CN203079331U - 多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统，包括集料斗、称重支架、称重电子传感器、不锈钢单螺杆、螺筒套及伺服马达，在集料斗外缘柱面均布间隔固装有支撑块，每一支撑块下端均与称重支架竖直固装，在支撑块与称重支架之间安装有称重电子传感器；集料斗下端设置有出料口，集料斗上端径向均布设置有多个进料口，每一进料口均密封连通安装一螺筒套，在螺筒套内同轴安装有不锈钢单螺杆，该不锈钢单螺杆由伺服马达驱动，在每一螺筒套上设置有一进料管，每一进料管均密封连通不同物料的大料仓。本系统采用封闭单螺杆输送配料，各种物料均在密闭的状态下运行，不会出现粉尘飞扬；无人化智能操作，节约人工费用，同时杜绝污染源，保障了环境卫生。
Description
技术领域
本实用新型属于物料传输领域，涉及物料的自动配料，尤其是一种多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统。
背景技术
目前，在粉末涂料、汽车轮胎生产、塑料、水泥行业等生产过程中，配料一般采用人工称量，存在如下问题：1、人工搬运、周而复始，操作节拍慢，称量劳动强度大，人工称量的误差较大，不利于大批量长时间生产；2、本身是化学品，危害称量人员身体健康。3、配料和混料一直是污染源头，环境卫生差，超细粉尘飞扬。4、增加了人力成本和生产成本。
通过了解，尚未发现符合上述功能的其他粉末涂料厂利用本专利申请。
通过专利文献检索，尚未发现涉及粉末涂料自动配料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能降低劳动强度、提高生产效率的多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统。
本实用新型实现目的的技术方案是：
一种多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统，包括集料斗、称重支架、称重电子传感器、不锈钢单螺杆、螺筒套及伺服马达，其特征在于：在集料斗外缘柱面均布间隔固装有支撑块，每一支撑块下端均与称重支架竖直固装，在支撑块与称重支架之间安装有称重电子传感器；集料斗下端设置有出料口，集料斗上端径向均布设置有多个进料口，每一进料口均密封连通安装一螺筒套，在螺筒套内同轴安装有不锈钢单螺杆，该不锈钢单螺杆由伺服马达驱动，在每一螺筒套上设置有一进料管，每一进料管均密封连通不同物料的大料仓。
而且，在螺筒套内的不锈钢单螺杆上所制的螺旋犁刀自输入端的进入段螺距较大，输出端的输出段的螺距较小。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本系统采用封闭单螺杆送料，各原料均在密闭的状态下运行，室内不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保，保障了称重人员的身体健康。
2、本系统采用多组编组，每组只送一种料，避免了换料清洗设备现象，节省了工时，自动化程度高，生产效率高。
3、本系统采用PLC、触摸屏及称重模块控制软件系统、电子台秤及数字转换系统，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，称量精度高，操作简单，抗干扰能力强。
4、本系统采用伺服马达及伺服驱动控制机械系统、变频系统，可满足高负荷、不间断生产，运行稳定、可靠，适用于粉末涂料配料、水泥制造、汽车轮胎配料、聚酯合成、医药合成、化工原料等行业，具有提高效率、节约费用、环境友好、占用空间较小等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的单螺杆结构放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，并非以此限定此实用新型的保护范围，凡是熟悉此项技术者，运用本实用新型的原理及技术特征者，所做的各种变更及修改，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
一种多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统，包括集料斗5、称重支架8、称重电子传感器7、不锈钢单螺杆10、螺筒套3及伺服马达1，所述集料斗内安装有搅拌器（现有技术，图中没有示出），在集料斗外缘柱面均布间隔固装有支撑块6，本实施例附图中所示为四个支撑块，其数量根据实际需要进行设定；所述每一支撑块下端均与称重支架竖直固装，在支撑块与称重支架之间安装有称重电子传感器。集料斗下端设置有出料口9，集料斗上端径向均布设置有多个进料口4，本实施例附图中为四个，该数量根据实际需要进行设定；每一进料口均密封连通安装一螺筒套，在螺筒套内同轴安装有不锈钢单螺杆，该不锈钢单螺杆由伺服马达驱动，在每一螺筒套上设置有一进料管2，每一进料管均密封连通不同物料的大料仓，各个大料仓内预装固体颗粒状原料或粉料。
为了保证称量精确度，在螺筒套内的不锈钢单螺杆上所制的螺旋犁刀11自输入端的进入段a螺距较大，而输出端的输出段b的螺距较小，参见图3。
本系统还安装有自动的控制系统，该控制系统包括PLC触摸屏、智能伺服系统、电子秤称重模块、传感器等，可采用变频调速控制方法来控制伺服马达的转速，将物料倒进螺杆上方的大料仓，开始阶段送料驱动电机的转速快，向集料斗内送料的速度快，当实际重量值接近目标值时（这个值是可以先设定好的），伺服马达的转速减慢，向集料斗内送料的速度慢，当达到规定重量时，电机停止送料。磅秤自动清零后，下一组开始工作输送另一物料，如此循环，直至整个配方物料全部称量完毕，集料斗下面出料口端的放料阀打开，将物料放入混料搅拌器中，搅拌器开启，设定搅拌时间结束后，自动放料，物料进入下一生产工序。
本实用新型的工作原理是：
大料仓内的下部出口连接螺筒套的进料管，并保证密封良好，该螺筒套内同轴安装的不锈钢单螺杆由伺服马达通过变频调速机驱动，每组供料系统只单独输送一种物料，各组物料输送出口最终汇总进入集料斗内；然后称重电子传感系统会将各组来料分别按电脑控制配方称量相应重量；各组份全部称量完毕后将自动开启搅拌系统，混料合格后物料进入下一工序。在螺筒套下方还可安装有传动支架，该传动支架上安装有传送带（图中没有示出）。
本实施例的技术参数：
型号规格：XSSC—2013
适用物料：颗粒状物料原料及其他粉料
额定称量：20—500吨/天
称量速度：2～40吨/小时
显示分辨率：0.10kg
计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%
供电电源：电子秤：220V/50HZ螺杆电机：380V/50HZ搅拌电机380V/50HZ
总功率：(5+75)kw
安装高度：10.8米
温度范围：－10～50℃。
Claims (2)
1.一种多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统，包括集料斗、称重支架、称重电子传感器、不锈钢单螺杆、螺筒套及伺服马达，其特征在于：在集料斗外缘柱面均布间隔固装有支撑块，每一支撑块下端均与称重支架竖直固装，在支撑块与称重支架之间安装有称重电子传感器；集料斗下端设置有出料口，集料斗上端径向均布设置有多个进料口，每一进料口均密封连通安装一螺筒套，在螺筒套内同轴安装有不锈钢单螺杆，该不锈钢单螺杆由伺服马达驱动，在每一螺筒套上设置有一进料管，每一进料管均密封连通不同物料的大料仓。
2.根据权利要求1所述的多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统，其特征在于：在螺筒套内的不锈钢单螺杆上所制的螺旋犁刀自输入端的进入段螺距较大，输出端的输出段的螺距较小。
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| CN108045863A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 安徽省达亿粮油食品有限公司 | 一种面粉旋转运输装置 |
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