CN204777739U - 一种多粉料组分自动配料设备 - Google Patents

一种多粉料组分自动配料设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多粉料组分自动配料设备,包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器,原料供料装置设在架台上,回旋输送装置围绕架台设置,计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上,料桶放置在回旋输送装置上,控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭,并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用,占地空间小,故障排除方便,易维修。解决以往设备空间大,结构复杂,修理难度大,称量速度慢和称量精度低的问题,有效提高了称量精度和效率。

Description

一种多粉料组分自动配料设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及配料设备技术领域,具体涉及一种多粉料组分自动配料设备。
背景技术
[0002] 配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用,由于行业的不同,配料组分上有很大差别,因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成,然后采用人工称量的方式来完成,这种配料技术,当配料组分少的时候,具有一定的可行性,但消耗大量的人力,且操控精度不高。当配料组分多的时候,就效率低下,且容易出错,显然不能满足使用需求。
实用新型内容
[0003] 发明目的:针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的是提供一种多粉料组分自动配料设备,具有提高生产效率、降低人员成本、降低环境污染、提高产品质量等优点。
[0004] 技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0005] —种多粉料组分自动配料设备,包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器,原料供料装置设在架台上,回旋输送装置围绕架台设置,计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上,料桶放置在回旋输送装置上,控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭,并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。
[0006] 所述的架台包括支撑柱、平面板、移动爬梯、护栏和检修门,多根支撑柱共同支撑在地面上,在支撑柱上方安装平面板,移动爬梯设在平面板的侧边,在平面板侧边边缘上设护栏;在各支撑柱之间设检修门,并预留回旋输送装置的进出口;在平面板上设有多个原料供料装置的安装孔。
[0007] 所述的原料供料装置由原料仓和双螺旋输送机组成,原料仓为上端为柱体下端为锥体的中空结构,在原料仓顶部设仓盖,柱体下端通过连接件与锥体相连,在柱体下端侧边上设有阻旋料位器;在锥体下方安装双螺旋输送机,双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片,分别由两个电机单独驱动,在上侧的螺旋输送片的输送轴上设有破桥搅拌器,两个螺旋输送片共同连接到物料出口。
[0008] 所述的回旋输送装置包括支架、弯曲段、平直段、滚筒、电机、固定架、传动皮带和传动链条;该回旋输送装置由两个0°弯曲段和两个平直段组合而成的椭圆形回旋输送装置;所述的弯曲段和平直段均由若干个输送单元组合而成,每个输送单元包括支架、滚筒、驱动电机、固定架、传动皮带和传动链条,支架支撑固定架,两个固定架从两端固定住滚筒,相邻的两个滚筒通过传动链条连接传递输送动力,驱动电机通过传动皮带连接其中相邻的两个滚筒,并驱动整个输送单元的滚筒转动。
[0009] 所述的计量称重装置包括称台架和HBM高精度称重传感器,两条称台架对称平行的设在支架上,在每条称台架的两端均设有个HBM高精度称重传感器,个HBM高精度称重传感器位于输送单元的四个拐角,对输送单元以及处于输送单元上的料桶进行称重。
[0010] 所述的定位阻挡器包括气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板以及位移传感器,气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板安装在支架上,气缸和阻挡架均固定在固定板上,阻挡杆与气缸活塞端相连,由气缸驱动其伸缩,位移传感器安装在输送单元的侧边,用于实时监测料桶位移。
[0011] 有益效果:与现有的技术相比,本实用新型的多粉料组分自动配料设备,密闭式秤量区无干扰,计量精度高;垂直式料桶,水平搅拌出料不架桥;双螺旋螺旋供料输,可任意控制出料速度;回转式称桶输送搭配输送式称台,可完全自动化的取代人工秤量;工控机控制,可记录生产過程所有信息;高精度称重传感器,配合供料器流速的出料装置,保证计量的超高精度;密闭式的设备运作空间作业,防堵外界环境干扰秤量变化;可根据原料的物种特性不同,配置最佳输送装置;计量精度高,无架桥现象。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用,占地空间小,故障排除方便,易维修。解决以往设备空间大,结构复杂,修理难度大,称量速度慢和称量精度低的问题,有效提高了称量精度和效率。
附图说明
[0012] 图1是多粉料组分自动配料设备的结构示意图;
[0013] 图2是架台的结构示意图;
[0014] 图3是原料供料装置的透视图;
[0015] 图4是原料供料装置的结构示意图;
[0016] 图5是回旋输送装置的结构示意图;
[0017] 图6是回旋输送装置的局部结构示意图;
[0018] 图7是回旋输送装置的侧视图;
[0019] 图8是计量称重装置的结构示意图;
[0020] 图9是定位阻挡器的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0022] 如图1所示,多粉料组分自动配料设备主要结构部件包括控制柜I (工控机)、架台2、原料供料装置3、回旋输送装置4、料桶5、计量称重装置6、定位阻挡器7等,原料供料装置3设在架台2上,回旋输送装置4围绕架台2设置,计量称重装置6、定位阻挡器7均设在回旋输送装置4上,料桶5放置在回旋输送装置4上,控制柜I控制回旋输送装置4的输送开启和关闭,并同时控制计量称重装置6和定位阻挡器7的运行。
[0023] 如图2所示,架台2包括支撑柱21、平面板22、移动爬梯23、护栏24和检修门25,多根支撑柱21共同支撑在地面上,在支撑柱21上方安装平面板22,移动爬梯23设在平面板22的侧边,在平面板22侧边边缘上设护栏24。在各支撑柱21之间设检修门25,并预留回旋输送装置4的进出口。在平面板22设有多个原料供料装置3 (原料仓31)的安装孔。该架台2结构简单、拆卸方便、便于安装和检修。
[0024] 如图3和图4所示,原料供料装置3主要由原料仓31和双螺旋输送机组成,原料仓31为上端为柱体下端为锥体的中空结构,在原料仓31顶部设仓盖37,柱体下端通过连接件33与锥体相连,在柱体下端侧边上设有阻旋料位器32 ;在锥体下方安装双螺旋输送机,双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片35 (上侧为大螺旋,下侧为小螺旋),分别由两个电机38单独驱动,在上侧的螺旋输送片35的输送轴上设有破桥搅拌器36,两个螺旋输送片35共同连接到物料出口 34。该原料供料装置3,螺旋机构分为大小配套组合,同时启动供料速度快,精度供料由小螺旋单独补料,配料精度高,分体组合机构方便安装调试及维修,配备阻旋料位器及时显示原料状态。
[0025] 如图5、图6和图7所示,回旋输送装置4包括支架41、弯曲段42、平直段43、滚筒44、电机45、固定架46、传动皮带47、传动链条48等部件;该回旋输送装置4由两个180°弯曲段42和两个平直段43组合而成的椭圆形回旋输送装置,也可以组合成圆形输送装置,视需求自由组合即可。无论是弯曲段42还是平直段43均有若干个输送单元组合而成,每个输送单元均由支架41、滚筒44、电机45、固定架46、传动皮带47、传动链条48等部件,支架41支撑固定架46,两个固定架46从两端固定住滚筒44,滚筒44可自由旋转,相邻的两个滚筒44通过传动链条48连接传递输送动力,电机45通过传动皮带48连接其中相邻的两个滚筒44,并驱动整个输送单元的滚筒44转动。该回旋输送装置4采用分段组合方式安装,可以安装成任意需求的回旋形状,拆卸方便,便于安装和检修。
[0026] 如图8和图9所示,计量称重装置6包括称台架61和HBM高精度称重传感器62,两条称台架61对称平行的设在支架41上,在每条称台架61的两端均设有I个HBM高精度称重传感器62,4个HBM高精度称重传感器62刚好位于输送单元的四个拐角,对输送单元单元以及处于输送单元上的料桶31进行称重。该计量称重装置6,采用独立模块式称台,计量准,噪音低,输送平稳,不受动态干扰,方便安装调试及维修。
[0027] 如图9所示,定位阻挡器7包括气缸71、阻挡架72、阻挡杆73和固定板74以及位移传感器75,气缸71、阻挡架72、阻挡杆73和固定板74安装在支架41上,气缸71和阻挡架72均固定在固定板74上,阻挡杆73与气缸71活塞端相连,由气缸驱动其伸缩,位移传感器75安装在输送单元的侧边,用于实时监测料桶31位移。
[0028] 该多粉料组分自动配料设备,可以在架台上配置2个、3个以及4个以上个料仓31,用于配方组分为2个以上组分的物料配料,当料仓31为多个时,可以采用单一料仓称料、2个料仓同时称料,3个、4个或更多个料仓同时配料均可。工作时,由控制柜I控制各料仓的添加顺序和添加量,只需要打开控制柜开关,输送电机开始工作,控制料桶移动,当位移传感器75检测到其位于预置位置时,气缸71伸出,阻止料桶继续移动,控制柜控制原料供料装置3放料,达到设计量时,停止加料,继续移动进行下一组分加料,从而实现多组分的自动加料,解决原料桶输送及计量功能,实现以往人工搬运原料桶。双螺旋供料器由大小螺旋组合一体,本螺旋供料速度快精度高,快是由双螺旋同时供料,精度高是由小螺旋按克的流量供料,并有效解决了称量速度和称量精度的问题。和以往单螺旋供料器对比,提高了称量精度和效率。同时,该设备属模块化组合,占地空间小,故障排除方便,易维修,并解决以往设备空间大,结构复杂,修理难度大等问题。

Claims (6)

1.一种多粉料组分自动配料设备,其特征在于:包括控制柜(I)、架台(2)、原料供料装置(3)、回旋输送装置(4)、料桶(5)、计量称重装置(6)和定位阻挡器(7),原料供料装置(3)设在架台(2)上,回旋输送装置(4)围绕架台(2)设置,计量称重装置(6)、定位阻挡器(7 )均设在回旋输送装置(4)上,料桶(5 )放置在回旋输送装置(4)上,控制柜(I)控制回旋输送装置(4)的输送开启和关闭,并同时控制计量称重装置(6)和定位阻挡器(7)的运行。
2.根据权利要求1所述的多粉料组分自动配料设备,其特征在于:所述的架台(2)包括支撑柱(21)、平面板(22)、移动爬梯(23)、护栏(24)和检修门(25),多根支撑柱(21)共同支撑在地面上,在支撑柱(21)上方安装平面板(22 ),移动爬梯(23 )设在平面板(22 )的侧边,在平面板(22)侧边边缘上设护栏(24);在各支撑柱(21)之间设检修门(25),并预留回旋输送装置(4)的进出口 ;在平面板(22)上设有多个原料供料装置(3)的安装孔。
3.根据权利要求1所述的多粉料组分自动配料设备,其特征在于:所述的原料供料装置(3)由原料仓(31)和双螺旋输送机组成,原料仓(31)为上端为柱体下端为锥体的中空结构,在原料仓(31)顶部设仓盖(37),柱体下端通过连接件(33)与锥体相连,在柱体下端侧边上设有阻旋料位器(32);在锥体下方安装双螺旋输送机,双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片(35 ),分别由两个电机(38 )单独驱动,在上侧的螺旋输送片(35 )的输送轴上设有破桥搅拌器(36),两个螺旋输送片(35)共同连接到物料出口(34)。
4.根据权利要求1所述的多粉料组分自动配料设备,其特征在于:所述的回旋输送装置(4)包括支架(41)、弯曲段(42)、平直段(43)、滚筒(44)、电机(45)、固定架(46)、传动皮带(47)和传动链条(48);该回旋输送装置(4)由两个180°弯曲段(42)和两个平直段(43)组合而成的椭圆形回旋输送装置;所述的弯曲段(42)和平直段(43)均由若干个输送单元组合而成,每个输送单元包括支架(41)、滚筒(44)、驱动电机(45)、固定架(46)、传动皮带(47)和传动链条(48),支架(41)支撑固定架(46),两个固定架(46)从两端固定住滚筒(44 ),相邻的两个滚筒(44 )通过传动链条(48 )连接传递输送动力,驱动电机(45 )通过传动皮带(48)连接其中相邻的两个滚筒(44),并驱动整个输送单元的滚筒(44)转动。
5.根据权利要求1所述的多粉料组分自动配料设备,其特征在于:所述的计量称重装置(6 )包括称台架(61)和HBM高精度称重传感器(62 ),两条称台架(61)对称平行的设在支架(41)上,在每条称台架(61)的两端均设有I个HBM高精度称重传感器(62 ),4个HBM高精度称重传感器(62 )位于输送单元的四个拐角,对输送单元以及处于输送单元上的料桶(31)进行称重。
6.根据权利要求1所述的多粉料组分自动配料设备,其特征在于:所述的定位阻挡器(7)包括气缸(71)、阻挡架(72)、阻挡杆(73)和固定板(74)以及位移传感器(75),气缸(71)、阻挡架(72)、阻挡杆(73)和固定板(74)安装在支架(41)上,气缸(71)和阻挡架(72)均固定在固定板(74)上,阻挡杆(73)与气缸(71)活塞端相连,由气缸驱动其伸缩,位移传感器(75)安装在输送单元的侧边,用于实时监测料桶(31)位移。
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