CN201959766U - 自动配料系统 - Google Patents

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张书锋
王光群
李静
樊继科
李婧
张乐乐
张静
乔银亮
梅川川
曹吉玲
夏竟潘
郭梁
张俊锋
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本实用新型涉及一种物料混合装置,具体是适用于多行业、多品种的自动配料系统,所述自动配料系统包括自动计量装置、螺旋输送装置和混料装置,所述自动计量装置通过安装在第一计量仓(2)下端的第一卸料阀(3)、安装在第二计量仓(18)下端的第二卸料阀(16)和安装在第三计量仓(13)下端的第三卸料阀(12)分别下接第一螺旋输送装置(5)的一端、配料仓(6)和第二螺旋输送装置(10)的一端,第一螺旋输送装置的另一端和第二螺旋输送装置的另一端分别通过输送管(24,23)下接配料仓的上端,配料仓下端安装第四卸料阀(9),第四卸料阀下接第三螺旋输送装置(7)。采用本技术方案的自动配料系统,具有混料均匀、实现多种物料混合、操作简单、便捷、适用范围广泛的优点。

Description

自动配料系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种物料混合装置,具体是适用于多行业、多品种的自动配料系统。
背景技术
[0002] 多种物料按比例配置在工业生产场合应用极为广泛,目前市场上对测量精确,配比精准,系统功能齐全、被加工物料多样化,自动化程度高的配料系统需求量增加,在满足市场空白的前提下,结合生产实践经验,经大量的实验,提出一种新型的自动化配料系统。
实用新型内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型提供实现物料测量,混合,运输的自动化、精准化的自动化配料系统。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的自动配料系统,所述自动配料系统包括自动计量装置、螺旋输送装置和混料装置,所述自动计量装置通过安装在第一计量仓(¾下端的第一卸料阀(3)、安装在第二计量仓(18)下端的第二卸料阀(16)和安装在第三计量仓 (13)下端的第三卸料阀(1¾分别下接第一螺旋输送装置(¾的一端、配料仓(6)和第二螺旋输送装置(10)的一端,第一螺旋输送装置的另一端和第二螺旋输送装置的另一端分别通过输送管(¾,2¾下接配料仓的上端,配料仓下端安装第四卸料阀(9),第四料阀下接第三螺旋输送装置(7)。
[0005] 所述自动计量装置包括第一流量传感器(1)、第二流量传感器(17)、第三流量传感器(1¾、第一计量仓(¾、第二计量仓(18)、第三计量仓(1¾、第一卸料阀C3)、第二卸料阀(16)和第三卸料阀(12),所述第一流量传感器(1)、第二流量传感器(17)和第三流量传感器(1¾分别安装在第一计量仓上端凸缘00)下面、第二计量仓(18)上端凸缘下面、第三计量仓(1¾上端凸缘0¾下面。
[0006] 所述第一流量传感器(1)、第二流量传感器(17)和第三流量传感器(15)分别连接电控系统(14),在电控系统的指令下工作。
[0007] 所述螺旋输送装置包括第一动力源(4)、第二动力源(11)、第三动力源(8)、第一螺旋输送器(¾、第二螺旋输送器(10)、第三螺旋输送器(7)和竖直设置的输料管(23、24), 所述第一动力源G)、第二动力源(11)分别安装在第一卸料阀(3)和第三卸料阀(12) —侧以控制第一卸料阀(3)和第三卸料阀的开闭。
[0008] 所述第二卸料阀(16)通过输送管(19)下接配料仓(6)的上端。
[0009] 所述第一螺旋输送器(¾、第二螺旋输送器(10)和第三螺旋输送器(7)分别由叶片安装在传动轴上制成,在动力源的驱使下实现传动轴的平移与径向的旋转,带动物料的平移。
[0010] 所述第三动力源(8)安装在第三螺旋输送器(7) —端,驱动传动轴的平移与径向的旋转,带动物料的平移输送至下一级装置中。
3[0011] 所述第一螺旋输器(¾、第二螺旋输送器(10)、第三螺旋输送器(7)分别水平设置。
[0012] 所述混料装置包括配料仓(6)和卸料阀(9),所述卸料阀(9)连接电控系统(14), 在电制系统(14)的指令下实现卸料阀(9)开闭。
[0013] 所述配料仓(6)为圆锥体型,以方便物料混合和物料输送。
[0014] 本实用新型物料自动配料系统的有益效果为:用户可根据配方需要,在电控系统
[14]中输入各种物料的特性及配比要求,控制系统会根据流量感应器(1,17,1幻传输过来的信号,将信息反馈给PLC控制单元,计算机在内部程序计算后将指令传递给卸料阀(3, 16,1¾,同时启动螺旋输送装置(5,10),将物料从计量仓中,输送至配料仓(6)中,当设定好的几种物料都到达预定的重量后,配料仓(6)自带的搅拌部件启动,将物料搅拌均勻。经过搅拌后的物料在电控系统(14)的指令下将物料输送至下一级系统中或者直接装袋称重包装。本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为科学、合理的优点,更主要的是它测量精准,混料均勻,实现多种物料混合,操作简单、便捷,适用范围广泛。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构剖面示意图。 具体实施方式
[0016] 下面结合说明书附图对本实用新型自动配料系统作进一步说明。
[0017] 本实用新型的自动配料系统,所述自动配料系统包括自动计量装置、螺旋输送装置和混料装置,所述自动计量装置通过安装在第一计量仓2下端的第一卸料阀3、安装在第二计量仓18下端的第二卸料阀16和安装在第三计量仓13下端的第三卸料阀12分别下接第一螺旋输送装置5的一端、配料仓6和第二螺旋输送装置10的一端,第一螺旋输送装置的另一端和第二螺旋输送装置的另一端分别通过输送管24,23下接配料仓的上端,配料仓下端安装第四卸料阀9,第四料阀下接第三螺旋输送装置7。
[0018] 所述自动计量装置包括第一流量传感器1、第二流量传感器(17)、第三流量传感器15、第一计量仓2、第二计量仓18、第三计量仓13、第一卸料阀3、第二卸料阀16和第三卸料阀12,所述第一流量传感器1、第二流量传感器17和第三流量传感器15分别安装在第一计量仓上端凸缘20下面、第二计量仓18上端凸缘21下面、第三计量仓13上端凸缘22下面,所述第二卸料阀16通过输送管19下接配料仓6的上端。
[0019] 物料从计量仓上端的进料口 25进入计量仓,自动计量装置中的流量传感器主要控制计量仓中的物料的质量,发出螺旋输送系统工作开始和停止的信号,实现三个计量仓中物料排放,其同步输出的数据可方便操作人员的查询;螺旋输送系统实现物料的中转; 卸料阀3、卸料阀16、卸料阀12分别用来控制物料的卸载速度。
[0020] 所述第一流量传感器1、第二流量传感器17和第三流量传感器15分别连接电控系统14,流量传感器1、流量传感器15发出使螺旋输送器5、螺旋输送器10工作与停止的信号。
[0021] 另外,电控系统14中可任意修改物料参数及配比要求,可实现多品种、任意种类物料的配料,流量传感器1、流量传感器17、流量传感器15发出的信号,来调整进料及出料的多少,流量传感器与计量仓的配合使用,将力学特征转化为数字特征,数据的测量与精确显示,为配料的进行提供了依据。
[0022] 所述螺旋输送装置包括第一动力源4、第二动力源11、第三动力源8、第一螺旋输送器5、第二螺旋输送器10、第三螺旋输送器7和竖直设置的23、输料管M,所述第一动力源4、第二动力源11分别安装在第一卸料阀3和第三卸料阀12 —侧以控制第一卸料阀3和第三卸料阀的开闭,所述第一螺旋输器5、第二螺旋输送器10、第三螺旋输送器7分别水平设置,所述第一螺旋输送器5、第二螺旋输送器10和第三螺旋输送器7分别由叶片安装在传动轴上制成,在动力源的驱使下实现传动轴的平移与径向的旋转,带动物料的平移;第一动力源4、第二动力源11和第三动力源8由齿轮组合传动。
[0023] 所述第三动力源8安装在第三螺旋输送器7 —端,驱动传动轴的平移与径向的旋转,带动物料的平移输送至下一级装置中。
[0024] 所述混料装置包括配料仓6和卸料阀9,所述卸料阀9连接电控系统14,在电制系统14的指令下实现卸料阀9开闭;所述配料仓6为圆锥体型,以方便物料混合和物料输送。
[0025] 配料系统中的配料仓6自动拌料,保证其配料的均勻性,底部设计成圆锥体,可便于物料的排放;配料仓6与卸料阀9组合使用可实现物料的的均勻混合与调速排放。
[0026] 本实用的新型的工作原理如下:
[0027] 用户可根据配方需要,在电控系统14中输入各种物料的特性及配比要求,控制系统会根据流量感应器1、流量感应器、17、流量感应器15传输过来的信号,将信息反馈给PLC 控制单元,计算机在内部程序计算后将指令传递给卸料阀3、卸料阀16、卸料阀12,同时启动螺旋输送器5、螺旋输送器10,将物料从计量仓中,输送至配料仓6中,当设定好的几种物料都到达预定的重量后,配料仓自带的搅拌部件启动,将物料搅拌均勻。经过搅拌后的物料在控制系统14的指令下将物料输送至下一级系统中或者直接装袋称重包装。
[0028] 以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
5

Claims (10)

1.自动配料系统,其特征在于:所述自动配料系统包括自动计量装置、螺旋输送装置和混料装置,所述自动计量装置通过安装在第一计量仓(¾下端的第一卸料阀(3)、安装在第二计量仓(18)下端的第二卸料阀(16)和安装在第三计量仓(1¾下端的第三卸料阀(1¾分别下接第一螺旋输送装置(5)的一端、配料仓(6)和第二螺旋输送装置(10)的一端,第一螺旋输送装置的另一端和第二螺旋输送装置的另一端分别通过输送管(¾,23)下接配料仓的上端,配料仓下端安装第四卸料阀(9),第四卸料阀下接第三螺旋输送装置 ⑵。
2.根据权利要求1所述的自动配料系统,其特征在于:所述自动计量装置包括第一流量传感器(1)、第二流量传感器(17)、第三流量传感器(15)、第一计量仓O)、第二计量仓 (18)、第三计量仓(13)、第一卸料阀(3)、第二卸料阀(16)和第三卸料阀(12),所述第一流量传感器(1)、第二流量传感器(17)和第三流量传感器(1¾分别安装在第一计量仓上端凸缘00)下面、第二计量仓(18)上端凸缘下面、第三计量仓(1¾上端凸缘0¾下面。
3.根据权利要求2所述的自动配料系统,其特征在于:所述第一流量传感器(1)、第二流量传感器(17)和第三流量传感器(1¾分别连接电控系统(14),在电控系统的指令下工作。
4.根据权利要求1所述的自动配料系统,其特征在于:所述螺旋输送装置包括第一动力源(4)、第二动力源(11)、第三动力源(8)、第一螺旋输送器(¾、第二螺旋输送器(10)、第三螺旋输送器(7)和竖直设置的输料管03、对),所述第一动力源(4)、第二动力源(11) 分别安装在第一卸料阀(3)和第三卸料阀(12) —侧以控制第一卸料阀(3)和第三卸料阀的开闭。
5.根据权利要求1或2所述的自动配料系统,其特征在于:所述第二卸料阀(16)通过输送管(19)下接配料仓(6)的上端。
6.根据权利要求4所述的自动配料系统,其特征在于:所述第一螺旋输送器(5)、第二螺旋输送器(10)和第三螺旋输送器(7)分别由叶片安装在传动轴上制成,在动力源的驱使下实现传动轴的平移与径向的旋转,带动物料的平移。
7.根据权利要求4所述的自动配料系统,其特征在于:所述第三动力源(8)安装在第三螺旋输送器(7) —端,驱动传动轴的平移与径向的旋转,带动物料的平移输送至下一级装置中。
8.根据权利要求4所述的自动配料系统,其特征在于:所述第一螺旋输器(5)、第二螺旋输送器(10)、第三螺旋输送器(7)分别水平设置。
9.根据权利要求1所述的自动配料系统,其特征在于:所述混料装置包括配料仓(6) 和卸料阀(9),所述卸料阀(9)连接电控系统(14),在电制系统(14)的指令下实现卸料阀 (9)开闭。
10.根据权利要求1所述的自动配料系统,其特征在于:所述配料仓(6)为圆锥体型, 以方便物料混合和物料输送。
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