CN210555994U - 一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，包括药板检测机、传动输送带、输送带变轨段和枕式包装机；药板检测机安装在固定机台上，药板检测机固定安装，符合GMP生产要求，药板检测机输出口连接至传动输送带，传动输送带末端连接至输送带变轨段；药板经药板检测机检测后，经传动输送带向后端工序输送，在输送的过程中，通过输送带变轨段将输送路径一分为二，一路送至自动装盒机处、一路送至枕式包装机处，通过输送带变轨段上护栏导轨的切换，实现药板输送的路径改变；枕式包装机传动机构在靠墙位置，维修时人员需要站在机器后方，通过将输送带挑高的安装方式，避开传动机构防护罩，不影响人员对枕式包装机维修作业。

Description

一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体为一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构。

背景技术

药板生产包装车间原有枕式包装机1台，胶囊剂自动包装线1条，枕包机通过二条呈直角的输送带和胶囊剂包装线实现联机。生产枕包产品时，药板手动放入枕式包装机药板通道内，待生产出枕包袋后，枕包袋通过输送带传输流入胶囊剂包装线进行装盒作业，生产药板产品时，药板手动放入装盒机药板通道内，直接完成装盒作业。

原有药板由铝塑机生产后，通过周转箱送至包装车间，再进行人工目检药板作业。生产一个批次产品需要配备大量人员，工作量大且重复劳作，容易出现纰漏。因此为了提高生产品质，需要引入药板检测设备，药板检测设备可以通过视觉比对功能对药板进行检测，发现缺粒、胶囊泡压坏、铝箔破损、胶囊破损、批号不清晰等不合格药板，并将其剔除。但是厂房布局空间有限，现有的生产线布局占地面积大，排布混乱，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，包括药板检测机、传动输送带、输送带变轨段和枕式包装机；所述药板检测机输出口连接至传动输送带，传动输送带末端连接至输送带变轨段；所述输送带变轨段包括第一连接端和第二连接端，第一连接端连接至第一输送带，第一输送带连接至自动装盒机；所述自动装盒机输出端连接至称重机，称重机输出端连接至捆包机，捆包机输出端连接至扫码输送带；所述第二连接端连接至第二输送带，第二输送带连接至枕式包装机。

优选的，所述药板检测机前端连接传动输送带，传动输送带连接至伺服下料器。

优选的，所述药板检测机安装在固定机台上，传动输送带的水平高度高于固定机台台面高度，传动输送带从药板检测机连接段至输送带变轨段垂直高度依次升高。

优选的，所述自动装盒机采用ZH150自动装盒机，捆包机采用LY-K180薄膜捆包机；所述装盒机、称重机及捆包机之间通过第一输送带进行连接。

优选的，所述传动输送带、第一输送带及第二输送带均采用同一驱动组件的同规格输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：药板经药板检测机检测后，经传动输送带向后端工序输送，在输送的过程中，通过输送带变轨段将输送路径一分为二，一路送至自动装盒机处、一路送至枕式包装机处，通过输送带变轨段上护栏导轨的切换，实现药板输送的路径改变；本实用新型布局简单，操作方便，可以在生产线上减少一台药板检测机，节约经费；通过输送带的变轨连接，即可实现一台药板检测机对二台设备进行输送；通过合理布局，实现联机，减少空间浪费，便于人员走动和物料堆放，提高了自动化水平，减少人工，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体布局结构示意图。

图中：1、药板检测机；2、传动输送带；3、输送带变轨段；31、第一连接端；32、第二连接端；4、第一输送带；5、自动装盒机；6、称重机；7、捆包机；8、扫码输送带；9、第二输送带；10、枕式包装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，包括药板检测机1、传动输送带2、输送带变轨段3和枕式包装机10；所述药板检测机1输出口连接至传动输送带2，传动输送带2末端连接至输送带变轨段3；所述输送带变轨段3包括第一连接端31和第二连接端32，第一连接端31连接至第一输送带4，第一输送带4连接至自动装盒机5；所述自动装盒机5输出端连接至称重机6，称重机6输出端连接至捆包机7，捆包机7输出端连接至扫码输送带8；所述第二连接端32连接至第二输送带9，第二输送带9连接至枕式包装机10。

进一步的，所述药板检测机1前端连接传动输送带2，传动输送带2连接至伺服下料器。

进一步的，所述药板检测机1安装在固定机台上，传动输送带2的水平高度高于固定机台台面高度，传动输送带2从药板检测机1连接段至输送带变轨段3垂直高度依次升高。

进一步的，所述自动装盒机5采用ZH150自动装盒机，捆包机7采用LY-K180薄膜捆包机；所述自动装盒机5、称重机6及捆包机7之间通过第一输送带4进行连接。

进一步的，所述传动输送带2、第一输送带4及第二输送带9均采用同一驱动组件的同规格输送带。

工作原理：药板检测机1安装在固定机台上，药板检测机固定安装，符合GMP生产要求，药板检测机1输出口连接至传动输送带2，传动输送带2末端连接至输送带变轨段3；所述输送带变轨段3包括第一连接端31和第二连接端32，第一连接端31连接至第一输送带4，第一输送带4连接至自动装盒机5；所述自动装盒机5输出端连接至称重机6，称重机6输出端连接至捆包机7，捆包机7输出端连接至扫码输送带8；所述第二连接端32连接至第二输送带9，第二输送带9连接至枕式包装机10，药板经药板检测机1检测后，经传动输送带2向后端工序输送，在输送的过程中，通过输送带变轨段3将输送路径一分为二，一路送至自动装盒机5处、一路送至枕式包装机10处，通过输送带变轨段3上护栏导轨的切换，实现药板输送的路径改变，而传动输送带2、第一输送带4及第二输送带9均采用同一驱动组件的同规格输送带，且安装固定。

传动输送带2的水平高度高于固定机台台面高度，传动输送带2从药板检测机1连接段至输送带变轨段3垂直高度依次升高；枕式包装机10传动机构在靠墙位置，维修时人员需要站在机器后方，通过将传动输送带2挑高的安装方式，避开传动机构防护罩，不影响人员对枕式包装机10维修作业。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，其特征在于：包括药板检测机(1)、传动输送带(2)、输送带变轨段(3)和枕式包装机(10)；所述药板检测机(1)输出口连接至传动输送带(2)，传动输送带(2)末端连接至输送带变轨段(3)；所述输送带变轨段(3)包括第一连接端(31)和第二连接端(32)，第一连接端(31)连接至第一输送带(4)，第一输送带(4)连接至自动装盒机(5)；所述自动装盒机(5)输出端连接至称重机(6)，称重机(6)输出端连接至捆包机(7)，捆包机(7)输出端连接至扫码输送带(8)；所述第二连接端(32)连接至第二输送带(9)，第二输送带(9)连接至枕式包装机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，其特征在于：所述药板检测机(1)前端连接传动输送带(2)，传动输送带(2)连接至伺服下料器。

3.根据权利要求1所述的一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，其特征在于：所述药板检测机(1)安装在固定机台上，传动输送带(2)的水平高度高于固定机台台面高度，传动输送带(2)从药板检测机(1)连接段至输送带变轨段(3)垂直高度依次升高。

4.根据权利要求1所述的一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，其特征在于：所述自动装盒机(5)采用ZH150自动装盒机，捆包机(7)采用LY-K180薄膜捆包机；所述自动装盒机(5)、称重机(6)及捆包机(7)之间通过第一输送带(4)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，其特征在于：所述传动输送带(2)、第一输送带(4)及第二输送带(9)均采用同一驱动组件的同规格输送带。

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