CN103613301A - 减水剂自动复配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种减水剂自动复配系统，包括均带有入料管的母液罐（1），材料罐（2），复配罐（3）和成品罐（4），所述母液罐（1）和材料罐（2）通过管道与复配罐连接，复配罐（3）通过管道与成品罐（4）连接，其特征在于：所述复配罐（3）由称重传感器（10）将其支撑，所述称重传感器（10）与计算设备连接。本发明结构简单，该减水剂自动复配系统在投入使用过程中，不但大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还提高了产品的质量，计量精度达到3‰，较现有的人工投料方式效率提高80%以上。

Description

减水剂自动复配系统

技术领域

本发明涉及一种混凝土材料复配装置，具体的说，是涉及到一种减水剂自动复配系统。

背景技术

随着社会基础建设的增加，预拌商品混凝土行业也随之发展，混凝土外加剂也随之处于高速发展阶段。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。减水剂是混凝土外加剂中最重要的品种，按其减少率大小可分普通减水剂，高效减水剂，高性能减水剂。高性能减水剂具有一定的引气性，较高的减水率和良好的坍落度保持性能。与其他减水剂相比，高性能减水剂在配制高强度混凝土和高耐久性混凝土时，具有明显的技术优势和较高的性价比。

目前生产减水剂的工艺方法还比较原始，多采用人工计量、人工投料，这样不但计量精度低，劳动力大，效率低，生产出来的减水剂质量稳定性波动也大。

发明内容

本发明针现有设备中存在的减水剂配料原始，人力资源消耗大，效率低的缺点，提供一种减水剂自动复配系统以解决上述问题。

本发明的方案是通过这样实现的：构造一种减水剂自动复配系统，包括均带有入料管的母液罐，材料罐，复配罐和成品罐，所述母液罐和材料罐通过管道与复配罐连接，复配罐通过管道与成品罐连接，所述复配罐由称重传感器将其支撑，所述称重传感器与计算设备连接。

本发明方案的技术原理是：通过在复配罐中设置称重传感，从而可以从重量的变化上了解复配罐中物料的多少。

本发明中，所述管道中均设有止回阀和电磁阀，所述母液罐, 材料罐和成品罐底部均设有闸板阀。上述的元器可以控制母液罐和材料罐中材料进入到复配罐，闸板阀可以将罐内多余的物料排出。

本发明中，作为优选方案，所述母液罐，材料罐，复配罐和成品罐各自至少设有一个，所述母液罐出料管串联后与复配罐连接，所述材料罐出料管串联后与复配罐连接，上述方案可以使得母液罐和材料罐的容积率更大。

本发明中，作为更进一步的方案，还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐中的称重传感器，计算机以及PLC连接，所述PLC与复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC，自动投料执行电器包括水泵、管道泵、电磁阀、检测开关等装置。该方案的技术原理是，由计算机把配方数据下发给配料控制器，配料控制器将配料信息传输给PLC， PLC根据程序设定发出开关指令给自动投料执行电器进行自动投料计量；自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC, 计量过程中称重传感器不断把称重信息反馈给配料控制器进行数据比较, 计量条件满足后，配料控制器发出开关指令给PLC， PLC根据程度设定发出指令给执行电器停止投量，结束计量。

本发明中，作为更进一步的方案，所述计算机将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表,工作人员通过对计算机配料过程中产生的参数，进行对比，从而可以从报表上了解到相关的数据信息。

本发明的有益效果是：

1：本发明结构简单，该减水剂自动复配系统在投入使用过程中，不但大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还提高了产品的质量，计量精度达到3‰，较现有的人工投料方式效率提高80%以上。

2：本发明制作成本低，采用常规的制作方式以及编程方式即可实现效果和功能。

3：本发明结构简单，试用范围广，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明中罐体的结构连接示意图；

图2是本发明自动配料装置的结构示意图；

以下是附图序号说明：

母液罐1、材料罐2、复配罐3、成品罐4、止回阀5、PPR球阀6、闸板阀7、电动阀8、电磁阀9、称重传感器10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明减水剂自动复配系统，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1：

本实施例中，如图1所示，包括三个母液罐1、三个材料罐2、两个复配罐3和两个成品罐4，其中，三个母液罐1底部的管道串联后，分别与两个复配罐3连接，三个材料罐2底部的管道串联后，分别与两个复配罐3连接，两个复配罐3也通过管道与两个成品罐4连连接，在母液罐1、材料罐2、复配罐3的底部均设有闸板阀7，在上述的管道中也都设有止回阀5，在母液罐1底部的管道中设有PPR球阀6，而在材料罐2，复配罐3和成品罐4底部位置的管道上设有电动阀8，而在母液罐1和材料罐2进料管上设有电磁阀9，同样的，在复配罐3的进料管道中以及成品罐4的进料管道中也设有控制其进料量的电磁阀9，三个复配罐3由三个称重传感器10支撑。

如图2所示，在该系统中，还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐中的称重传感器，计算机，以及PLC连接， PLC与复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC，自动投料执行电器包括整个系统中的各种阀体和检测开关。

其具体操作过程如下：

首先启动计算机对需要投料的量进行计算，计算机把配方数据下发给配料控制器，PLC则根据配料程序，控制与母液罐1连接的管道中的电磁阀9进行开关控制，从而控制母液罐1中的母液汇入复配罐中，随着重量的重量上升，称重传感器10感应到重量上升将信息反馈至配料控制器中进行比较，计量条件满足后，配料控制器发出开关指令给PLC， PLC根据程度设定发出指令，给对应母液罐1的电磁阀9发出停止投量命令；随后，启动与材料罐2连接的管道中的电磁阀9进行开关控制，从而控制材料罐2中的材料汇入复配罐3中，随着重量的上升，称重传感器10感应到重量上升将信息并反馈至配料控制器中进行比较，计量条件满足后，配料控制器发出开关指令给PLC， PLC根据程度设定发出指令，给对应材料罐2的电磁阀9停止投量；复配结束后，最后将复配罐3中的复配液导入到成品罐4中，即完成操作。

另外，计算机中将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表,上述报表可以是一段时间的报表，也可以是日表，月报等，通过报表可以让工作人员了解到整个设备的情况。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述母液罐1、材料罐2、复配罐3、成品罐4各为四个，其他工作原理与实施例1相同。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种减水剂自动复配系统，包括均带有入料管的母液罐（1），材料罐（2），复配罐（3）和成品罐（4），所述母液罐（1）和材料罐（2）通过管道与复配罐连接，复配罐（3）通过管道与成品罐（4）连接，其特征在于：所述复配罐（3）由称重传感器（10）将其支撑，所述称重传感器（10）与计算设备连接。

2.根据权利要求1所述的减水剂自动复配系统，其特征在于：所述管道中均设有止回阀（5）和电磁阀（9）。

3.根据权利要求2所述的减水剂自动复配系统，其特征在于：所述母液罐（1）, 材料罐（2）和成品罐（4）底部均设有闸板阀（7）。

4.根据权利要求3所述的减水剂自动复配系统，其特征在于：所述母液罐（1），材料罐（2），复配罐（3）和成品罐（4）各自至少设有一个，所述母液罐（1）出料管串联后与复配罐（3）连接，所述材料罐（2）出料管串联后与复配罐（3）连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的减水剂自动复配系统，其特征在于：还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐中的称重传感器（10），计算机以及PLC连接，所述PLC与复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC。

6.根据权利要求5所述的减水剂自动复配系统，其特征在于：所述计算机将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表。