CN208470147U

CN208470147U - 一种包装机自动上料装置

Info

Publication number: CN208470147U
Application number: CN201820748327.0U
Authority: CN
Inventors: 张完郎; 高清都; 黄运忠
Original assignee: Xiamen Cheng Fei Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Xiamen Cheng Fei Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-05-20
Filing date: 2018-05-20
Publication date: 2019-02-05
Anticipated expiration: 2028-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种包装机自动上料装置，包括机架、第一称料装置、第二称料装置和汇总下料斗；第一称料装置固定设于机架上；第二称料装置固定设于机架上，且位于第一称料装置右侧；汇总下料斗设于第一称料装置和第二称料装置下方。本实用新型茶叶包装机自动上料装置通过通过对第一振动送料装置初步计量称重和第二振动上料盘精准计量称重后在汇总下料包装，从而实现对茶叶颗粒的高效精准称重供料，提高了效率；通过在下料斗上增设调节板来使整个装置适用于不同产品的精准计量；整个装置设计科学合理，工作性能稳定可靠，自动化程度高，能提高设备的使用效率降低茶叶的包装成本，适合推广使用。

Description

一种包装机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，尤其涉及一种包装机自动上料装置。

背景技术

茶叶是中国传统文化的精髓，至今仍然受到大众的喜爱，茶叶包装对技术的要求比较高目前茶叶的包装生产普遍采用人工使用半自动的电子计量称将茶叶按需计量，然后倒入成品袋中封口，然后将包装好后的袋子再由人工装进纸箱，然后人工封箱捆扎，由于茶叶为大众喜爱的消费产品，生产量大，所以传统的茶叶包装生产方法需要使用大量人工的反复操作，工作效率低下，并且现有的设备无法实现对大重量的茶叶进行精准计量,以至于包装出来的产品质量不一致，有的偏多有的偏少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机自动上料装置其特征在于：包括机架、第一称料装置、第二称料装置和汇总下料斗；第一称料装置固定设于机架上；第二称料装置固定设于机架上，且位于第一称料装置右侧；汇总下料斗设于第一称料装置和第二称料装置下方；所述第一称料装置包括上料斗、输送装置、第一计量装置、第二计量装置和下料斗；上料斗位于输送装置上方；第一计量装置位于输送装置下方；第二计量装置设于输送装置下方，且位于第一计量装置右侧；下料斗设于第二计量装置下方。

进一步地，所述下料斗包括翻转装置、料盒、合页和传感器；翻转装置设于料盒上；合页与料盒之间通过销轴铰接，且合页与翻转装置相固定连接；传感器设于料盒上。

进一步地，所述翻转装置包括驱动装置、连杆和拉杆；连杆固定安装在驱动装置上；连杆和拉杆之间相互铰接。

进一步地，所述第一计量装置包括接料斗、第一振动送料装置和第二振动上料盘；接料斗设于第一振动送料装置正上方；第二振动料盘设于第一振动送料装置出料口正下方。

进一步地，所述上料斗两侧设有调节板。

进一步地，所述输送装置是由伺服电机带动的壳进行正向和反向供料的皮带运输装置。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下优点：通过对第一振动送料装置初步计量称重和第二振动上料盘精准计量称重后在汇总下料包装，从而实现对茶叶颗粒的高效精准称重供料，提高了效率；通过在下料斗上增设调节板来使整个装置适用于不同产品的精准计量；整个装置设计科学合理，工作性能稳定可靠，自动化程度高，能提高设备的使用效率降低茶叶的包装成本。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图。

图2为第一称料装置三维结构示意图。

图3为下料斗三维结构示意图。

标号说明：机架1、第一称料装置2、第二称料装置3、汇总下料斗4、驱动装置6、连杆7、拉杆8、上料斗21、输送装置22、第一计量装置23、第二计量装置24、下料斗25、调节板211、接料斗231、第一振动送料装置232、第二振动上料盘233、翻转装置251、料盒252、合页253、传感器254。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图所示：一种包装机自动上料装置其特征在于：包括机架1、第一称料装置2、第二称料装置3和汇总下料斗4；第一称料装置2固定设于机架1上；第二称料装置3固定设于机架1上，且位于第一称料装置2右侧，并且第一称料装置2和第二称料装置3之间对称安装；汇总下料斗4设于第一称料装置2和第二称料装置3下方。

第一称料装置2包括上料斗21、输送装置22、第一计量装置23、第二计量装置24和下料斗25；上料斗21位于输送装置22上方；第一计量装置23位于输送装置下22方；第二计量装置24设于输送装置22下方，且位于第一计量装置23右侧；下料斗25设于第二计量装置24下方；第一计量装置23包括接料斗231、第一振动送料装置232和第二振动上料盘233；接料斗232设于第一振动送料装置正232上方；第二振动料盘233设于第一振动送料装置232出料口正下方。

下料斗25包括翻转装置251、料盒252、合页253和传感器254；翻转装置251设于料盒上251；合页253与料盒252之间通过销轴铰接，且合页253与翻转装置251相固定连接，翻转装置251包括驱动装置6、连杆7和拉杆8；连杆7固定安装在驱动装置6上；连杆6和拉杆8之间相互铰接。

其中上料斗21两侧设有调节板211，调节板211可以根据不同产品进行高度调节，使得装个装置适用性更强；输送装置22是由伺服电机带动的壳进行正向和反向供料的皮带运输装置。

工作作时，物料(茶叶颗粒或其它颗粒物料)从上料斗21中落到输送装置22的皮带上，电机带动皮带向左或向右转动传输，使茶叶颗粒落入第一计量装置23和第二计量装置24中。第一计量装置23和第二计量装置24分别将茶叶颗粒进行称量。然后落入下料斗25，茶叶颗粒再通过下料斗25进入汇总下料斗4后到包装袋或包装引导槽中即完成一次茶叶物料的包装上料。此时，第一称料装置23已经完成上料的工作后，第一称料装置23处于待命状态，第二称料装置24再次进行物料供应。

茶叶包装机中下一个包装袋达到预定待填充状态后，第一称料装置23将称好的茶叶放入下料斗，再经汇总下料斗4收集后进入到包装袋或包装引导槽中即完成第二次茶叶物料的包装上料。如此循环，交替上料，即可使茶叶包装机的包装袋达到预定待填充状态后直接填充茶叶的目的，从而省去等待称量的时间提高自动茶叶包装机的包装效率。其中，皮带分流输送装置2是由控制系统根据称重及传感器254的反馈信号控制电机带动皮带的正转或反转而实现对第一计量装置23和第二计量装置24的交替供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种包装机自动上料装置，其特征在于：包括机架、第一称料装置、第二称料装置和汇总下料斗；第一称料装置固定设于机架上；第二称料装置固定设于机架上，且位于第一称料装置右侧；汇总下料斗设于第一称料装置和第二称料装置下方；所述第一称料装置包括上料斗、输送装置、第一计量装置、第二计量装置和下料斗；上料斗位于输送装置上方；第一计量装置位于输送装置下方；第二计量装置设于输送装置下方，且位于第一计量装置右侧；下料斗设于第二计量装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种包装机自动上料装置，其特征在于所述下料斗包括翻转装置、料盒、合页和传感器；翻转装置设于料盒上；合页与料盒之间通过销轴铰接，且合页与翻转装置相固定连接；传感器设于料盒上。

3.根据权利要求2所述的一种包装机自动上料装置，其特征在于所述翻转装置包括驱动装置、连杆和拉杆；连杆固定安装在驱动装置上；连杆和拉杆之间相互铰接。

4.根据权利要求1所述的一种包装机自动上料装置，其特征在于所述第一计量装置包括接料斗、第一振动送料装置和第二振动上料盘；接料斗设于第一振动送料装置正上方；第二振动料盘设于第一振动送料装置出料口正下方。

5.根据权利要求1所述的一种包装机自动上料装置，其特征在于所述上料斗两侧设有调节板。

6.根据权利要求1所述的一种包装机自动上料装置，其特征在于所述输送装置是由伺服电机带动的壳进行正向和反向供料的皮带运输装置。