CN202147855U - 不规则散装料称重自动包装机 - Google Patents

不规则散装料称重自动包装机 Download PDF

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CN202147855U CN201120170612U CN201120170612U CN202147855U CN 202147855 U CN202147855 U CN 202147855U CN 201120170612 U CN201120170612 U CN 201120170612U CN 201120170612 U CN201120170612 U CN 201120170612U CN 202147855 U CN202147855 U CN 202147855U
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丁维扬
刘佛福
吴光辉
王文江
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广州市锐嘉包装设备有限公司
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Abstract

本实用新型公开一种不规则散装料称重自动包装机,包括有机架、料斗、粗给料机构、微给料机构、称量机构、输料机构、成袋机构和出料机构;该粗给料机构和微给料机构均设置于料斗的下方,粗给料机构和微给料机构均与料斗连通;该称量机构包括有称量斗,该称量斗位于粗给料机构和微给料机构的下方,且于该称量斗的下方设置有过渡斗;该输料机构设置于称量斗的下方;成袋机构设置于输料机构的输出端处;该出料机构设置于成袋机构的下方;藉此,通过设置称量机构,配合利用粗给料机构对称量机构的称量斗进行大部分供料,利用微给料机构对称量机构的称量斗进行补偿供料,使得对不规则散装料的定量更加精准,有利于提高对不规则散装料包装的精确度,同时也提高了称量效率。

Description

不规则散装料称重自动包装机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装机领域技术,尤其是指一种不规则散装料称重自动包装机。 背景技术
[0002] 大部分物品以瓶装或是袋装出现,这样,方便于储存、运输及使用等。最初的包装方式是通过手工包装,包装时人们需要多次添加或是调整散装料量以使得其尽量接近标准包装量,显然,采用人工包装存在诸多不足之处,例如:包装效率低下,生产成本高,不适宜大规模生产,包装精度低等。
[0003] 后来,出现了通过电子秤计量的称重式包装,该种包装方式可以满足每次所包装的散装料重量达到标准,可是由于有很多散装料其系形状不规则的散装料,例如,中药饮片、小粒食品(如小粒干果)等,因而,同一不规则物料之相同重量,可能其体积上有较大的区别,而现实生活中,同一标准的物品,往往其体积上也需要大致相同的量值,以表示其相同的标准,因而,单用称重法来罐装的话,很难满足罐装要求;以及,现有技术中,也有通过容积法来实现罐装,例如,通过采用单一水平转盘式,在转盘表面安装刮料板,罐装时将量杯口处多余物料剥离,还有些是通过倾斜转盘式等;对于同样体积的同种不规则散装料而言,其重量也是有较大差别的,其包装量很不准确。
[0004] 针对上述不规则物料的散装料,现在还没有包装精准的全自动化设备,因此,这是一个极具研究价值的课题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种不规则散装料称重自动包装机,其能有效解决现有技术中对不规则散装料包装精准度低的问题。
[0006] 本实用新型的另一目的是提供一种不规则散装料称重自动包装机,其能有效解决现有技术中对不规则散装料包装效率低的问题。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0008] 一种不规则散装料称重自动包装机,包括有机架以及设置于该机架上的料斗、粗给料机构、微给料机构、称量机构、输料机构、成袋机构和出料机构;该粗给料机构和微给料机构均设置于料斗的下方,粗给料机构和微给料机构均与料斗连通;该称量机构包括有称量斗,该称量斗位于粗给料机构和微给料机构的下方,且于该称量斗的下方设置有过渡斗; 该输料机构设置于称量斗的下方;成袋机构设置于输料机构的输出端处;该出料机构设置于成袋机构的下方。
[0009] 作为一种优选方案,所述称量机构至少为两个,对应每一称量机构均设置有一前述粗给料机构、一前述微给料机构和一前述过渡斗。
[0010] 作为一种优选方案,所述粗给料机构为容积式粗给料机构,该微给料机构为振盘式微给料机构。
[0011] 作为一种优选方案,所述过渡斗设置有用于将某次超重的称量由另一通道输出的
3超重剔除装置。
[0012] 作为一种优选方案,所述剔除装置包括有驱动缸体、活塞杆和收集箱,该活塞杆一端与驱动缸体连接,活塞杆的另一端与过渡斗连接,该收集箱位于过渡斗的下方。
[0013] 作为一种优选方案,所述输料机构包括有传输带和至少两转轮,该两转轮带动该传输带转动,于该传输带上间隔设置有复数个用于装载散装料的容器,该复数个容器随传输带同步转动。
[0014] 作为一种优选方案,所述输料机构的上方进一步设置有手工下料斗。
[0015] 作为一种优选方案,所述成袋机构包括有卷膜以及由上而下设置的导杆、封口压块和切刀,该输料机构的输出端位于封口压块的上方。
[0016] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
[0017] 一、通过设置称量机构,配合利用粗给料机构对称量机构的称量斗进行大部分供料,利用微给料机构对称量机构的称量斗进行补偿供料,使得对不规则散装料的定量更加精准,有利于提高对不规则散装料包装的精确度。
[0018] 二、通过设置有过渡斗,利用过渡斗可对称量机构之称量斗的不规则散装料进行暂存,以使得称量机构称量完一份不规则散装料后倒出,接着称量另一份不规则散装料,从而使得称量机构不间断地工作,有利于提高整机的称重包装作业效率,适合大规模作业。
[0019] 三、通过设置有剔除装置,利用剔除装置可将过渡斗中多余的不规则散装料剔除输出,以防止超重,以进一步提高包装精准度,操作简便,灵活性高。
[0020] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明 [0021] 图1是本实用新型之较佳实施例的正面示意图; [0022] 图2是本实用新型之较佳实施例的侧面示意图; [0023] 图3是本实用新型之较佳实施例的另- -侧面示意图;[0024] 图4是本实用新型之较佳实施例的俯视图。 [0025] 附图标识说明: [0026] 10、机架 101、过渡斗[0027] 102、手工下料斗 103、电控柜[0028] 104、触摸屏 20、料斗[0029] 30、粗给料机构 40、微给料机构[0030] 50、称量机构 51、称量斗[0031] 60、输料机构 61、传输带[0032] 62、转轮 63、容器[0033] 70、成袋机构 71、卷膜[0034] 72、导杆 73、封口压块[0035] 74、切刀 80、出料机构[0036] 81、传输带 82、转轮
4[0037] 90、超重剔除装置 91、驱动缸体
[0038] 92、活塞杆 93、收集箱。
[0039] 具体实施方式:
[0040] 请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机架10以及设在于该机架10上的料斗20、粗给料机构30、微给料机构40、称量机构50、输料机构60、成袋机构70和出料机构80。
[0041] 其中,该料斗20设置于机架10的顶部,该料斗20用于装载待称重包装的不规则散装料,该种不规则散装料可为中药饮片、小粒食品(如小粒干果)等。
[0042] 该粗给料机构30为容积式粗给料机构,该容积式粗给料机构通过送料带进行粗给料,该微给料机构40为振盘式微给料机构,该振盘式微给料机构通过振盘的振动进行微给料,该粗给料机构30和微给料机构40的具体结构为现有成熟技术,在此对粗给料机构30 和微给料机构40的具体结构不作详细叙述。该粗给料机构30和微给料机构40均设置于该料斗20的下方,且该粗给料机构30和微给料机构40均与料斗20连通。
[0043] 该称量机构50包括有称量斗51,该称量斗51位于前述粗给料机构30和微给料机构40的下方,称量斗51用于装载前述粗给料机构30和微给料机构40输出的散装料,并对散装料进行称量作业,该称量斗51可装载散装料的重量范围在5g〜IKg之间,其中90%〜 95%重量份散装料由粗给料机构30供给,5%〜10%重量份散装料由微给料机构40供给,当称量机构50感测到称量斗51中的散装料达到预设重量时,该粗给料机构30和微给料机构 40停止向称量斗51供给散装料。并且,该称量斗51的下方设置有过渡斗101,该过渡斗 101用于接过由称量机构50称量好的散装料,以对散装料进行暂存。在本实施例中设置有两称量机构50,对应每一称量机构50均对应设置有一前述粗给料机构30、一前述微给料机构40和一前述过渡斗101,该两称量机构50同时进行称量作业,以提高称量效率,称量机构 50的数量不予局限。
[0044] 以及,该过渡斗101上设置有超重剔除装置90,该超重剔除装置90用于将某次超重的称量由另一通道输出,该剔除装置90包括有驱动缸体91、活塞杆92和收集箱93,该活塞杆92的一端与驱动缸体91连接,活塞杆92的另一端与过渡斗101连接,该收集箱93设置于过渡斗101的下方,当由该驱动缸体91作用并通过活塞杆92带动过渡斗101来回移动,当过渡斗101运动至靠近收集箱93的正上方时,散装料从过渡斗的底部落入到收集箱 93中,以便将过渡斗101中多余的散装料剔除输出以防止超重。
[0045] 该输料机构60设置于前述称量斗51的下方,输料机构60包括有传输带61和至少两转轮62,该两转轮62带动该传输带61转动,并且于该传输带61上间隔设置有复数个容器63,该容器63随传输带61同步转动,该容器63用于装载由该过渡斗101释放出来的散装料,为对散装料进行包装做准备。同时,该输料机构60的上方进一步设置有手工下料斗 102,当容器63中散装料的重量不达标时,可通过该手工下料斗102对容器63进行补给。
[0046] 该成袋机构70设置于前述输料机构60的输出端处,该成袋机构70包括有卷膜71 以及由上而下设置的导杆72、封口压块73和切刀74,前述输料机构60的输出端位于该封口压块73的上方,该成袋机构70用于对前述容器63中的散装料进行打包处理。
[0047] 该出料机构80设置于前述成袋机构70的下方,该出料机构80包括有传输带81 和两转轮82,该两转轮82带动传输带81转动,由前述成袋机构70打包好的散装料掉落在
5传输带81上,并通过转轮82带动传输带81转动,该传输带81转动而将打包好的散装料输
出ο
[0048] 以及,进一步包括设置于机架10上的电控柜103和触摸屏104,该电控柜103和触摸屏104用于控制前述各机构和装置的工作。
[0049] 详述本实施例的工作过程如下:
[0050] 首先,于料斗20中加入待称重打包的不规则散装料。接着,由粗给料机构30向对应的称量机构50之称量斗51供给散装料,当称量斗51中的散装料达到预设重量的90%〜 95%时,该粗给料机构30停止向称量斗51供给散装料,然后改用微给料机构40对称量斗 51进行补偿给料,当称量斗51达到预设重量时,该微给料机构40停止向称量斗51供给散装料,至此完成一份散装料的称量工作,需时约3S。接着,将称量斗51中称量好的散装料放入过渡斗101中,需时约1. 5s,然后称量机构50、粗给料机构30和微给料机构40重复以上动作继续称量散装料。接着,将放入同一过渡斗101中的散装料全部放入到输料机构60上的同一容器63中,并通过传输带61将容器63输送至输出端,然后该容器63中的散装料倒入成袋机构70自制的袋子中,并对袋子进行封口,将散装料打包好。然后,利用切刀74切断,使得打包好的散装料自动掉落到出料机构80的传输带81上,并由两转轮82将打包好的散装料输出,至此一份散装料称重打包完毕,由前述各机构不断地重复工作,不断地将一份一份的散装料称重打包好并输出。
[0051] 本实用新型的设计重点在于:首先,通过设置称量机构,配合利用粗给料机构对称量机构的称量斗进行大部分供料,利用微给料机构对称量机构的称量斗进行补偿供料,使得对不规则散装料的定量更加精准,有利于提高对不规则散装料包装的精确度。其次,通过设置有过渡斗,利用过渡斗可对称量机构之称量斗的不规则散装料进行暂存,以使得称量机构称量完一份不规则散装料后倒出,接着称量另一份不规则散装料,从而使得称量机构不间断地工作,有利于提高整机的称重包装作业效率,适合大规模作业。再者,通过设置有剔除装置,利用剔除装置可将过渡斗中多余的不规则散装料剔除输出,以防止超重,以进一步提高包装精准度,操作简便,灵活性高。
[0052] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
6

Claims (8)

1. 一种不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:包括有机架以及设置于该机架上的料斗、粗给料机构、微给料机构、称量机构、输料机构、成袋机构和出料机构;该粗给料机构和微给料机构均设置于料斗的下方,粗给料机构和微给料机构均与料斗连通;该称量机构包括有称量斗,该称量斗位于粗给料机构和微给料机构的下方,且于该称量斗的下方设置有过渡斗;该输料机构设置于称量斗的下方;成袋机构设置于输料机构的输出端处;该出料机构设置于成袋机构的下方。
2.根据权利要求1所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述称量机构至少为两个,对应每一称量机构均设置有一前述粗给料机构、一前述微给料机构和一前述过渡斗。
3.根据权利要求1或2所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述粗给料机构为容积式粗给料机构,该微给料机构为振盘式微给料机构。
4.根据权利要求1或2所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述过渡斗设置有用于将某次超重的称量由另一通道输出的超重剔除装置。
5.根据权利要求4所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述剔除装置包括有驱动缸体、活塞杆和收集箱,该活塞杆一端与驱动缸体连接,活塞杆的另一端与过渡斗连接,该收集箱位于过渡斗的下方。
6.根据权利要求1所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述输料机构包括有传输带和至少两转轮,该两转轮带动该传输带转动,于该传输带上间隔设置有复数个用于装载散装料的容器,该复数个容器随传输带同步转动。
7.根据权利要求1或6所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述输料机构的上方进一步设置有手工下料斗。
8.根据权利要求1所述的不规则散装料称重自动包装机,其特征在于:所述成袋机构包括有卷膜以及由上而下设置的导杆、封口压块和切刀,该输料机构的输出端位于封口压块的上方。
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