CN211766781U

CN211766781U - 自动计数装盒设备

Info

Publication number: CN211766781U
Application number: CN201922365775.XU
Authority: CN
Inventors: 卢汉强
Original assignee: Guangzhou Bimeigao Intelligent System Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Bimeigao Intelligent System Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开一种自动计数装盒设备，包括依次设置的工作平台、分页输送机构、旋转收料机构以及卸料机构；所述分页输送机构上设置有计数传感器，所述分页输送机构具有一限位机构，所述旋转收料机构包括可转动设置的分度转盘，所述分度转盘上均匀分布有三个放盒装置，三个所述放盒装置的长度方向与所述分度转盘的径向同向，所述放盒装置对应所述限位机构设置，且所述放盒装置的高度低于所述限位机构的高度以使由所述限位机构输出的产品可进入到所述放盒装置中。本方案能够实现产品的自动计数、装盒以及转运，将产品堆叠在工作台上，后续产品的分页、点数装盒均自动完成，提高装盒效率，节约人力成本。

Description

自动计数装盒设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动计数装盒设备。

背景技术

许多生产厂家在生产盒装系列产品时，需要投入大量的人工物力去清点产品的数量后再手工装到包装盒里，这种传统的做法不仅仅费时费力，而且容易出现工人点数不准确，造成了每盒产品出现多装少装的质量问题。同时人工装盒行为不够自动化，工人劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种自动技术装盒设备，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动计数装盒设备，包括依次设置的工作平台、分页输送机构、旋转收料机构以及卸料机构；所述分页输送机构上设置有计数传感器，所述分页输送机构具有一限位机构，所述旋转收料机构包括可转动设置的分度转盘，所述分度转盘上均匀分布有三个放盒装置，三个所述放盒装置的长度方向与所述分度转盘的径向同向，所述放盒装置对应所述限位机构设置，且所述放盒装置的高度低于所述限位机构的高度以使由所述限位机构输出的产品可进入到所述放盒装置中。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，还包括设备电柜，所述设备电柜上设置有支撑架，所述工作平台和所述分页输送机构设置在所述支撑架上，所述旋转收料机构设置在所述设备电柜中。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述旋转收料机构还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的动力输出端设置有传动装置，所述传动装置与所述分度转盘传动连接。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述放盒装置包括两个相互平行的限位侧板以及垂直于所述限位侧板的限位端板，所述限位端板设置在两所述限位侧板之间，所述限位端板的两端分别与两所述限位侧板抵接。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述分度转盘具有与所述限位机构对应的装料工位、沿顺时针方向位于所述装料工位下游的下料工位以及位于所述下料工位下游的空盘工位，所述装料工位、所述下料工位以及所述空盘工位均匀分布在所述分度转盘上，三个所述放盒装置分布对应所述装料工位、所述下料工位以及所述空盘工位。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，还包括卸料机构，所述卸料机构具有一卸料臂，所述卸料臂位于所述下料工位的上方，由卸料驱动装置驱动可沿所述分度转盘的径向移动设置。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述卸料机构还包括设置在所述设备电柜上的卸料支架，所述卸料支架延伸至所述分度转盘的上方，所述卸料臂可移动设置在所述卸料支架上。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述设备电柜上与所述下料工位对应的设置有下料滑槽。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述分页输送机构为摩擦式分页机。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，所述设备电柜上还设置有人机交互装置，所述人机交互装置与所述分页输送机构、所述旋转收料机构以及所述卸料机构通信连接。

本实用新型的有益效果为：本方案能够实现产品的自动计数、装盒以及转运，将产品堆叠在工作台上，后续产品的分页、点数装盒均自动完成，提高装盒效率，节约人力成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述自动计数装盒设备立体结构示意图。

图中：

100、工作平台；200、分页输送机构；210、计数传感器；220、限位机构； 300、旋转收料机构；310、分度转盘；320、放盒装置；321、限位侧板；322、限位端板；400、卸料机构；410、卸料臂；420、卸料支架；500、设备电柜； 510、支撑架；520、下料滑槽；600、人机交互装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应作广义”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种自动计数装盒设备，包括依次设置的工作平台100、分页输送机构200、旋转收料机构300以及卸料机构400；所述分页输送机构200上设置有计数传感器210，所述分页输送机构200具有一限位机构 220，所述旋转收料机构300包括可转动设置的分度转盘310，所述分度转盘310 上均匀分布有三个放盒装置320，三个所述放盒装置320的长度方向与所述分度转盘310的径向同向，所述放盒装置320对应所述限位机构220设置，且所述放盒装置320的高度低于所述限位机构220的高度以使由所述限位机构220输出的产品可进入到所述放盒装置320中。

本方案中通过分料机构将产品单件依次输送到旋转收料机构300中，在输送过程中，计数传感器210进行计数，使用时在放盒装置320中放置包装盒，被计数的产品依次通过限位机构220进入到旋转收料机构300中的包装盒中，产品数量达到包装数量时旋转卸料装置旋转，继续对下一个放盒装置320中的包装盒进行产品填装，已填装完成的包装盒运转到下一工位进行后续操作。

本方案能够实现产品的自动计数、装盒以及转运，将产品堆叠在工作台上，后续产品的分页、点数装盒均自动完成，提高装盒效率，节约人力成本。

作为所述的自动计数装盒设备的一种优选技术方案，还包括设备电柜500，所述设备电柜500上设置有支撑架510，所述工作平台100和所述分页输送机构 200设置在所述支撑架510上，所述旋转收料机构300设置在所述设备电柜500 中。

通过在设备电柜500上设置支撑架510，通过支撑架510安装所述工作平台 100以及所述分页输送机构200，能够使得分页输送机构200高于所述旋转收料机构300，产品在分页输送机构200的末端直接跌落至旋转收料机构300中。

为了实现旋转收料机构300的转动，所述旋转收料机构300还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的动力输出端设置有传动装置，所述传动装置与所述分度转盘310传动连接。

本实施例中所述旋转驱动装置为驱动电机，所述传动装置为变速箱，本方案中由于放盒装置320为三个，因此旋转驱动装置驱动分度盘的转动角度为每次120°，即三次转动后恢复到初始位置。

具体的，本实施例中所述放盒装置320包括两个相互平行的限位侧板321 以及垂直于所述限位侧板321的限位端板322，所述限位端板322设置在两所述限位侧板321之间，所述限位端板322的两端分别与两所述限位侧板321抵接。

所述分度转盘310具有与所述限位机构220对应的装料工位、沿顺时针方向位于所述装料工位下游的下料工位以及位于所述下料工位下游的空盘工位，所述装料工位、所述下料工位以及所述空盘工位均匀分布在所述分度转盘310 上，三个所述放盒装置320分布对应所述装料工位、所述下料工位以及所述空盘工位。

作为一种优选的技术方案所述的自动计数装盒设备还包括卸料机构400，所述卸料机构400具有一卸料臂410，所述卸料臂410位于所述下料工位的上方，由卸料驱动装置驱动可沿所述分度转盘310的径向移动设置。

通过设置卸料臂410，在装盒完成后的产品由分度转盘310的转动带动到下料工位的时候，卸料机构400运动，将产品和包装盒一起推动，包装盒与产品一同沿分度转盘310的径向移动，完成卸料。

具体的，所述卸料机构400还包括设置在所述设备电柜500上的卸料支架 420，所述卸料支架420延伸至所述分度转盘310的上方，所述卸料臂410可移动设置在所述卸料支架420上。所述设备电柜500上与所述下料工位对应的设置有下料滑槽520。包装盒以及其中的产品一同进入到下料滑槽520中完成卸料。

具体的，本实施例中所述分页输送机构200为摩擦式分页机。所述设备电柜500上还设置有人机交互装置600，所述人机交互装置600与所述分页输送机构200、所述旋转收料机构300以及所述卸料机构400通信连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动计数装盒设备，其特征在于，包括依次设置的工作平台、分页输送机构、旋转收料机构以及卸料机构；所述分页输送机构上设置有计数传感器，所述分页输送机构具有一限位机构，所述旋转收料机构包括可转动设置的分度转盘，所述分度转盘上均匀分布有三个放盒装置，三个所述放盒装置的长度方向与所述分度转盘的径向同向，所述放盒装置对应所述限位机构设置，且所述放盒装置的高度低于所述限位机构的高度以使由所述限位机构输出的产品可进入到所述放盒装置中。

2.根据权利要求1所述的自动计数装盒设备，其特征在于，还包括设备电柜，所述设备电柜上设置有支撑架，所述工作平台和所述分页输送机构设置在所述支撑架上，所述旋转收料机构设置在所述设备电柜中。

3.根据权利要求2所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述旋转收料机构还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的动力输出端设置有传动装置，所述传动装置与所述分度转盘传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述放盒装置包括两个相互平行的限位侧板以及垂直于所述限位侧板的限位端板，所述限位端板设置在两所述限位侧板之间，所述限位端板的两端分别与两所述限位侧板抵接。

5.根据权利要求4所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述分度转盘具有与所述限位机构对应的装料工位、沿顺时针方向位于所述装料工位下游的下料工位以及位于所述下料工位下游的空盘工位，所述装料工位、所述下料工位以及所述空盘工位均匀分布在所述分度转盘上，三个所述放盒装置分布对应所述装料工位、所述下料工位以及所述空盘工位。

6.根据权利要求5所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述卸料机构具有一卸料臂，所述卸料臂位于所述下料工位的上方，由卸料驱动装置驱动可沿所述分度转盘的径向移动设置。

7.根据权利要求6所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述卸料机构还包括设置在所述设备电柜上的卸料支架，所述卸料支架延伸至所述分度转盘的上方，所述卸料臂可移动设置在所述卸料支架上。

8.根据权利要求7所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述设备电柜上与所述下料工位对应的设置有下料滑槽。

9.根据权利要求8所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述分页输送机构为摩擦式分页机。

10.根据权利要求9所述的自动计数装盒设备，其特征在于，所述设备电柜上还设置有人机交互装置，所述人机交互装置与所述分页输送机构、所述旋转收料机构以及所述卸料机构通信连接。