CN203090857U - 自动称重配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种自动称重配料机，包括原料输送装置，配料斗，螺杆料筒下料装置及控制电柜，其结构要点，还包括PLC触屏控制系统，配料斗为两个或两个以上，PLC触屏控制系统与配料斗连接。实现不同原料按配方自动称重与配料，全过程自动控制，自动化程度高，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的一种称量仪器，尤其是一种自动称重配料机。
技术背景
在工业生产中，对于用到多种原料按各自组分重量进行配比混合的原材料，通常是先使用称重器械逐一称量每一组分的重量，然后放入配料斗中混合均均得到配方原料。这种配方/配料的工作效率低、劳动强度大、工作环境粉尘大、并很难保证每一份配方各原材料组分比例的精确性。
实用新型的内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高，能称量多组份物料的自动称量配料机。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
自动称重配料机，包括原料输送装置，配料斗，螺杆料筒下料装置及控制电柜，其结构要点在于，包括PLC触屏控制系统，配料斗为两个或两个以上，PLC触屏控制系统与配料斗连接。
所述的PLC触屏控制系统包括PLC触摸屏、称重控制器，PLC触摸屏输出端口与称重控制器连接，称重控制器位于配料斗上方。
通过PLC触屏设置各个配料斗称重的重量，按预先设定的重量比例原料输送装置向配料斗输送原材料，经称重控制器通过通讯端口在触摸屏上显示实时重量数值，可以方便操作员在触摸屏上选择或者更改配方，并调节输送速度，实现实时控制。当原材料在配料斗中搅拌混合均匀后，通过螺杆料筒下料装置把配方原料输出。
自动称重配料机的PLC触屏控制系统还包括变频器，与称重控制器连接。随着称重控制器控制下料量的同时调节下料输送速度。
所述的每个配料斗均分别连接有一个称重控制器。分别检测每个配料斗原料的下料量。
本实用新型的优点是：多物料多配方料的称重可精确控制，输送、称量、定量给料、下料、全过程自动控制，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新A-A示图。
图3为本实用新型PLC触屏控制系统示意图。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1，图2，图3所示，在触摸屏1上设定不同配方料的比例重量及快慢速量，按启动开关，变频器31运行启动，按配方料快慢速的比例快、慢速螺杆运转下料，到达各设定重量后变频器停止，当各配料斗称重控制器3检测到各配料斗4料量到达设定下限时，各配料斗报警器报警配方料不足，同时自动启动各配料斗原料输送装置2运转上料，到达上限时自动停止。放料过程中称重控制仪3显示放料重量，显示每次放料过程，并进行误差自动调节，超差自动报警。原材料在配料斗中搅拌混合均匀后，通过螺杆料筒下料装置5把配方原料从出料口6输出。就这样PLC触屏控制系统得到各信号后自动周期循环完成配料。
本实施例中触摸屏是欧姆龙PLC触屏，变频器为普传变频器，称重控制器为累减称重控制仪。
Claims (4)
1.自动称重配料机，包括原料输送装置（2），配料斗（4），螺杆料筒下料装置（5）及控制电柜，其特征在于，还包括PLC触屏控制系统，配料斗（4）为两个或两个以上，PLC触屏控制系统与配料斗连接。
2.根据权利要求1所述的自动称重配料机，其特征在于，所述的PLC触屏控制系统包括PLC触摸屏（1）、称重控制器（3）、PLC触摸屏输出端口与称重控制器连接，称重控制器位于配料斗上方。
3.根据利要求1所述的自动称重配料机，其特征在于，所述的PLC触屏控制系统还包括变频器（31），与称重控制器（3）连接。
4.根据权利要求1所述的自动称重配料机，其特征在于，每个配料斗（4）均分别接有一个称重控制（3）。
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Publications (1)
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2012
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| CN105799094B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-10-30 | 海宁红狮宝盛科技有限公司 | 一种自动配料机 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20130731 Termination date: 20161227 |
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