CN202476417U - 新型烟丝掺兑控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型烟丝掺兑控制系统，包括电子皮带秤、双向进料皮带、PLC控制器、烟丝退料箱，其中电子皮带秤设置在混丝柜与双向进料皮带之间，双向进料皮带的一端位于电子皮带秤的传送皮带右侧上方，烟丝退料箱位于双向进料皮带的另一端下方位置，所述电子皮带秤包括称重单元，称重单元的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制信号输出端与双向进料皮带的进料皮带输送电机连接。本实用新型充分利用现有设备，通过对电子皮带秤实时数据的检测和程序的优化，不仅提高烟丝掺兑精度的准确性，还可以解决烟丝掺兑生产中退料问题，既可以提高生产工艺水平，又降低操作工劳动强度，提高设备的自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化工控领域，具体是一种新型烟丝掺兑控制系统。
背景技术
随着卷烟制丝生产的工艺品质需求越来越高，制丝成品烟丝需要多种烟丝(烟丝、梗丝、膨丝)混合掺兑，因此在制丝生产中越来越多采用多种烟丝混合生产工艺，因此采用一种新型烟丝掺兑控制系统，不仅可以提高烟丝掺兑精度的准确性，还可以解决烟丝掺兑生产中退料问题，既可以提高生产工艺水平，又降低操作工劳动强度，提高设备的自动化水平。
现有的烟丝掺兑工艺流程为：当电子皮带秤称重与设定掺兑烟丝重量相等时，即实际掺兑量(T1)和显示掺兑量(T)在SE卷烟机的控制画面数值相等时，从电子皮带秤至后续掺兑进料皮带停止运行，但实际的掺兑烟丝重量T1为已经通过电子皮带秤掺兑的烟丝量T与电子皮带秤皮带上所剩烟丝重量C的总和(T1＝T+C)，因此实际掺兑量总量会比掺兑设定量多出烟丝秤上所剩的烟丝重量C，因此虽然显示掺兑正常，但实际上掺兑量要偏高，并且由于原电子皮带秤前进料皮带为单向皮带，操作工进料皮带退料时非常困难。
发明内容
本实用新型提供一种新型烟丝掺兑控制系统，可以精确控制烟丝实际掺兑量为设定的掺兑两，而且方便在掺兑完成后将进料皮带上的多余掺兑烟丝回收。
一种新型烟丝掺兑控制系统，包括电子皮带秤、双向进料皮带、PLC控制器、烟丝退料箱，其中电子皮带秤设置在混丝柜与双向进料皮带之间，双向进料皮带的一端位于电子皮带秤的传送皮带右侧上方，烟丝退料箱位于双向进料皮带的另一端下方位置，所述电子皮带秤包括称重单元，称重单元的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制信号输出端与双向进料皮带的进料皮带输送电机连接。
如上所述的新型烟丝掺兑控制系统，所述电子皮带秤还包括显示仪表，称重单元的信号输出端还与所述显示仪表的信号输入端连接。
本实用新型充分利用现有设备，通过对电子皮带秤实时数据的检测和程序的优化，不仅提高烟丝掺兑精度的准确性，还可以解决烟丝掺兑生产中退料问题，既可以提高生产工艺水平，又降低操作工劳动强度，提高设备的自动化水平。
附图说明
图1是本实用新型新型烟丝掺兑控制系统的结构示意图；
图2是本实用新型新型烟丝掺兑控制系统的电路控制原理图。
图中：1-电子皮带秤，2-双向进料皮带，3-PLC控制器，4-烟丝退料箱，11-称重单元，12-显示仪表，21-进料皮带输送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本实用新型新型烟丝掺兑控制系统的结构示意图，所述新型烟丝掺兑控制系统包括电子皮带秤1、双向进料皮带2、PLC控制器3、烟丝退料箱4，其中电子皮带秤1设置在混丝柜与双向进料皮带2之间，双向进料皮带2的一端位于电子皮带秤1的传送皮带右侧上方，烟丝退料箱4位于双向进料皮带2的另一端下方位置。
请进一步参考图2，所述电子皮带秤1包括称重单元11、显示仪表12，称重单元11的信号输出端与PLC控制器3的信号输入端连接，PLC控制器3的控制信号输出端与双向进料皮带2的进料皮带输送电机21连接。称重单元11用于对电子皮带秤1的秤皮带上的烟丝进行称重，将称重所得物料重量数据通过其信号输出端传送至显示仪表12进行实时显示，同时将称重所得物料重量数据通过其信号输出端传送至PLC控制器3。
工作时，所述PLC控制器3通过对电子皮带秤1流量T的检测(即实时监测称重单元11传送的物料重量的累计量)，并与程序中被提前预设好的实际所需烟丝掺兑量T1进行比对，在电子皮带秤1流量T(即显示仪表12显示的累计量)达到T1-C时(C为经过多次测量后电子皮带秤1铺满烟丝后整个电子皮带秤皮带上面烟丝的总重量，如图1所示，其包括皮带上已经计量的部分C1和皮带上未计量的部分C2)，PLC控制器3通过其控制信号输出端输出控制信号给双向进料皮带2的进料皮带输送电机21，将双向进料皮带2停止，即停止进料，而电子皮带秤1继续运行，将上面的烟丝跑空，最终使T＝T1，保证了掺兑精度，并在掺兑完成后只要在操作界面上选择退料，PLC控制器3输出控制信号给进料皮带输送电机21，使得双向进料皮带2反向运行将进料皮带上的多余掺兑烟丝退入烟丝退料箱4。
实验证明，本实用新型烟丝掺兑控制系统控制思想巧妙，很好的利用现有设备，通过对电子皮带秤1实时数据的检测和程序的优化，不仅提高烟丝掺兑精度的准确性，还可以解决烟丝掺兑生产中退料问题，既可以提高生产工艺水平，又降低操作工劳动强度，提高设备的自动化水平。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种新型烟丝掺兑控制系统，其特征在于：包括电子皮带秤(1)、双向进料皮带(2)、PLC控制器(3)、烟丝退料箱(4)，其中电子皮带秤(1)设置在混丝柜与双向进料皮带(2)之间，双向进料皮带(2)的一端位于电子皮带秤(1)的传送皮带右侧上方，烟丝退料箱(4)位于双向进料皮带(2)的另一端下方位置，所述电子皮带秤(1)包括称重单元(11)，称重单元(11)的信号输出端与PLC控制器(3)的信号输入端连接，PLC控制器(3)的控制信号输出端与双向进料皮带(2)的进料皮带输送电机(21)连接。
2.如权利要求1所述的新型烟丝掺兑控制系统，其特征在于：所述电子皮带秤(1)还包括显示仪表(12)，称重单元(11)的信号输出端还与所述显示仪表(12)的信号输入端连接。
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