CN202379098U - 摩擦材料高速自动定量分装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种摩擦材料高速自动定量分装机,自上而下包括:储料仓、螺旋输送机、布料机构、盛物箱、升降台、称重机构、定位组件、控制箱;储料仓内安装搅拌器,储料仓的排料口与螺旋输送机连接,螺旋输送机的出料口连接布料机构,在布料机构的下方设有盛物箱,盛物箱放置在升降台上,升降台下部设置重量传感器;定位组件包括接近开关、磁性开关;控制箱包括:称重控制器、螺旋输送机的变频器、重量变送器、显示器、键盘、报警装置,称重控制器的输出端连接搅拌器、布料机构、升降台的电机、显示器以及报警装置,称重控制器的输入端连接所述键盘、定位组件。其优点是:根据需要设定分装重量,自动完成分装任务,精确度高,灵活性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料的自动分装设备,尤其是一种用于汽车刹车片制造工业中摩擦材料的自动定量分装机。
背景技术
在汽车行业的刹车片生产过程中,摩擦材料经过混合后需要分成不同重量的单元,用于后道工序生产。以往都是通过人工操作完成的。工人劳动强度大,生产效率低,计量不准确,产品质量很难得到保证。因此需要使用一种快速有效,计量准确的设备,用以保证刹车片的质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种摩擦材料高速自动定量分装机,其精确度高、灵活性好,主要解决生产中劳动强度大、计量不准确、容易产生误差等技术问题。
按照本实用新型提供的技术方案,所述摩擦材料高速自动定量分装机,在分装机外壳内自上而下依次包括:储料仓、螺旋输送机、布料机构、盛物箱、升降台、称重机构、定位组件、控制箱;所述储料仓呈斗形,下端排料,储料仓内安装搅拌器,储料仓的排料口与螺旋输送机连接,螺旋输送机的出料口连接布料机构,在布料机构的下方设有盛物箱,盛物箱放置在升降台上,升降台由气缸驱动,升降台下部设置重量传感器;在分装机外壳上设置有门,由气缸驱动;所述定位组件包括接近开关、磁性开关,接近开关安装在盛物箱到位位置旁,用于检测盛物箱是否推送到位;磁性开关分别安装在升降台推举气缸和门驱动气缸上,用于检测气缸推举到位以及门关闭到位;
所述控制箱包括:称重控制器、螺旋输送机的变频器、重量变送器、显示器、键盘、报警装置,重量传感器通过重量变送器连接所述称重控制器,称重控制器的输出端连接搅拌器的电机、布料机构的电机、升降台的电机、显示器以及报警装置,称重控制器的输入端连接所述键盘、定位组件。
所述称重控制器连接两只光电开关,分开设置于分装机操作台的两侧,用于感应操作人员双手,发出打开或关闭门信号。
本实用新型的优点是:根据需要设定分装重量,自动完成分装任务,精确度高,灵活性好;提高了生产效率,降低成本。
附图说明
图1本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型控制系统的电路框图。
图3是本实用新型操作台示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本分装机包括储料仓1、搅拌器2、螺旋输送机3、布料机构4、盛物箱5、升降台6、称重机构7、定位组件8、控制箱。所述储料仓1呈斗形,下端排料,储料仓1内安装搅拌器2,储料仓1的排料口与螺旋输送机3连接,螺旋输送机3的出料口连接布料机构4,在布料机构4的下方设有盛物箱5,盛物箱5放置在升降台6上,升降台由气缸驱动,升降台6下部设置重量传感器7。分装机外壳为密封结构,在其前面板中部设有一个门,使用气缸驱动。所述定位组件8包括接近开关、磁性开关,接近开关安装在盛物箱5旁,用于检测盛物箱5是否推送到位;磁性开关分别安装在升降台6推举气缸和门驱动气缸上,用于检测气缸推举到位以及门关闭到位。
搅拌器2使储料仓1中的物料不产生结拱现象,便于物料顺利流动。螺旋输送机3将物料推送到盛物箱5中。布料机构4将物料均匀分布在盛物箱5中。布料机构4用曲柄驱动,安装在螺旋输送机3的出料口位置。称重机构7负责称量盛物箱5中物料的重量。定位组件8负责监视盛物箱5的位置、升降台6位置、门的位置。控制箱是分装机的控制核心。
分装机下部为控制箱,安装控制元件,同时作为操作台。如图2、3所示,控制箱包括称重控制器、变频器、重量变送器、显示器9、键盘10、报警装置等。重量传感器7通过重量变送器连接所述称重控制器,称重控制器的输出端连接搅拌器2、布料机构4、升降台6的电机、显示器9以及报警装置,称重控制器的输入端连接所述键盘10、定位组件8。
定位组件8由电子开关构成,具体形式有接近开关,磁性开关等,它们发出信号给称重控制器,用于检测位置。接近开关安装在盛物箱5到位位置旁,若盛物箱5没有放到规定的位置,则不发出信号,称重控制器不动作。磁性开关分别安装在升降台推举气缸和门驱动气缸上。当气缸推举到位或门关闭到位,磁性开关发出信号。称重控制器还连接两只光电开关11,分别安装在分装机操作台前部的左右两侧,如图3所示,用于操作人员使用双手打开或关闭分装机门。
通过键盘设定每次分装的重量值,然后启动系统。由操作人员双手按住光电开关,分装机门打开,将盛物箱5推送到升降台6上。当位置正确,接近开关发出信号,分装机门关闭,否则,报警,由操作人员负责调整盛物箱5的位置。门关好,升降台6上升,到位后螺旋输送机3启动,同时搅拌器2和布料机构4也启动,不断将物料输送到盛物箱5中。称重控制器实时记录重量值,当达到称重要求时,发出信号,停止加料。升降台6下降,到位后门打开,将盛物箱5推出。再取一只箱子,开始下一次的分装过程。
控制箱中的变频器能够使螺旋输送机3变换转速,满足不同物料的输送要求。
所述称重控制器由微处理器、A/D转换、D/A转换、功率输出控制、电源转换、键盘、显示器以及串行通讯接口组成。它负责对物料的精确称重和附属设备的控制。
Claims (2)
1.摩擦材料高速自动定量分装机,其特征是,在分装机外壳内自上而下依次包括:储料仓(1)、螺旋输送机(3)、布料机构(4)、盛物箱(5)、升降台(6)、称重机构(7)、定位组件(8)、控制箱;所述储料仓(1)呈斗形,下端排料,储料仓(1)内安装搅拌器(2),储料仓(1)的排料口与螺旋输送机(3)连接,螺旋输送机(3)的出料口连接布料机构(4),在布料机构(4)的下方设有盛物箱(5),盛物箱(5)放置在升降台(6)上,升降台(6)由气缸驱动,升降台(6)下部设置重量传感器(7);在分装机外壳上设置有门,由气缸驱动;所述定位组件(8)包括接近开关、磁性开关,接近开关安装在盛物箱(5)到位位置旁;磁性开关分别安装在升降台(6)推举气缸和门驱动气缸上,用于检测气缸推举到位以及门关闭到位;
所述控制箱包括:称重控制器、螺旋输送机(3)的变频器、重量变送器、显示器、键盘、报警装置,重量传感器(7)通过重量变送器连接所述称重控制器,称重控制器的输出端连接搅拌器(2)的电机、布料机构(4)的电机、升降台(6)的电机、显示器以及报警装置,称重控制器的输入端连接所述键盘、定位组件(8)。
2.如权利要求1所述摩擦材料高速自动定量分装机,其特征是,所述称重控制器连接两只用于开门或关门的光电开关,分开设置于分装机操作台的两侧。
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