CN204479143U - 一种物品称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种物品称重装置，包括：用于承接物品的称重料盘、用于对所述称重料盘内的物品进行称重的称重单元、用于将所述物品逐一从所述称重料盘推送至输料槽的推送单元，所述输料槽用于将物品输送出去。本实用新型通过设置输料槽及推送单元，能够在物品完成称重后通过推送单元自动及时的将物品推送至输料槽。相比现有技术，提高了效率，且节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及物品称重领域，尤其涉及一种物品称重装置。
背景技术
现有的物品称重装置多是在物品称重完成后通过人工倾倒的方式将称重盘内的物品倒出，以进行下一次称重。这种方式效率极低，影响了称重的速度，也需要浪费大量的人力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种物品称重装置，能够实现物品的自动称重和自动将完成称重的物品倒出，提高了效率，且节省了大量人力。
基于上述目的，本实用新型实施例提供了一种物品称重装置，包括：用于承接物品的称重料盘、用于对所述称重料盘内的物品进行称重的称重单元、用于将所述物品从所述称重料盘推送至输料槽的推送单元，所述输料槽用于将物品输送出去。
优选的，所述输料槽用于将所述物品输送至良品容器或不良品容器；
所述输料槽与所述的良品容器和不良品容器可相对运动，所述称重单元还用于将称重结果发送至控制器，所述控制器用于根据分析结果控制所述输料槽或所述的良品容器和不良品容器移动。
优选的，所述称重装置还包括缓冲料盘和推料杆；
所述缓冲料盘，用于承接外界输送来的所述物品；
所述推料杆，用于将所述缓冲料盘内的所述物品逐个输送至所述称重料盘。
优选的，所述推送单元为所述推料杆。
优选的，所述推送单元为气嘴。
优选的，所述输料槽为管状输料槽。
优选的，所述输料槽倾斜放置的板状输料槽。
优选的，所述板状输料槽的两侧设有围板。
优选的，所述称重料盘为V形。
优选的，所述称重装置还包括称重单元自动校验装置，所述称重单元自动校验装置包括圆片形砝码以及放置在所述圆片形砝码下面用以托住所述圆片形砝码的砝码托架，所述砝码托架可沿竖直方向运动，所述称重料盘向侧方延伸出一砝码放置架，所述砝码放置架上开设有一容许所述砝码托架通过并阻挡所述圆片形砝码通过的缺口或孔。
优选的，所述称重单元自动校验装置还包括安装于所述砝码托架上的用于对所述圆片形砝码定位的定位轴。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置输料槽及推送单元，能够在物品完成称重后通过推送单元自动及时的将物品推送至输料槽。相比现有技术，提高了效率，且节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例一装置结构图；
图2为本实用新型实施例二装置结构图；
图3为本实用新型实施例三称重单元自动校验装置结构图；
图4为本实用新型实施例四称重单元自动校验装置结构图；
图5为本实用新型实施例五称重单元自动校验装置结构图；
图6为本实用新型实施例六称重单元自动校验装置结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型旨在设置一种物品称重装置，通过设置输料槽及推送单元，能够在物品完成称重后通过推送单元自动及时的将物品推送至输料槽，以提高效率，并节省人力。
实施例一
如图1所示，为本新型实施例一提供的称重装置，包括：用于承接从外界如送称装置输送来的物品的称重料盘502、用于对所述称重料盘502内的物品进行称重的称重单元501、用于将物品输送至第一良品容器505或第一不良品容器506的输料槽504、用于将物品从所述称重料盘502推送至输料槽504的推送单元。
输料槽504与容器505、506可相对运动，称重单元501还用于将称重结果发送至一控制器，该控制器用于根据分析结果控制输料槽504或容器505、506移动，以将对应物品输送至对应的容器。图1中示出了控制所述输料槽504移动的结构。
上述推送单元具体的可以为气嘴503，用于将物品从所述称重料盘502推送至输料槽504。
需要说明的是，本新型中，可以根据称重完成的信号或是其周期来控制推送单元如气嘴503的操作，使其在一次称重完成后，进行动作将称重料盘502内的物品输送至输料槽504。
如图1所示，输料槽504设置为出口向下的管状输料槽，物品一旦进入其中，便会自动下落。而通过控制其的左右运动(图1所示方向)，可以使物品落入对应的容器中，以实现物品的分拣。
实施例二
如图2所示，该称重装置包括用于承接从外界输送来的物品的缓冲料盘508、称重料盘502、用于对所述称重料盘502内的物品进行称重的称重单元501、用于将物品输送至第一良品容器505或第一不良品容器506的输料槽504以及用于将物品从所述称重料盘502推送至输料槽504的推送单元。
输料槽504与容器505、506可相对运动，称重单元501还用于将称重结果发送至所述控制器，所述控制器用于根据分析结果控制所述输料槽504或所述容器505、506移动。图2中示出了控制容器505、506移动的结构。
该实施例中，推送单元为推料杆507，用于将缓冲料盘508内的物品逐个输送至称重料盘502并用于将称重料盘508内的物品在称重完成后推送至输料槽 504。
如图2所示，输料槽504设置为出口向下的板状输料槽，且其两侧设有围板，以避免物品从两侧落出。物品一旦进入其中，便会自动下落。而通过控制容器的左右运动(图2所示方向)，可以使物品落入对应的容器中，以实现物品的分拣。
上述称重料盘502可设置为图3至6中所示的V字形，以防止胶囊状物体在其上滚动进而造成称量不准确。
本新型中，称重装置还可包括称重单元自动校验装置，用于在控制器的控制下对称重单元501进行校验。校验条件以及参数均可通过上述人机交互装置进行输入。该称重单元自动校验装置包括圆片形砝码以及放置在所述圆片形砝码下面用以托住所述圆片形砝码的砝码托架，所述砝码托架可沿竖直方向运动，所述称重料盘向侧方延伸出一砝码放置架，所述砝码放置架上开设有一容许所述砝码托架通过并阻挡所述圆片形砝码通过的缺口或孔。其中砝码托架可通过一驱动装置如电机驱动其沿竖直方向运动。实施例三至六公开了几种称重单元自动校验装置的具体结构。
实施例三
如图3所示，称重单元自动校验装置包括圆片形砝码509、用于放置在圆片形砝码509下面以托住圆片形砝码509的砝码托架510。其中称重料盘502向侧方延伸出一砝码放置架511，砝码放置架511上开设有一容许砝码托架510通过并阻挡所述圆片形砝码509通过的缺口5110。砝码托架510可沿图示的竖直方向运动。通过此结构，砝码托架510可带动圆片形砝码509沿竖直方向运动，当向下运动经过缺口5110时，砝码托架510可通过而圆片形砝码509被砝码放置架511阻挡，从而使得圆片形砝码509被自动放置在砝码放置架511上以进行自动校验。
为使圆片形砝码509被准确放置在砝码放置架511上，本新型中还可设置定位轴512穿过圆片形砝码509，以对圆片形砝码509进行定位。
如图3所示，该称重单元自动校验装置还包括一平板513和连接平板513和砝码托架510之间的连接板514。平板513可与驱动机构相连，以在驱动机构带动下沿竖直方向移动。
实施例四
如图4所示，称重单元自动校验装置包括圆片形砝码509、用于放置在圆片形砝码509下面以托住圆片形砝码509的砝码托架510。其中称重料盘502向侧方延伸出一砝码放置架511，砝码放置架511上开设有一容许砝码托架510通过并阻挡所述圆片形砝码509通过的缺口5110。砝码托架510可沿图示的竖直方向运动。通过此结构，砝码托架510可带动圆片形砝码509沿竖直方向运动，当向下运动经过缺口5110时，砝码托架510可通过而圆片形砝码509被砝码放置架511阻挡，从而使得圆片形砝码509被自动放置在砝码放置架511上以进行自动校验。
为使圆片形砝码509被准确放置在砝码放置架511上，本新型中还可设置定位轴512穿过圆片形砝码509，以对圆片形砝码509进行定位。
如图4所示，该称重单元自动校验装置还包括一平板513，定位轴512连接在平板513和砝码托架510之间。平板513可与驱动机构相连，以在驱动机构带动下沿竖直方向移动。
实施例五
如图5所示，称重单元自动校验装置包括圆片形砝码509、用于放置在圆片形砝码509下面以托住圆片形砝码509的砝码托架510。其中称重料盘502向侧方延伸出一砝码放置架511，砝码放置架511上开设有一容许砝码托架510通过并阻挡所述圆片形砝码509通过的缺口5110。砝码托架510可沿图示的竖直方向运动。通过此结构，砝码托架510可带动圆片形砝码509沿竖直方向运动，当向下运动经过缺口5110时，砝码托架510可通过而圆片形砝码509被砝码放置架511阻挡，从而使得圆片形砝码509被自动放置在砝码放置架511上以进行自动校验。
为使圆片形砝码509被准确放置在砝码放置架511上，本新型中还可设置定位轴512穿过圆片形砝码509，以对圆片形砝码509进行定位。
如图5所示，该定位轴512穿过砝码托架510并与砝码托架510相连。定位轴512可与驱动机构相连，以在驱动机构带动下沿竖直方向移动。
实施例六
如图6所示，称重单元自动校验装置包括圆片形砝码509、用于放置在圆片 形砝码509下面以托住圆片形砝码509的砝码托架510。其中称重料盘502向侧方延伸出一砝码放置架511，砝码放置架511上开设有一容许砝码托架510通过并阻挡所述圆片形砝码509通过的孔5110。砝码托架510可沿图示的竖直方向运动。通过此结构，砝码托架510可带动圆片形砝码509沿竖直方向运动，当向下运动经过孔5110时，砝码托架510可通过而圆片形砝码509被砝码放置架511阻挡，从而使得圆片形砝码509被自动放置在砝码放置架511上以进行自动校验。
为使圆片形砝码509被准确放置在砝码放置架511上，本新型中还可设置定位轴512穿过圆片形砝码509，以对圆片形砝码509进行定位。
如图6所示，该定位轴512穿过砝码托架510并与砝码托架510相连。定位轴512可与驱动机构相连，以在驱动机构带动下沿竖直方向移动。
本新型中，砝码托架510既可以是图3、4中所示的板状结构，也可以是图5、6所示的圆柱形结构。
以上具体实施例，对本实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应注意的是，以上仅为本实用新型的一个具体实施例而已，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种物品称重装置，其特征在于，所述称重装置包括：用于承接物品的称重料盘、用于对所述称重料盘内的物品进行称重的称重单元、用于将所述物品逐一从所述称重料盘推送至输料槽的推送单元，所述输料槽用于将物品输送出去。
2.如权利要求1所述的物品称重装置，其特征在于，所述输料槽用于将所述物品输送至良品容器或不良品容器；
所述输料槽与所述的良品容器和不良品容器可相对运动，所述称重单元还用于将称重结果发送至控制器，所述控制器用于根据分析结果控制所述输料槽或所述的良品容器和不良品容器移动。
3.如权利要求1所述的物品称重装置，其特征在于，所述称重装置还包括缓冲料盘和推料杆；
所述缓冲料盘，用于承接外界输送来的所述物品；
所述推料杆，用于将所述缓冲料盘内的所述物品逐个输送至所述称重料盘。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的物品称重装置，其特征在于，所述推送单元为推料杆。
5.如权利要求1-3中的任一项所述的物品称重装置，其特征在于，所述推送单元为气嘴。
6.如权利要求1-3中的任一项所述的物品称重装置，其特征在于，所述输料槽为管状输料槽或倾斜放置的板状输料槽。
7.如权利要求6所述的物品称重装置，其特征在于，所述板状输料槽的两侧设有围板。
8.如权利要求1-3中的任一项所述的物品称重装置，其特征在于，所述称重料盘为V形。
9.如权利要求1-3中的任一项所述的物品称重装置，其特征在于，所述称重装置还包括称重单元自动校验装置，所述称重单元自动校验装置包括圆片形砝码以及放置在所述圆片形砝码下面用以托住所述圆片形砝码的砝码托架，所述砝码托架可沿竖直方向运动，所述称重料盘向侧方延伸出一砝码放置架，所述砝码放置架上开设有一容许所述砝码托架通过并阻挡所述圆片形砝码通过的缺口或孔。
10.如权利要求9所述的物品称重装置，其特征在于，所述称重单元自动校验装置还包括安装于所述砝码托架上的用于对所述圆片形砝码定位的定位轴。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104501924A (zh) * | 2015-01-01 | 2015-04-08 | 韩杰 | 一种物品称重装置 |
| CN109277787A (zh) * | 2018-04-16 | 2019-01-29 | 广东利元亨智能装备有限公司 | 一种销钉自动上料装置 |
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2015
- 2015-01-01 CN CN201520010669.9U patent/CN204479143U/zh active Active
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