CN203889525U - 一种基于称重传感器的自动取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于称重传感器的自动取料装置，属于流体称量技术领域。本实用新型包括螺旋铰刀、取料管、下料管、异步电动机、称重传感器、控制箱、减速齿轮、信号线和电源线；取料管与输料管相连通，该取料管的内部设置有螺旋铰刀，螺旋铰刀的一端通过减速齿轮与异步电动机相连，异步电动机带动螺旋铰刀正反转；取料管还与下料管相连通，该下料管位于取料管下部且垂直取料管设置；称重传感器设置于下料管出料口的正下方，该称重传感器通过信号线与控制箱相连，控制箱通过电源线连接异步电动机。本实用新型基于称重传感器控制异步电动机正反转，精确地控制取料量，并且将残余物料及时送回输料管，防止残余物料堵塞管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取料装置，更具体地说，涉及一种基于称重传感器的自动取料装置。
背景技术
在工业生产领域，对各种粉末或小颗粒状的工业物料(如钢铁厂的矿粉、水泥厂的生料粉及水泥、化肥厂的化肥等)需进行取样检测。目前，主要采用的取料装置有两种：一种通过异步电动机前端连接螺旋铰刀从输料管中取料，另一种通过气动阀控制取料口的开合，实现物料的自由滑落以达到取料目的。上述两种取料装置均通过设置取料时间来控制所取物料的量，在物料平稳时取料效果较好。但是，一旦输料管中的物料流量不稳定，所取物料的量就难以精确，难以满足一些要求取料精确的场合。此外，对于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性较弱的粉状物料或细颗粒状物料，或容易在空气中吸收水分而凝固的物料，运用上述取料装置，管道中易残留物料且不易清除，长此以往，取料管道易堵塞，影响取料装置的使用。
经检索，关于提高取料精度的技术方案已有公开。如中国专利申请号200920045883.2，申请日为2009年5月7日，发明创造名称为：局部称重式螺旋铰刀计量秤；该申请案将减速电机与螺旋铰刀联接，进料输送管与柔性管、称重管及出料管依次相联；螺旋铰刀贯穿在进料输送管、柔性管、称重管及出料管等五段管内；减速电机固定在基座上，荷重传感器放置在其下方的荷重传感器框架支座的限位调节螺钉上，荷重传感器框架支座的下端垂直焊接在基座上；速度传感器安装在减速电机的输出轴附近的外壳上。该申请案可以较精确的称量出每一瞬间通过称重组件的物料的重量。但该申请案结构复杂，且自动化程度不高。
又如中国专利号ZL201320529004.X，授权公告日为2014年3月12日，发明创造名称为：金属粉末自动称重装置；该申请案包括进料仓、螺旋送料器、第一步进电机、托盘以及称重控制机构，其中：进料仓的出料口与螺旋送料器的进料口相连，螺旋送料器的旋转轴与第一步进电机的输出轴相连，在螺旋送料器出料口的正下方放置托盘，该托盘支撑在称重控制机构上；所述称重控制机构设置有控制器、测力传感器、液晶显示操作面板以及第一电机驱动模块。该申请案可以根据不同的需求设置需要的金属粉末重量，利用控制器即可实现自动称重。但该申请案通用性不强，且设备占地面积大。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有取料装置取料精度不高的不足，提供了一种基于称重传感器的自动取料装置；本实用新型基于称重传感器控制异步电动机正反转，精确地控制取料量，并且将残余物料及时送回输料管，防止残余物料堵塞管道。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种基于称重传感器的自动取料装置，包括螺旋铰刀、取料管、下料管、异步电动机、称重传感器、控制箱、减速齿轮、信号线和电源线；所述的取料管与输料管相连通，该取料管的内部设置有螺旋铰刀，螺旋铰刀的一端通过减速齿轮与异步电动机相连，异步电动机带动螺旋铰刀正反转；所述的取料管还与下料管相连通，该下料管位于取料管下部且垂直取料管设置；所述的称重传感器设置于下料管出料口的正下方，该称重传感器通过信号线与控制箱相连，所述的控制箱通过电源线连接异步电动机。
更进一步地，所述的取料管和输料管的管口结合部通过法兰密封，所述的取料管和下料管的管口结合部也通过法兰密封。
更进一步地，所述的控制箱内部设置有可编程逻辑控制器和交流接触器，所述的称重传感器与可编程逻辑控制器的输入端相连，可编程逻辑控制器与交流接触器相连，交流接触器控制异步电动机正反转。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种基于称重传感器的自动取料装置，其下料管出料口的下方设置有称重传感器，称重传感器与控制箱内部的可编程逻辑控制器相连，称重传感器将物料的重量信号转换为4-20mA电流信号作为可编程逻辑控制器的输入信号，一旦取料量达到预先设定值，则可编程逻辑控制器控制异步电动机停止转动，自动停止取料，可精确地控制取料量；
(2)本实用新型的一种基于称重传感器的自动取料装置，其异步电动机可带动螺旋铰刀正反转，取料操作结束后，异步电动机反转，带动螺旋铰刀将残余物料及时送回输料管，适用于物料粘连性较弱，或者相邻两次取料操作间隔时间长，亦或物料容易在空气中吸收水分而凝固的情况，避免了取料管道的堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的一种基于称重传感器的自动取料装置的使用示意图。
示意图中的标号说明：
1、输料管；2、螺旋推送器；3、螺旋铰刀；4、取料管；5、下料管；6、异步电动机；7、称重传感器；8、控制箱；9、减速齿轮；10、信号线；11、电源线。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种基于称重传感器的自动取料装置，包括螺旋铰刀3、取料管4、下料管5、异步电动机6、称重传感器7、控制箱8、减速齿轮9、信号线10和电源线11。所述的取料管4与输料管1相连通，输料管1内部设置有螺旋推送器2，螺旋推送器2用于为物料在输料管1内部流动提供动力。取料管4的内部设置有螺旋铰刀3，螺旋铰刀3的一端通过减速齿轮9与异步电动机6相连，异步电动机6带动螺旋铰刀3正反转，螺旋铰刀3用于取料和清除管道内残余物料。所述的取料管4还与下料管5相连通，该下料管5位于取料管4下部且垂直取料管4设置。本实施例为了避免物料粉尘外泄，污染车间环境，将取料管4和输料管1的管口结合部通过法兰密封，将取料管4和下料管5的管口结合部也通过法兰密封。
所述的称重传感器7设置于下料管5出料口的正下方，该称重传感器7的上部设置有物料托盘，称重传感器7通过4-20mA的信号线10与控制箱8相连，控制箱8通过电源线11连接异步电动机6。控制箱8内部设置有可编程逻辑控制器和交流接触器，所述的称重传感器7与可编程逻辑控制器的输入端相连，可编程逻辑控制器与交流接触器相连，交流接触器控制异步电动机6正反转。
本实施例的自动取料装置，通过称重传感器7将物料的重量信号转换为4-20mA电流信号作为可编程逻辑控制器的输入信号，一旦取料量达到预先设定值，则可编程逻辑控制器控制异步电动机6停止转动，自动停止取料，可精确地控制取料量。
实际使用时，螺旋推送器2推动物料在输料管1内部流动。需提取物料时，可编程逻辑控制器控制异步电动机6正转，螺旋铰刀3伸入输料管1内提取物料，物料经下料管5落入称重传感器7上部的托盘上，称重传感器7检测托盘上物料重量，并将物料重量信号转换为4-20mA电流信号输入可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器判断取料量是否达到预先设定值，一旦达到预先设定值，则控制异步电动机6停止转动，取料结束。取料操作结束后，可编程逻辑控制器还可控制异步电动机6反转，带动螺旋铰刀3将残余物料及时送回输料管1，避免粘连性较弱物料，或者相邻两次取料操作间隔时间长，亦或物料容易在空气中吸收水分而凝固导致的管道堵塞情况，保证了取料效果和取料装置的长期使用。
实施例1所述的一种基于称重传感器的自动取料装置，能精确的对取料量进行控制，且带有清除管道内残留物料的功能，装置使用效果好且适用范围广，同时物料粉尘不外泄，避免了车间环境污染。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种基于称重传感器的自动取料装置，包括螺旋铰刀(3)、取料管(4)、下料管(5)，其特征在于：还包括异步电动机(6)、称重传感器(7)、控制箱(8)、减速齿轮(9)、信号线(10)和电源线(11)；所述的取料管(4)与输料管(1)相连通，该取料管(4)的内部设置有螺旋铰刀(3)，螺旋铰刀(3)的一端通过减速齿轮(9)与异步电动机(6)相连，异步电动机(6)带动螺旋铰刀(3)正反转；所述的取料管(4)还与下料管(5)相连通，该下料管(5)位于取料管(4)下部且垂直取料管(4)设置；所述的称重传感器(7)设置于下料管(5)出料口的正下方，该称重传感器(7)通过信号线(10)与控制箱(8)相连，所述的控制箱(8)通过电源线(11)连接异步电动机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于称重传感器的自动取料装置，其特征在于：所述的取料管(4)和输料管(1)的管口结合部通过法兰密封，所述的取料管(4)和下料管(5)的管口结合部也通过法兰密封。
3.根据权利要求2所述的一种基于称重传感器的自动取料装置，其特征在于：所述的控制箱(8)内部设置有可编程逻辑控制器和交流接触器，所述的称重传感器(7)与可编程逻辑控制器的输入端相连，可编程逻辑控制器与交流接触器相连，交流接触器控制异步电动机(6)正反转。
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