CN215098435U - 高度自动化的智能封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸箱封箱技术领域，尤其涉及一种高度自动化的智能封箱机，包括有操作台、安装框架、封箱机本体、第一折盖部件、第二折盖部件、纸箱限位部件、两个上下驱动部件和检测部件，所述安装框架两端分别与所述操作台两侧壁面固定连接，所述封箱机本体安装在所述安装框架上，所述第一折盖部件固定安装在所述操作台左端，所述第二折盖部件位于所述第一折盖部件右侧，所述纸箱限位部件安装在所述操作台中部，两个所述上下驱动部件分别安装在所述安装框架两侧，两个所述上下驱动部件分别与所述封箱机本体两端连接，所述检测部件固定安装在所述操作台右端。本实用新型提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率，提高了封箱机的实用性。

Description

高度自动化的智能封箱机

技术领域

本实用新型属于纸箱封箱技术领域，尤其涉及一种高度自动化的智能封箱机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。在纸箱装过物品后，就行要对纸箱的口进行密封。

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

但是现有的封箱机不能自动对纸箱的四个盖板进行折叠，需要人工进行折叠后再将纸箱推到封箱机处进行封箱，自动化程度低，效率低下；且现有的封箱机大多只能对指定规格的纸箱进行封装，不能根据纸箱的具体大小调节封箱机的高度，实用性差，导致用于需要针对每一种规格的纸箱分别购买对应的封箱机，成本昂贵，造成资源浪费；以及现有的封箱机在对纸箱进行封箱操作后，需要人工肉眼检查纸箱封箱是否合格，需要耗费大量的人力和时间，自动化程度低下，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度自动化的智能封箱机，旨在解决现有技术中的封箱机存在不能自动对纸箱的四个盖板进行折叠导致自动化程度低，效率低下、只能对指定规格的纸箱进行封装导致成本昂贵，造成资源浪费以及需要人工肉眼检查纸箱封箱是否合格导致生产效率低下等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高度自动化的智能封箱机，包括有操作台、安装框架、封箱机本体、第一折盖部件、第二折盖部件、纸箱限位部件、两个上下驱动部件和检测部件，所述安装框架两端分别与所述操作台两侧壁面固定连接，所述安装框架上端位于所述操作台上方，所述封箱机本体安装在所述安装框架上，所述第一折盖部件固定安装在所述操作台左端，所述第二折盖部件位于所述第一折盖部件右侧，所述纸箱限位部件安装在所述操作台中部，所述纸箱限位部件位于所述封箱机本体下方，两个所述上下驱动部件分别安装在所述安装框架两侧，两个所述上下驱动部件分别与所述封箱机本体两端连接，所述检测部件固定安装在所述操作台右端。

可选的，所述第一折盖部件包括有第一折盖安装座、左折盖组件和右折盖组件，所述第一折盖安装座固定安装在所述操作台左端，所述左折盖组件固定安装在所述第一折盖安装座上端左侧，所述右折盖组件固定安装在所述第一折盖安装座上端右侧。

可选的，所述左折盖组件包括有第一左折盖驱动件、第二左折盖驱动件和左折盖推板，所述第一左折盖驱动件固定安装在所述第一折盖安装座上端左侧，所述第二左折盖驱动件与所述第一左折盖驱动件连接，所述第二左折盖驱动件位于所述第一折盖安装座上端下方，所述左折盖推板与所述第二左折盖驱动件连接。

可选的，所述右折盖组件包括有右折盖驱动件和右折盖挡板，所述右折盖驱动件固定安装在所述第一折盖安装座上端右侧，所述右折盖挡板的左端与所述右折盖驱动件活动连接。

可选的，所述第二折盖部件包括有第二折盖安装座、前折盖组件、后折盖组件和折盖维持组件，所述第二折盖安装座固定安装在所述操作台上，所述第二折盖安装座位于所述第一折盖部件右侧，所述前折盖组件和所述后折盖组件分别固定安装在所述第二折盖安装座的前后两侧，所述折盖维持组件固定安装在所述第二折盖安装座上端。

可选的，所述前折盖组件包括有前折盖固定板、第一前折盖驱动件、前折盖连接板、第二前折盖驱动件和前折盖推板，所述第二折盖安装座上设置有与所述前折盖连接板相匹配的第一通孔，所述前折盖固定板固定安装在所述第二折盖安装座上，所述第一前折盖驱动件固定安装在所述前折盖固定板上，所述前折盖连接板的一端与所述第一前折盖驱动件连接，所述前折盖连接板的另一端穿过所述第一通孔与所述第二前折盖驱动件固定连接，所述前折盖推板与所述第二前折盖驱动件连接。

可选的，所述折盖维持组件包括有第一折盖维持驱动件、折盖维持安装座、第二折盖维持驱动件和折盖维持压板，所述第一折盖维持驱动件固定安装在所述第二折盖安装座上端，所述折盖维持安装座与所述第一折盖维持驱动件连接，所述第二折盖维持驱动件固定安装在所述折盖维持安装座上，所述折盖维持压板与所述第二折盖维持驱动件连接。

可选的，所述纸箱限位部件包括有两个自动限位组件，两个所述自动限位组件安装在所述操作台中部前后两侧，所述自动限位组件位于所述封箱机本体下方：

所述自动限位组件包括有两个自动限位驱动件、与所述自动限位驱动件连接的限位连接板、以及与所述限位连接板固定连接的限位板，所述自动限位驱动件固定安装在所述操作台侧壁面上，两个所述自动限位组件的所述限位板互相平行。

可选的，所述上下驱动部件包括有上下驱动件、上下驱动连接板和上下驱动连接块，所述安装框架上设置有与所述上下驱动连接板相匹配的第二通孔，所述上下驱动件固定安装在所述安装框架上，所述上下驱动连接板的一端与所述上下驱动件连接，所述上下驱动连接板的另一端穿过所述第二通孔与所述上下驱动连接块一端固定连接，所述上下驱动连接块另一端与所述封箱机本体固定连接。

可选的，所述检测部件包括有检测安装座、检测驱动件和检测挡板，所述检测安装座的一端固定安装在所述操作台上，所述检测安装座的另一端位于所述操作台上方，所述检测驱动件固定安装在所述检测安装座另一端上，所述检测档板与所述检测驱动件连接。

本实用新型实施例提供的一种高度自动化的智能封箱机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将待封箱的纸箱放置在操作台左端上，然后第一折盖部件对纸箱的两个相对的盖板进行折盖，然后纸箱移动到第二折盖部件处，第二折盖部件对纸箱剩余两个相对的盖板进行折盖，从而实现了对纸箱的四个盖板的自动折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率；然后纸箱移动到操作台中部，纸箱限位部件根据纸箱的实际规格调整位置，使得纸箱可以刚好被纸箱限位部件限制住，两个上下驱动部件则根据纸箱的实际规格带动封箱机本体上下移动，使得封箱机本体位于刚好可以对纸箱进行封箱的高度，提高了封箱机的实用性，使得封箱机可以适用于不同规格的纸箱，降低了成本，避免资源浪费；然后封箱完成后的纸箱移动到操作台右端，检测部件对纸箱封箱是否合格进行检测，实现了对纸箱的自动化检测，节省了大量的人力和时间，进一步提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的第二折盖部件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的局部结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的局部结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的宽高自动检测组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的高度自动化的智能封箱机的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

操作台1、安装框架2、封箱机本体3、第一折盖部件4、第二折盖部件5、纸箱限位部件6、上下驱动部件7、检测部件8、宽高自动检测组件9、第一折盖安装座41、左折盖组件42、右折盖组件43、第二折盖安装座51、前折盖组件52、后折盖组件53、折盖维持组件54、自动限位组件61、上下驱动件71、上下驱动连接板72、上下驱动连接块73、检测安装座81、检测驱动件82、检测挡板83、不良品下料组件84、宽高检测安装座91、第一测距仪92、第二测距仪93、第一左折盖驱动件421、第二左折盖驱动件422、左折盖推板423、右折盖驱动件431、右折盖挡板432、前折盖固定板521、第一前折盖驱动件522、前折盖连接板523、第二前折盖驱动件524、前折盖推板525、第一折盖维持驱动件541、折盖维持安装座542、第二折盖维持驱动件543、折盖维持压板544、自动限位驱动件611、限位连接板612、限位板613、下料安装板841、下料驱动件

842、下料推板843。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种高度自动化的智能封箱机，包括有操作台1、安装框架2、封箱机本体3、第一折盖部件4、第二折盖部件5、纸箱限位部件6、两个上下驱动部件7和检测部件8，所述安装框架2两端分别与所述操作台1两侧壁面固定连接，所述安装框架2上端位于所述操作台1上方，所述封箱机本体3安装在所述安装框架2上，所述第一折盖部件4固定安装在所述操作台1左端，所述第二折盖部件5位于所述第一折盖部件4右侧，所述纸箱限位部件6安装在所述操作台1中部，所述纸箱限位部件6位于所述封箱机本体3下方，两个所述上下驱动部件7分别安装在所述安装框架2两侧，两个所述上下驱动部件7分别与所述封箱机本体3两端连接，所述检测部件8固定安装在所述操作台1右端。

本实施例中，在使用时，将待封箱的纸箱放置在所述操作台1左端上，然后所述第一折盖部件4对纸箱的两个相对的盖板进行折盖，然后纸箱移动到所述第二折盖部件5处，所述第二折盖部件5对纸箱剩余两个相对的盖板进行折盖，从而实现了对纸箱的四个盖板的自动折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率；然后纸箱移动到所述操作台1中部，所述纸箱限位部件6根据纸箱的实际规格调整位置，使得纸箱可以刚好被所述纸箱限位部件6限制住，两个所述上下驱动部件7则根据纸箱的实际规格带动所述封箱机本体3上下移动，使得所述封箱机本体3位于刚好可以对纸箱进行封箱的高度，提高了封箱机的实用性，使得封箱机可以适用于不同规格的纸箱，降低了成本，避免资源浪费；然后封箱完成后的纸箱移动到所述操作台1右端，所述检测部件8对纸箱封箱是否合格进行检测，实现了对纸箱的自动化检测，节省了大量的人力和时间，进一步提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一折盖部件4包括有第一折盖安装座41、左折盖组件42和右折盖组件43，所述第一折盖安装座41固定安装在所述操作台1左端，所述左折盖组件42固定安装在所述第一折盖安装座41上端左侧，所述右折盖组件43固定安装在所述第一折盖安装座41上端右侧。本实施例中，在使用时，待折盖的纸箱移动到所述第一折盖安装座41下方，所述左折盖组件42先将纸箱的左盖板折叠，然后随着纸箱移动到所述右折盖组件43处，所述右折盖组件43对纸箱的右盖板进行折叠，从而实现了对纸箱的左右相对的两盖板的自动化折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述左折盖组件42包括有第一左折盖驱动件421、第二左折盖驱动件422和左折盖推板423，所述第一左折盖驱动件421固定安装在所述第一折盖安装座41上端左侧，所述第二左折盖驱动件422与所述第一左折盖驱动件421连接，所述第二左折盖驱动件422位于所述第一折盖安装座41上端下方，所述左折盖推板423与所述第二左折盖驱动件422连接。本实施例中，在使用时，当纸箱移动到所述第一折盖安装座41下方时，所述第一左折盖驱动件421带动所述第二左折盖驱动件422下移到纸箱的左盖板处，所述左折盖推板423随着下移到与纸箱的左盖板位于同一水平线上，然后所述第二左折盖驱动件422带动所述左折盖推板423移动，所述左折盖推板423将纸箱的左盖板折叠，从而实现了对纸箱左盖板的自动化折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述右折盖组件43包括有右折盖驱动件431和右折盖挡板432，所述右折盖驱动件431固定安装在所述第一折盖安装座41上端右侧，所述右折盖挡板432的左端与所述右折盖驱动件431活动连接。本实施例中，在使用时，由于所述右折盖挡板432的重心在所述右折盖挡板432与所述右折盖驱动件431连接处的右侧，则所述右折盖挡板432的右端会往下倾斜，当经过所述左折盖组件42折叠后的纸箱移动到所述右折盖组件43下方时，所述右折盖驱动件431带动所述右折盖挡板432下移，纸箱的右盖板先与所述右折盖挡板432的右端抵接，所述右折盖挡板432的左端在所述右折盖驱动件431的带动下逐渐下移将纸箱的右挡板折叠，所述右折盖挡板432呈水平状态，此时纸箱继续移动，所述右折盖挡板432将纸箱的左盖板也挡住，防止其翻开，然后纸箱移动到所述第二折盖部件5处，所述右折盖驱动件431带动所述右折盖挡板432上移，所述右折盖挡板432再次恢复倾斜状态，从而实现了对纸箱右盖板的自动化折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二折盖部件5包括有第二折盖安装座51、前折盖组件52、后折盖组件53和折盖维持组件54，所述第二折盖安装座51固定安装在所述操作台1上，所述第二折盖安装座51位于所述第一折盖部件4右侧，所述前折盖组件52和所述后折盖组件53分别固定安装在所述第二折盖安装座51的前后两侧，所述折盖维持组件54固定安装在所述第二折盖安装座51上端。本实施例中，在使用时，经过所述第一折盖部件4折叠后的纸箱移动到所述第二折盖安装座51处，所述前折盖组件52和所述后折盖组件53同时工作将纸箱的前盖板和后盖板折叠，然后所述折盖维持组件54下移将折叠好的纸箱压住，防止纸箱盖板翻开，所述折盖维持组件54持续压住纸箱并随着纸箱移动，直到纸箱移动到所述封箱机本体3下方，从而实现了对纸箱的盖板的自动化折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述前折盖组件52包括有前折盖固定板521、第一前折盖驱动件522、前折盖连接板523、第二前折盖驱动件524和前折盖推板525，所述第二折盖安装座51上设置有与所述前折盖连接板523相匹配的第一通孔，所述前折盖固定板521固定安装在所述第二折盖安装座51上，所述第一前折盖驱动件522固定安装在所述前折盖固定板521上，所述前折盖连接板523的一端与所述第一前折盖驱动件522连接，所述前折盖连接板523的另一端穿过所述第一通孔与所述第二前折盖驱动件524固定连接，所述前折盖推板525与所述第二前折盖驱动件524连接；所述后折盖组件53与所述前折盖组件52的结构和原理均相同，在此不再进行重复叙述。本实施例中，在使用时，所述第一前折盖驱动件522带动所述前折盖连接板523沿着所述第一通孔下移，所述前折盖连接板523带动所述第二前折盖驱动件524下移，所述前折盖推板525随着下移到纸箱处，然后所述第二前折盖驱动件524带动所述前折盖推板525往纸箱移动对纸箱前盖板进行折叠，与此同时，所述后折盖组件53对纸箱后盖板进行折叠，从而实现了对纸箱盖板的自动折叠，提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述折盖维持组件54包括有第一折盖维持驱动件541、折盖维持安装座542、第二折盖维持驱动件543和折盖维持压板544，所述第一折盖维持驱动件541固定安装在所述第二折盖安装座51上端，所述折盖维持安装座542与所述第一折盖维持驱动件541连接，所述第二折盖维持驱动件543固定安装在所述折盖维持安装座542上，所述折盖维持压板544与所述第二折盖维持驱动件543连接。本实施例中，在使用时，所述第一折盖维持驱动件541带动所述折盖维持安装座542下移，所述第二折盖维持驱动件543和所述折盖维持压板544随着下移到纸箱处，所述折盖维持压板544与纸箱抵接，所述折盖维持压板544将纸箱盖板压在下方，防止纸箱盖板翻开，在纸箱移动的同时，所述第二折盖维持驱动件543带动所述折盖维持压板544随着移动，保证了纸箱在进入所述封箱机本体3下方前所述折盖维持压板544都压在纸箱上，保证了所述封箱机本体3可以顺利的对纸箱进行封箱。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述纸箱限位部件6包括有两个自动限位组件61，两个所述自动限位组件61安装在所述操作台1中部前后两侧，所述自动限位组件61位于所述封箱机本体3下方：

所述自动限位组件61包括有两个自动限位驱动件611、与所述自动限位驱动件611连接的限位连接板612、以及与所述限位连接板612固定连接的限位板613，所述自动限位驱动件611固定安装在所述操作台1侧壁面上，两个所述自动限位组件61的所述限位板613互相平行。本实施例中，在使用时，根据待封箱的纸箱的实际规格，所述自动限位驱动件611带动所述限位连接板612移动，所述限位连接板612带动所述限位板613移动，从而实现实时调整两个所述自动限位组件61的所述限位板613之间的距离，使得所述纸箱限位部件6可以对不同规格的纸箱进行限位，提高了封箱机的实用性，使得封箱机可以适用于不同规格的纸箱，降低了成本，避免资源浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述上下驱动部件7包括有上下驱动件71、上下驱动连接板72和上下驱动连接块73，所述安装框架2上设置有与所述上下驱动连接板72相匹配的第二通孔，所述上下驱动件71固定安装在所述安装框架2上，所述上下驱动连接板72的一端与所述上下驱动件71连接，所述上下驱动连接板72的另一端穿过所述第二通孔与所述上下驱动连接块73一端固定连接，所述上下驱动连接块73另一端与所述封箱机本体3固定连接。本实施例中，在使用时，所述上下驱动件71带动所述上下驱动连接板72上下移动，所述上下驱动连接板72带动所述上下驱动连接块73上下移动，所述上下驱动连接块73带动所述封箱机本体3上下移动，使得可以根据纸箱的实际规格实时调整所述封箱机本体3的高度，使得所述封箱机本体3的高度与待封箱的纸箱相匹配，使得所述封箱机本体3可以准确的对纸箱进行封箱，提高了封箱机的实用性，使得封箱机可以适用于不同规格的纸箱，降低了成本，避免资源浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，所述高度自动化的智能封箱机还包括有宽高自动检测组件9，所述宽高自动检测组件9包括有宽高检测安装座91、第一测距仪92和两个第二测距仪93，所述宽高检测安装座91固定安装在所述操作台1上，所述宽高检测安装座91位于所述纸箱限位部件6的左侧，所述第一测距仪92竖直固定安装在所述宽高检测安装座91上端中间位置，两个所述第二测距仪93分别水平固定安装在所述宽高检测安装座91前后两侧，两个所述第二测距仪93位于同一水平线上。本实施例中，在使用时，当纸箱经过所述宽高检测安装座91时，所述第一测距仪92检测纸箱上表面与所述第一测距仪92之间的距离并传输给一处理器，从而测算出纸箱的高度，两个所述第二测距仪93检测纸箱到所述第二测距仪93的距离并传输给一处理器，从而得到纸箱的宽度，然后根据检测得到的纸箱宽高值，所述纸箱限位部件6可以进行实时调整，从而可以对纸箱进行准确限位，所述上下驱动部件7带动所述封箱机本体3上下移动到与纸箱高度相匹配的高度，使得所述封箱机本体3可以准确的对纸箱进行封箱，进一步提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述检测部件8包括有检测安装座81、检测驱动件82和检测挡板83，所述检测安装座81的一端固定安装在所述操作台1上，所述检测安装座81的另一端位于所述操作台1上方，所述检测驱动件82固定安装在所述检测安装座81另一端上，所述检测档板与所述检测驱动件82连接。本实施例中，在使用时，预先设定封箱后纸箱的高度并通过一控制器将信号发送给所述检测驱动件82，然后所述检测驱动件82带动所述检测挡板83上下移动，使得所述检测挡板83位于纸箱高度处，当纸箱封箱完成后，纸箱从所述封箱机本体3下方移动到所述检测安装座81处，如果只想能顺利从所述检测挡板83下方通过，则说明纸箱封箱合格，纸箱的盖板没有翘起来，如果纸箱封箱不合格，纸箱的盖板会重新翻起来或者有部分翘起来，则此时纸箱的高度将高于所述检测挡板83的高度，所述检测挡板83会将纸箱挡住，从而完成了对纸箱是否合格进行检测，实现了对纸箱的自动化检测，节省了大量的人力和时间，进一步提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述检测部件8还包括有不良品下料组件84，所述不良品下料组件84包括有下料安装板841、下料驱动件842和下料推板843，所述下料安装板841固定安装在所述操作台1上，所述下料驱动件842固定安装在所述下料安装板841上，所述下料驱动件842位于所述检测部件8右侧，所述下料安装板841与所述下料驱动件842连接，所述下料安装板841位于所述操作台1上方。本实施例中，在使用时，当所述检测部件8检测到纸箱为不合格品时，当纸箱移动到所述下料推板843处时，所述下料驱动件842带动所述下料推板843移动，所述下料推板843将纸箱推落所述操作台1侧边，防止不合格纸箱进入下一步工序，避免对不合格纸箱进行后续加工造成材料浪费，无需人工下料，提高了生产效率，节省了人力和时间。

上述实施例中所述的驱动件均为现有的气缸驱动件或电机驱动件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高度自动化的智能封箱机，其特征在于，包括有操作台、安装框架、封箱机本体、第一折盖部件、第二折盖部件、纸箱限位部件、两个上下驱动部件和检测部件，所述安装框架两端分别与所述操作台两侧壁面固定连接，所述安装框架上端位于所述操作台上方，所述封箱机本体安装在所述安装框架上，所述第一折盖部件固定安装在所述操作台左端，所述第二折盖部件位于所述第一折盖部件右侧，所述纸箱限位部件安装在所述操作台中部，所述纸箱限位部件位于所述封箱机本体下方，两个所述上下驱动部件分别安装在所述安装框架两侧，两个所述上下驱动部件分别与所述封箱机本体两端连接，所述检测部件固定安装在所述操作台右端。

2.根据权利要求1所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述第一折盖部件包括有第一折盖安装座、左折盖组件和右折盖组件，所述第一折盖安装座固定安装在所述操作台左端，所述左折盖组件固定安装在所述第一折盖安装座上端左侧，所述右折盖组件固定安装在所述第一折盖安装座上端右侧。

3.根据权利要求2所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述左折盖组件包括有第一左折盖驱动件、第二左折盖驱动件和左折盖推板，所述第一左折盖驱动件固定安装在所述第一折盖安装座上端左侧，所述第二左折盖驱动件与所述第一左折盖驱动件连接，所述第二左折盖驱动件位于所述第一折盖安装座上端下方，所述左折盖推板与所述第二左折盖驱动件连接。

4.根据权利要求2或3所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述右折盖组件包括有右折盖驱动件和右折盖挡板，所述右折盖驱动件固定安装在所述第一折盖安装座上端右侧，所述右折盖挡板的左端与所述右折盖驱动件活动连接。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述第二折盖部件包括有第二折盖安装座、前折盖组件、后折盖组件和折盖维持组件，所述第二折盖安装座固定安装在所述操作台上，所述第二折盖安装座位于所述第一折盖部件右侧，所述前折盖组件和所述后折盖组件分别固定安装在所述第二折盖安装座的前后两侧，所述折盖维持组件固定安装在所述第二折盖安装座上端。

6.根据权利要求5所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述前折盖组件包括有前折盖固定板、第一前折盖驱动件、前折盖连接板、第二前折盖驱动件和前折盖推板，所述第二折盖安装座上设置有与所述前折盖连接板相匹配的第一通孔，所述前折盖固定板固定安装在所述第二折盖安装座上，所述第一前折盖驱动件固定安装在所述前折盖固定板上，所述前折盖连接板的一端与所述第一前折盖驱动件连接，所述前折盖连接板的另一端穿过所述第一通孔与所述第二前折盖驱动件固定连接，所述前折盖推板与所述第二前折盖驱动件连接。

7.根据权利要求5所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述折盖维持组件包括有第一折盖维持驱动件、折盖维持安装座、第二折盖维持驱动件和折盖维持压板，所述第一折盖维持驱动件固定安装在所述第二折盖安装座上端，所述折盖维持安装座与所述第一折盖维持驱动件连接，所述第二折盖维持驱动件固定安装在所述折盖维持安装座上，所述折盖维持压板与所述第二折盖维持驱动件连接。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述纸箱限位部件包括有两个自动限位组件，两个所述自动限位组件安装在所述操作台中部前后两侧，所述自动限位组件位于所述封箱机本体下方：

所述自动限位组件包括有两个自动限位驱动件、与所述自动限位驱动件连接的限位连接板、以及与所述限位连接板固定连接的限位板，所述自动限位驱动件固定安装在所述操作台侧壁面上，两个所述自动限位组件的所述限位板互相平行。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述上下驱动部件包括有上下驱动件、上下驱动连接板和上下驱动连接块，所述安装框架上设置有与所述上下驱动连接板相匹配的第二通孔，所述上下驱动件固定安装在所述安装框架上，所述上下驱动连接板的一端与所述上下驱动件连接，所述上下驱动连接板的另一端穿过所述第二通孔与所述上下驱动连接块一端固定连接，所述上下驱动连接块另一端与所述封箱机本体固定连接。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的高度自动化的智能封箱机，其特征在于，所述检测部件包括有检测安装座、检测驱动件和检测挡板，所述检测安装座的一端固定安装在所述操作台上，所述检测安装座的另一端位于所述操作台上方，所述检测驱动件固定安装在所述检测安装座另一端上，所述检测挡板与所述检测驱动件连接。

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