CN203132658U

CN203132658U - 自动称重设备

Info

Publication number: CN203132658U
Application number: CN201220736186.3U
Authority: CN
Inventors: 张涛
Original assignee: TCL Tongli Electronics Huizhou Co Ltd
Current assignee: TCL Tongli Electronics Huizhou Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重设备，包括机柜、设置在机柜内的控制装置以及分别与控制装置连接的称重装置和推送装置，称重装置和推送装置都设置在机柜柜面上；推送装置设置在称重装置的一侧，将称重装置上称重合格的产品推送到称重装置的另一侧。本实用新型的自动称重设备，避免了由于人工的漏判断和错判断，提高了产品的品质；同时，称重自动进行，不需要人工操作，提高了生产效率且降低了人工成本。

Description

自动称重设备

技术领域

本实用新型涉及一种产品称重设备，特别涉及一种自动称重设备。

背景技术

现在，很多公司生产的DVD、BD需要使用电子秤进行称重检查，检测产品是否多或少装了元件或配件等。生产线称重工位全部由人工操作电子秤进行称重，称重人员因需兼顾堆码和围膜工作而经常容易疏忽电子秤的报警提示，对产品的称重是否合格存在漏判断和误判断，使不良品流入客户手中，造成客户投诉和赔偿。而且称重人员在进行堆码围膜时，称重工位无人操作，导致称重前面的工序都在等待，造成生产效率的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种提高产品品质、降低人工成本且提高生产效率的自动称重设备。

本实用新型提出一种自动称重设备，包括机柜、设置在所述机柜内的控制装置以及分别与所述控制装置连接的称重装置和推送装置，所述称重装置和推送装置都设置在所述机柜柜面上；所述推送装置设置在所述称重装置的一侧，将所述称重装置上称重合格的产品推送到所述称重装置的另一侧。

优选地，还包括与所述控制装置连接且在所述称重装置称出重量不合格产品时由所述控制装置控制发出报警提示的报警器。

优选地，还包括相对所述推送装置设置在所述称重装置另一侧的堆码装置，所述堆码装置包括与所述控制装置连接的升降机构和设置在所述升降机构上、用于接收并堆放来自所述称重装置上的合格产品的升降托板；所述升降托板由所述控制装置控制，在每接收一个合格产品时下降一个合格产品的高度。

优选地，所述堆码装置还包括与所述控制装置连接的第一气缸和安装在所述第一气缸上的第一推板，所述第一气缸和第一推板都设置在所述升降托板接收所述合格产品的一端的相邻一侧。

优选地，所述升降托板上设有与所述第一推板位于同一侧的导向板。

优选地，所述称重装置包括与所述控制装置连接的电子称和设置在所述电子称上方的称重托盘，所述称重托盘的在未设置所述推送装置和堆码装置的一侧与待检产品输送线相接，与该侧相对的另一侧上设有定位板。

优选地，所述推送装置包括与所述控制装置连接的第二气缸以及安装在所述第二气缸上的第二推板；所述第二气缸由所述控制装置控制，带动所述第二推板在所述推送装置与堆码装置之间运动。

优选地，所述称重托盘与升降托板之间设有位于所述机柜柜面上的输送板，所述输送板的一相对两侧分别与所述称重托盘和升降托板相接。

优选地，所述机柜上还设有用于检测所述称重托盘上有无产品的第一传感器和用于检测所述升降托盘上的合格产品是否下降到位的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器都与所述控制装置连接。

优选地，所述机柜上还设有一开关控制盒，所述开关控制盒和控制装置连接，所述控制装置为单片机。

本实用新型的自动称重设备，采用控制装置对称重装置称出的重量进行判断，不会出现漏判断和错判断的情况，提高了产品的品质；同时，通过控制装置控制推送装置将合格产品从称重装置上推出，配合待检产品输送线的送入，即可实现产品的自动送入和送出，称重可自动进行，不需要人工操作，提高了生产效率且降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型自动称重设备较佳实施例的正视图；

图2是本实用新型自动称重设备较佳实施例的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，图1是本实用新型自动称重设备较佳实施例的正视图，图2是本实用新型自动称重设备较佳实施例的俯视图。

该实施例提出的自动称重设备，包括机柜10、设置在机柜10内的控制装置（图中未示）以及分别与控制装置连接的称重装置20和推送装置30，称重装置20和推送装置30都设置在机柜10柜面上；推送装置30设置在称重装置20的一侧，将称重装置20上称重合格的产品推送到称重装置20的另一侧。本实施例自动称重设备还包括与控制装置连接且在称重装置20称出重量不合格产品时由控制装置控制发出报警提示的报警器40。

本实施例的自动称重设备具体实现方式如下：称重装置20与待检产品的输送线（图中未示）相接，接收待检产品，对待检产品进行称重；将称出的重量数据送到控制装置中；控制装置设置了合格产品的重量上、下限，控制装置接收称重装置20送来的重量数据，并将其与重量上、下限比较；如果在重量上、下限的范围内，则产品合格，控制装置控制推送装置30将该合格的产品从称重装置20上推送出去，并接收待检产品输送线的待检产品送入；如果不在重量上、下限的范围内，则不合格，控制装置控制报警器40发出报警提示，并控制所述推送装置30和称重装置20都停止工作，报警器40设置在机柜10上比较醒目的地方，报警器40可进行声光报警，使得出现不合格产品时，工作人员可及时发现并处理。

本实施例提出的自动称重设备，采用控制装置对称重装置20称出的重量进行判断，不会出现漏判断和错判断的情况，提高了产品的品质；同时，通过控制装置控制推送装置30将合格产品从称重装置20上推出，配合待检产品输送线的送入，即可实现产品的自动送入和送出，称重可自动进行，不需要人工操作，提高了生产效率且降低了人工成本。

进一步地，本实施例自动称重设备还包括相对推送装置30设置在称重装置20另一侧的堆码装置50，堆码装置50包括与控制装置连接的升降机构51和设置在升降机构51上、用于接收并堆放来自称重装置20上的合格产品的升降托板52；升降托板52由控制装置控制，在每接收一个合格产品时下降一个合格产品的高度。堆码装置50还包括与控制装置连接的第一气缸53和安装在第一气缸53上的第一推板54，第一气缸53和第一推板54都设置在升降托板52接收合格产品的一端的相邻一侧。本实施例中，堆码装置50设置在机柜10外与机柜10分体设置；当然堆码装置50也可以与机柜10一体设置，连接在机柜10的侧壁。

堆码装置50的具体实现方式如下：升降托板52接收推送装置30推送过来的合格产品，接收一个合格产品后，控制装置控制升降机构51使升降托板52下降一个合格产品的高度；然后接收后一个合格产品时，后一个合格产品直接堆叠在前一个合格产品上，控制装置控制升降机构51使升降托板52在下降一个合格产品的高度，这样就实现了合格产品的自动堆叠；当合格产品堆叠到一定数量（这个数量可以在控制装置中预设）时，控制装置控制升降机构51使升降托板52上升回到初始的位置，控制装置控制第一气缸53带动第一推板54向前运动，将升降托板52上堆叠的合格产品从与第二推板3222的对面推送出去；可在第一推板54的相对侧设置缓存输送线，堆叠的合格产品都推送到缓存输送线上，经缓存输送线送到栈板区进行存放。升降机构51可采用步进电机实现升降托板52升降高度的精确控制。

本实施例中，通过控制装置控制堆码装置50和推送装置30的配合实现合格产品的自动堆码，省去了人工堆码的工作，节省了人工成本。

进一步地，升降托板52上设有与第一推板54位于同一侧的导向板55。导向板55辅助推送装置30将合格产品顺利推送到升降托板52上，防止合格产品被推偏而造成堆叠不整齐。

具体的，称重装置20包括与控制装置连接的电子称21和设置在电子称21上方的称重托盘22，称重托盘22的在未设置推送装置30和堆码装置50的一侧与待检产品输送线相接，与该侧相对的另一侧上设有定位板23。采用电子称21对产品进行称重，电子称21上的称重托盘22的一相对两侧分别与推送装置30和堆码装置50相接，另一相对两侧中的一侧与待检产品输送线相接，另一相对两侧中的另一侧设置一定位板23。定位板23用于对从待检产品输送线上过来的待检产品进行定位，防止待检产品放偏而导致后续堆叠不整齐，同时定位板23也相当于一挡板的作用，因为从输送线上过来的待检产品有一定的向前惯性运动，定位板23挡住待检产品从称重托盘22上滑出。

本实施例推送装置30包括与控制装置连接的第二气缸31以及安装在第二气缸31上的第二推板32；第二气缸31由控制装置控制，带动第二推板32在推送装置30与堆码装置50之间运动。第二气缸31与控制装置连接并由控制装置控制第二气缸31的工作运行，第二推板32安装在第二气缸31上并在第二气缸31的带动下，在推送装置30与堆码装置50之间来回运动，来实现对合格产品的循环推送。

进一步地，本实施例的称重托盘22与升降托板52之间设有位于机柜10柜面上的输送板60，输送板60的一相对两侧分别与称重托盘22和升降托板52相接。机柜50上还设有用于检测称重托盘22上有无产品的第一传感器71和用于检测升降托板52上的合格产品是否下降到位的第二传感器72，第一传感器71和第二传感器72都与控制装置连接。机柜50上还设有一开关控制盒80，开关控制盒80和控制装置连接，控制装置为单片机。

本实施例中，堆码装置50的升降托板52通过输送板60与称重托盘22更好的衔接，使得合格产品的输送更顺畅。第一传感器71用于检测称重托盘22上有无产品在称重，若有，则不让待检产品送过来；若无，则让待检产品输送过来。第二传感器72用于检测升降托板52上的合格产品是否下降到位，当下降到位时，则可以让推送装置30将合格产品推送过来；若没下降到位，则控制装置控制推送装置30不将合格产品推送过来，以免堆叠不成功，等检测下降到位时，则可将合格产品推送过来。机柜50上还设置有与控制装置连接的开关控制盒80，开关控制盒80可设相应的开关用来控制设备的相应功能，例如急停、设备校准等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动称重设备，包括机柜，其特征在于，还包括设置在所述机柜内的控制装置以及分别与所述控制装置连接的称重装置和推送装置，所述称重装置和推送装置都设置在所述机柜柜面上；所述推送装置设置在所述称重装置的一侧，将所述称重装置上称重合格的产品推送到所述称重装置的另一侧。

2.根据权利要求1所述的自动称重设备，其特征在于，还包括与所述控制装置连接且在所述称重装置称出重量不合格产品时由所述控制装置控制发出报警提示的报警器。

3.根据权利要求1所述的自动称重设备，其特征在于，还包括相对所述推送装置设置在所述称重装置另一侧的堆码装置，所述堆码装置包括与所述控制装置连接的升降机构和设置在所述升降机构上、用于接收并堆放来自所述称重装置上的合格产品的升降托板；所述升降托板由所述控制装置控制，在每接收一个合格产品时下降一个合格产品的高度。

4.根据权利要求3所述的自动称重设备，其特征在于，所述堆码装置还包括与所述控制装置连接的第一气缸和安装在所述第一气缸上的第一推板，所述第一气缸和第一推板都设置在所述升降托板接收所述合格产品的一端的相邻一侧。

5.根据权利要求4所述的自动称重设备，其特征在于，所述升降托板上设有与所述第一推板位于同一侧的导向板。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的自动称重设备，其特征在于，所述称重装置包括与所述控制装置连接的电子称和设置在所述电子称上方的称重托盘，所述称重托盘的在未设置所述推送装置和堆码装置的一侧与待检产品输送线相接，与该侧相对的另一侧上设有定位板。

7.根据权利要求6所述的自动称重设备，其特征在于，所述推送装置包括与所述控制装置连接的第二气缸以及安装在所述第二气缸上的第二推板；所述第二气缸由所述控制装置控制，带动所述第二推板在所述推送装置与堆码装置之间运动。

8.根据权利要求7所述的自动称重设备，其特征在于，所述称重托盘与升降托板之间设有位于所述机柜柜面上的输送板，所述输送板的一相对两侧分别与所述称重托盘和升降托板相接。

9.根据权利要求8所述的自动称重设备，其特征在于，所述机柜上还设有用于检测所述称重托盘上有无产品的第一传感器和用于检测所述升降托盘上的合格产品是否下降到位的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器都与所述控制装置连接。

10.根据权利要去9所述的自动称重设备，其特征在于，所述机柜上还设有一开关控制盒，所述开关控制盒和控制装置连接，所述控制装置为单片机。