6、13、22为衬胶蝶阀或衬胶闸阀或衬胶夹阀或衬胶闸板，分别由气动执行器5、7、14、23驱动。

本发明所述的气动执行器5、7、14、23由电磁阀驱动，电磁阀为24VDC或36VDC或48VDC或220VAC电磁阀，并集中在控制箱内安装。

本发明所述的自动控制单元，均能实现精确控制；当采用PLC可编程序控制器，或PLC可编程序控制器与秤仪表的组合，或DCS系统与秤仪表的组合时，可设置设备故障诊断、数据记录、曲线记录及数据统计等功能。

利用上述结构的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，其工艺使用步骤如下：

计量物料前，由操作人员通过操作自动控制单元上的选择开关，控制阀门4、6的开/关，从而选择对应的物料；并由操作人员按需要在自动控制单元上设定每次的计量定值。

铝粉/铝粉膏两用自动计量系统自动按生产线的工艺流程或操作员要求进行自动控制计量：自动控制单元通过变频器驱动螺旋送料机12，物料进入计量秤21；当计量秤21的值到达预定值时，自动控制单元自动判断并发出停止信号，停止螺旋送料机12；自动控制单元再根据程序条件自动打开计量秤21的出口阀22，将物料送到下游设备中；当计量秤数值小于预定值，自动控制单元自动控制关闭出口阀22；至此完成一个自动计量循环；下一个循环由自动控制单元根据预设的条件控制自动计量系统又重新开始。

本发明所述的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，计量误差＜±5g或＜±1‰。

以上所述，仅对本发明进行了示例性描述，并非用以限定本发明实施的范围，只要采用了本发明的方法、构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的方法、构思和技术方案应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，包括铝粉/铝粉膏受料装置(1)、铝粉/铝粉膏送料装置(11)、计量秤(21)及自动控制单元；所述铝粉/铝粉膏受料装置(1)包括设在铝粉/铝粉膏料仓(9)下部的铝粉/铝粉膏受料斗(2)、装在铝粉/铝粉膏受料斗(2)上的铝粉/铝粉膏转换装置(3)，所述铝粉/铝粉膏转换装置(3)由阀门(4、6)、气动执行器(5、7)组成；所述铝粉/铝粉膏送料装置(11)包括螺旋输送机(12)、秤入口气动阀门(13、14)；所述计量秤(21)包括入料管、秤斗、称重传感器、秤架和秤出口气动阀门(22、23)；所述自动控制单元可从如下几种方案中选择：带自动配料功能的配料秤仪表，或PLC可编程序控制器，或PLC可编程序控制器与秤仪表的组合，或DCS系统与秤仪表的组合。

2.根据权利要求1所述的铝粉/铝粉膏受料装置(1)，其特征在于：铝粉/铝粉膏转换装置(3)设有阀门(4、6)及气动执行器(5、7)，通过电磁阀受自动控制单元控制阀门的开关实现物料选择转换；铝粉料斗与送料装置(11)出料口的远端入料口相接，铝粉膏料斗与送料装置(11)出料口的近端入料口相接。

3.根据权利要求1所述的铝粉/铝粉膏送料装置(11)，其特征在于：螺旋送料机(12)设有防止明火产生的独特结构，且其入料口与铝粉/铝粉膏受料装置(1)的布置相匹配；螺旋送料机(12)配套防爆电动机(15)，电动机以变频器驱动。

4.根据权利要求1所述的计量秤(21)，其特征在于：计量秤(21)设有防卡滞装置；入料管与铝粉/铝粉膏送料装置(11)通过软连接套管(16)连接；出口阀(22)后出料管与下游设备通过软连接套管(24)连接；出口阀(22)由气动执行器(23)驱动。

5.根据权利要求1所述铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，其特征在于：自动计量系统计量精确，计量误差＜±5g或＜±1‰。

6.根据权利要求1所述铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，其特征在于：整套装置考虑了铝粉的危险性，配备安全防护措施，在各设备、设施均用接地线连接并接入接地网，防止因本设备自身因素引起爆炸危险。

7.根据权利要求1所述的阀门(4、6、13、22)，其特征在于：阀门为衬胶蝶阀或衬胶闸阀或衬胶夹阀或衬胶闸板。

8.根据权利要求2、4所述的气动执行器(5、7、14、23)，其特征在于：气动执行器为角行程或直行程执行器，且分别由各自对应电磁阀控制；电磁阀为24VDC或36VDC或48VDC或220VAC电磁阀，并集中在控制箱内安装。

9.根据权利要求1所述的自动控制单元，其特征在于：采用PLC可编程序控制器，或PLC可编程序控制器与秤仪表的组合，或DCS系统与秤仪表的组合时，可实现设备故障诊断、数据记录及统计、曲线记录等功能。

10.根据权利要求所述的铝粉/铝粉膏两用自动计量系统，其特征在于：既可用于铝粉的自动计量，也可用于铝粉膏的自动计量。