CN201315027Y - 高精度配料线控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料装置领域，具体涉及一种制作药用玻璃原料的高精度配料线控制系统。包括与计算机连接的PLC，其特征在于还设有配料控制柜、混合控制柜，SIWAREX称重模块、传感器，所述配料控制柜、混合控制柜分别与PLC连接，传感器与SIWAREX称重模块连接，PLC与SIWAREX称重模块连接。本实用新型解决了现有技术配料控制系统统线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、系统可靠性不高的缺陷，具有系统可靠性高；配料精度高；系统维护容易的优点。

Description

高精度配料线控制系统

技术领域

本实用新型属于配料装置领域，具体涉及一种制作药用玻璃原料的高精度配料线控制系统。

背景技术

配料工序是工业企业生产的″咽喉″，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，落后的配料设备不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人的因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高。目前国内多数玻璃工厂使用的配料控制系统是20世纪80年代开发的。主要由计算机、配料控制器、PLC等组成。配料控制器控制每台秤的补料、排料，PLC控制配料时序，计算机对整个配料过程进行监控和管理。传统配料控制系统的主要不足如下：

1)系统硬件线路复杂

传统配料控制系统中配料控制器与PLC、配料控制器与给料控制装置、PLC与给料控制装置之间有大量的I/O接口，每台秤的配料控制器与计算机都有通讯网线。这样的系统结构决定了其硬件线路的较为复杂性。

2)计算机与配料控制器的通讯可靠性差

由于计算机没有专用的与配料控制器通讯的软件，计算机与配料控制器的通讯软件是各配料系统。供应商自己用″VB″或″VC″等语言编程进行通讯的，考虑难免不周，控制过程会出现通讯不畅、实时采用数据不正确等问题。

3)系统可靠性不高

由于浮法玻璃配料是长期连续工作的，系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯可靠性差决定了其系统可靠性不高、故障排查难、维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有配料控制系统线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、系统可靠性不高的缺陷，提供一种的高精度配料线控制系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种高精度配料线控制系统，包括与计算机连接的PLC，其特征在于还设有配料控制柜、混合控制柜，SIWAREX称重模块、传感器，所述配料控制柜、混合控制柜分别与PLC连接，传感器与SIWAREX称重模块连接，PLC与SIWAREX称重模块连接。

本实用新型还有与PLC连接的触摸屏操作器。触摸屏作为计算机控制的后备控制器。当计算机系统不能正常工作时，触摸屏承担配料系统的管理及各种配料参数修改功能，使系统能继续正常配料，从而进一步提高了系统的可靠性。触摸屏与PLC通过MPI协议通讯。

传感器的数量为1～24个。

PLC可以选用西门子S7—300或S7—400。

随着电子技术的迅猛发展，PLC的功能越来越强，越来越多地应用于各种控制领域。PLC已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制，其中就有专门应用于配料的配料控制模块，实现配料控制。支持PLC的计算机控制软件也越来越多，世界上主要的计算机控制软件都能支持主流的PLC，使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。

西门子公司的PLC是世界上最优秀的PLC之一，其SIWAREX称重模块就是应用于S7—300、S7—400PLC的配料模块。

本实用新型每台秤的传感器信号直接进入对应的称重模块，计算机与PLC之间通过PROFIBUS通讯协议通讯，PLC根据配料时序直接控制每台秤每种料的补料、排料。

本实用新型具有以下优点

(1)系统可靠性高

系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。

(2)配料精度高

由于SIWAREX称重模块测量精度高，同时PLC程序可根据秤的特殊要求进行编程，使其具有很高的配料精度。系统静态精度为1/1500(10～100kg小秤的静态精度为1/800)，系统动态精度为1/800(10～100kg小秤的动态精度为1/400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。

(3)系统维护容易

硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司PLC的插拔式输入输出端子能方便更换PLC模块。

(4)实现排料速度控制

根据工艺要求自动输出4～20mA控制信号，调节排料给料机的速度。

(5)系统结构灵活

最多可控制24台秤，满足所有玻璃生产要求。1台秤也可称多种原料，降低了系统成本。

附图说明

附图为本实用新型的示意图。

如图中所示：1 传感器；2 触摸屏；3 计算机；4 SIWAREX称重模块；5 PLC；6 配料控制柜；7 混合控制柜。

具体实施方式

如附图所示，传感器1的数量为1～24个，PLC5的型号为西门子S7—300。SIWAREX称重模块4是应用于西门子S7—300的称重模块。传感器1信号直接进入SIWAREX称重模块4，计算机3与PLC5之间通过PROFIBUS通讯协议通讯，配料控制柜6和混合控制柜7通过I/O接口连接。

本实用新型使用时，PLC5根据配料时序直接控制每台秤每种料的补料、排料，安装在台秤上的传感器1及时将信号发到SIWAREX称重模块4，PCL5根据SIWAREX称重模块4反馈的信号及时做出调整。触摸屏2作为计算机控制的后备控制器。当计算机3不能正常工作时，触摸屏2承担配料系统的管理及各种配料参数修改功能，使系统能继续正常配料，从而进一步提高了系统的可靠性，触摸屏与PLC通过MPI协议通讯。

Claims (4)

1、一种高精度配料线控制系统，包括与计算机连接的PLC，，其特征在于还设有配料控制柜、混合控制柜，SIWAREX称重模块、传感器，所述配料控制柜、混合控制柜分别与PLC连接，传感器与SIWAREX称重模块连接，PLC与SIWAREX称重模块连接。

2、根据权利要求1所述的高精度配料线控制系统，其特征在于还有与PLC连接的触摸屏操作器。

3、根据权利要求1所述的高精度配料线控制系统，其特征在于传感器的数量为1～24个。

4、根据权利要求1或2所述的高精度配料线控制系统，其特征在于所述PLC的型号为西门子S7—300或S7—400。

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