CN103657510A - 自动连续配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于诸多工业生产固体物料配含一定热值的物料环节的自动连续配料系统，其特征在于：包括相连的原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、稳压控制器、显示操作触摸屏；所述的显示操作触摸屏上有物料比例设置和零点设置两个参数设置；本发明的优点在于：本系统实现了工业生产过程中配料环节的全自动高精度连续配料，避免了容器测量供料不连续和效率低下的弊端，同时消除了生产配料环节人工操作的误差，避免了诸多重要因素对配料精度的影响，极大提高了加料的精度，节约了生产企业的用料，保护了环境，减少了配料人工，提高了产能。
Description
技术领域
本发明涉及自动连续配料系统，具体说是一种工业生产配料环节自动连续配料系统，属于涉及到原材料配料加工的工业生产精密控制领域，如建材、冶金等生产中的精确配料。
背景技术
现在的工业生产中需要大量含热值的物料（如煤炭，煤矸石，粉煤灰，石灰石）的配料环节多采用人工目测原料的多少来控制给料机给料的多少，或采用料仓测量出物料的体积，根据所需比例测出相应所需料的体积后和其他物料混合，从而达到控制物料发热量高低的目的。控制方法生产效率低，且因为所配物料精度受物料中热量的高低不同的影响而极低，造成含热量物料和其他物料混合后远达不到生产原料所需含热量的要求，从而极大影响了产品的质量，同时造成了含热量物料资源不能充分利用的浪费和人工生产力的损耗；简单的工控机控制模式没有考虑到测量原料和成品的含热量即热值的大小影响，从而也存在着控制方法粗糙的弊端。
发明内容
本发明针对上述问题综合系统分析做出的高精度全自动配料控制系统，避免了容器测量供料不连续和效率低下的弊端，消除了生产配料环节人工操作的误差，同时消除了工控机粗糙控制精度低、成本高和运行不稳定的弊端；也避免了诸多重要因素对配料热值精度的影响，从而极大提高了配料的精度，节约了生产企业的用料，保护了环境，减少了人工，提高了产能。
本发明采用的技术方案为：
自动连续配料系统，包括相连的原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、稳压控制器、显示操作触摸屏。
所述的显示操作触摸屏上有物料比例设置和零点设置两个参数设置。
所述的稳压控制器与与原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块，可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、显示操作触摸屏分别单独相连链接，以保证连接的各设备运行电压稳定，避免运行电源电压的变化造成对系统效果的影响。
所述的PLC数据处理模块与原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、显示操作触摸屏分别单独相连接，处理数据后发送给显示操作触摸屏，并把显示操作触摸屏设置好的数据处理后发送给个连接装置以达到控制的目的。
所述的可控给料机与PLC数据处理模块连接，是一种可以用来调节给料量大小的箱式给料机或带式给料机。
所述的物料比例设置和零点设置是通过PLC数据处理模块，控制可控给料机起作用。物料比例有默认的比例，也可以是根据生产需要设定的理想热量值的物料和其他物料的重量比例。零点时可控给水器刚好出料状态与不出料状态的一个临界点参数设置，设置其参数会保证配料的精度。
所述的原料自动取样量热仪和成品自动取样量热仪是一种能够准确测量固体原料中热量含量的仪器，将测得的热量含量信号通过连接线传送到PLC数据处理模块进行数据处理。该装置能够检测配料量是否达到理想的配料精度。
本发明的优势在于：避免了容器测量供料不连续和效率低下的弊端，消除了生产配料环节人工操作的误差，同时消除了工控机粗糙控制精度低、成本高和运行不稳定的弊端；也避免了诸多重要因素对配料热值精度的影响，从而极大提高了配料的精度，节约了生产企业的用料，保护了环境，减少了人工，提高了产能。
附图说明
图1为本发明实施的系统运作示意图。
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
优选实施例1
如图1所示，自动连续配料系统，包括相连的原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、稳压控制器、显示操作触摸屏。
触摸屏上有物料比例设置和零点设置两个参数设置。
稳压控制器与与原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块，可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、显示操作触摸屏分别单独相连链接，以保证连接的各设备运行电压稳定，避免运行电源电压的变化造成对系统效果的影响。
PLC数据处理模块与原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、显示操作触摸屏分别单独相连接，处理数据后发送给显示操作触摸屏，并把显示操作触摸屏设置好的数据处理后发送给个连接装置以达到控制的目的。
原料自动取样量热仪和成品自动取样量热仪是一种能够准确测量固体原料中热量含量的仪器，将测得的热量含量信号通过连接线传送到PLC数据处理模块进行数据处理。该装置能够检测配料量是否达到理想的配料精度。
可控给料机与PLC数据处理模块连接，是一种可以用来调节给料量大小的箱式给料机或带式给料机，其速度决定给料量的多少。
物料比例设置和零点设置是通过PLC数据处理模块，控制可控给料机起作用。物料比例有默认的比例，也可以是根据生产需要设定的理想热量值的物料和其他物料的重量比例。零点时可控给水器刚好出料状态与不出料状态的一个临界点参数设置，设置其参数会保证配料的精度。
工作过程：当需要配料的含有不确定热量的原料从原料重量获取装置上经过前，原料自动取样热量仪已经从原料中取样并把原料热量值信号传输给PLC数据处理模块，同时原料重量获取装置把原料重量信号传输给PLC数据处理模块。
PLC数据处理模块综合原料重量信号和原料热量值信号，并根据系统中提前根据生产需要默认的物料比例和零点设置，运算得出传输给可控给料机的控制信号，可控给料机即时运转。
成品质量获取装置会自动获取混合物料质量的大小，并和成品自动取样热量仪测得的数据一起传输给PLC数据处理模块进行数据综合处理，得出并记录数据传输到显示操作触摸屏中显示。
PLC数据处理模块的运算模式是根据PID比例微积分综合运算的，确保系统自动实时调节给料量的精度。
以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (7)
1. 自动连续配料系统，其特征在于：包括相连的原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、稳压控制器、显示操作触摸屏；所述的显示操作触摸屏上有物料比例设置和零点设置两个参数设置。
2. 根据权利要求1所述的自动连续配料系统，其特征在于：所述的稳压控制器与原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、PLC数据处理模块，可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、显示操作触摸屏分别单独相连链接。
3. 根据权利要求1所述的自动连续配料系统，其特征在于：所述的PLC数据处理模块与原料自动取样量热仪、原料质量获取装置、可控给料机、成品质量获取装置、成品自动取样量热仪、显示操作触摸屏分别单独相连接。
4. 根据权利要求1所述的自动连续配料系统，其特征在于：所述的可控给料机与PLC数据处理模块连接，是一种可以用来调节给料量大小的箱式给料机或带式给料机。
5. 根据权利要求1所述的自动连续配料系统，其特征在于：所述的水比例设置和零点设置是通过PLC数据处理模块，控制可控给料机起作用。
6. 根据权利要求1所述的自动连续配料系统，其特征在于：所述的原料自动取样量热仪和成品自动取样量热仪是一种能够准确测量固体原料中热含量的仪器，将测得的热量含量信号通过连接线传送到PLC数据处理模块进行数据处理。
7. 根据权利要求1所述的自动连续配料系统，其特征在于：所述的PLC数据处理模块数据处理是采用PID比例微积分的运算方法进行数据处理的。
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Publications (1)
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