CN110711533A - 自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动配料装置，包括机架和控制器，机架的上方设有漏料斗，漏料斗内设有搅拌器，漏料斗的下方设有定量配料筒，定量配料筒内设有粮满传感器；漏料斗的下端与所述定量配料筒之间设有堵板，堵板的一侧设有气缸，堵板的端部与气缸的伸缩杆固定连接；定量配料筒的下端堵设有漏斗形底板，底板上设有出料口，出料口连接有出料管，出料管上靠近出料口处设有自动阀，出料口处设有光电开关；定量配料筒的下方设有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，丝杠向上延伸至定量配料筒的上端，丝杠上螺纹连接有滑块，出料管穿过滑块并与滑块固定连接。本发明能够自动定量配料，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及定量配料设备技术领域，具体地说，涉及一种自动配料装置。
背景技术
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，可同时控制多台秤，对多种物料称重配料；自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。现有的自动配料系统中物料通过称重供给，如果供料太快称重不准确，因此效率不高，需要研发一种快速定量供给的高效自动配料装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够自动定量配料，生产效率高的自动配料装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
自动配料装置，包括机架和控制器，所述机架的上方设有漏料斗，所述漏料斗内设有搅拌器，所述漏料斗的下方设有定量配料筒，所述定量配料筒内设有粮满传感器；
所述漏料斗的下端与所述定量配料筒之间设有堵板，所述堵板的一侧设有气缸，所述堵板的端部与所述气缸的伸缩杆固定连接；
所述定量配料筒的下端堵设有漏斗形的底板，所述底板上设有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上靠近所述出料口处设有自动阀，所述出料口处设有光电开关；
所述定量配料筒的下方设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠向上延伸至所述定量配料筒的上端，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述出料管穿过所述滑块并与所述滑块固定连接，所述滑块可通过所述出料管带动所述底板沿所述定量配料筒的内壁上下移动；所述梁满传感器、所述气缸的气路上的电磁阀、所述自动阀以及所述伺服电机均与所述控制器电性连接。
优选的，所述控制器通信连接有显示器。
优选的，所述控制器为PLC、单片机或者工控机。
优选的，所述显示屏为触摸屏。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的自动配料装置，需要配多少重量的料，利用控制器将料的重量换算成体积，并根据定量配料筒的横截面积，换算成定量配料筒的长度，利用伺服电机带动丝杠转动，带动滑块上下移动，从而带动底板上下移动，控制器可根据丝杠的转动圈数换算底板移动的距离，从而确定定量配料筒的长度为需要的长度。然后控制气缸缩回，使堵板打开，从漏料斗内向定量配料筒内漏料，当梁满传感器有信号时，定量配料筒内加满料。然后控制出料管上的自动阀打开，出料直至光电传感器检测到有信号，定量出料完成。实现了自动定量配料，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的自动配料装置的结构示意图；
图2是本发明的自动配料装置的控制原理框图；
图中：1、机架；2、控制器；3、漏料斗；4、定量配料筒；5、梁满传感器；6、堵板；7、气缸；8、底板；81、出料口；9、出料管；10、电磁阀；11、自动阀；12、伺服电机；13、丝杠；14、滑块；15、显示屏、16、光电开关。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2，本发明的自动配料装置，包括机架1和控制器2，机架1的上方设有漏料斗3，漏料斗3内设有搅拌器，漏料斗3的下方设有定量配料筒4，定量配料筒4内设有粮满传感器5，梁满传感器5可借用收割机上的梁满传感器5，其安装和使用方式参考收割机上的梁满传感器5的使用及安装。还可在定量配料筒4的筒口处安装接触式传感器，例如压敏式传感器，用来检测定量配料筒4是否装满料。
漏料斗3的下端与定量配料筒4之间设有堵板6，堵板6的一侧设有气缸7，堵板6的端部与气缸7的伸缩杆固定连接。
定量配料筒4的下端堵设有漏斗形的底板8，底板8上设有出料口81，出料口81连接有出料管9，出料管9上靠近出料口81处设有自动阀11，出料口81处设有光电开关16。
定量配料筒4的下方设有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有丝杠13，丝杠13向上延伸至定量配料筒4的上端，丝杠13上螺纹连接有滑块14，出料管9穿过滑块14并与滑块14固定连接，滑块14可通过所述出料管9带动底板8沿定量配料筒4的内壁上下移动；梁满传感器5、光电开关16、气缸7的气路上的电磁阀10、自动阀11以及伺服电机12均与控制器2电性连接。
控制器2通信连接有显示器15。
控制器2为PLC、单片机或者工控机。电磁阀10、自动阀11、伺服电机12、光电开关16等电器元件的选型以及与PLC等控制器2的电连接方式均是本领域的公知技术，在此不再详述。
显示屏15可采用触摸屏。
本发明的自动配料装置，需要配多少重量的料，利用控制器2将料的重量换算成体积，并根据定量配料筒4的横截面积，换算成定量配料筒4的长度，利用伺服电机12带动丝杠13转动，带动滑块14上下移动，从而带动底板8上下移动，控制器2可根据丝杠13的转动圈数换算底板8移动的距离，从而确定定量配料筒4的长度为需要的长度。然后控制气缸7缩回，使堵板6打开，从漏料斗内向定量配料筒4内漏料，当梁满传感器5有信号时，定量配料筒4内加满料。然后控制出料管9上的自动阀11打开，出料直至光电开关16检测到有信号，定量出料完成。实现了自动定量配料，生产效率高。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.自动配料装置，包括机架和控制器，其特征在于：所述机架的上方设有漏料斗，所述漏料斗内设有搅拌器，所述漏料斗的下方设有定量配料筒，所述定量配料筒内设有粮满传感器；
所述漏料斗的下端与所述定量配料筒之间设有堵板，所述堵板的一侧设有气缸，所述堵板的端部与所述气缸的伸缩杆固定连接；
所述定量配料筒的下端堵设有漏斗形的底板，所述底板上设有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上靠近所述出料口处设有自动阀，所述出料口处设有光电开关；
所述定量配料筒的下方设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠向上延伸至所述定量配料筒的上端，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述出料管穿过所述滑块并与所述滑块固定连接，所述滑块可通过所述出料管带动所述底板沿所述定量配料筒的内壁上下移动；所述梁满传感器、所述气缸的气路上的电磁阀、所述自动阀以及所述伺服电机均与所述控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述控制器通信连接有显示器。
3.如权利要求1或2所述的自动配料装置，其特征在于：所述控制器为PLC、单片机或者工控机。
4.如权利要求3所述的自动配料装置，其特征在于：所述显示屏为触摸屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810760303.1A CN110711533A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 自动配料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810760303.1A CN110711533A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 自动配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN (1) | CN110711533A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892459A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 安徽华文塑胶科技有限公司 | 一种波纹管稳定剂生产用投放装置及投放方法 |
| CN115228340A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-25 | 安徽金诺食品有限公司 | 一种干果夹心巧克力生产装置 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201810760303.1A patent/CN110711533A/zh not_active Withdrawn
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